2026年模具生產鉗工考試試題及答案

2026年模具生產鉗工考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.沖裁模中，合理的凸凹模間隙主要作用是（）。A.減少沖裁力B.提高模具壽命C.使沖裁件斷面整齊D.降低材料消耗答案：C2.塑料模分型面選擇時，優先考慮的原則是（）。A.便于排氣B.減少滑塊使用C.選在塑件最大截面處D.降低加工成本答案：C3.以下屬于冷作模具鋼的是（）。A.45鋼B.Cr12MoVC.3Cr2W8VD.20Cr答案：B4.千分尺的測量精度通常為（）。A.0.1mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.001mm答案：B5.表面粗糙度符號“Ra1.6”表示（）。A.輪廓最大高度為1.6μmB.輪廓算術平均偏差為1.6μmC.微觀不平度十點高度為1.6μmD.表面波紋度為1.6μm答案：B6.導柱與導套的常用配合為（）。A.H7/m6B.H7/g6C.H7/s6D.H7/u6答案：B7.計算沖裁力時，需考慮的關鍵參數不包括（）。A.材料抗剪強度B.沖裁件周長C.材料厚度D.搭邊值答案：D8.塑料模澆注系統不包括（）。A.主流道B.分流道C.排氣槽D.冷料穴答案：C9.模具裝配時，通常以（）為基準件。A.模板B.導向零件C.主要工作零件（如凸模、凹模）D.頂出機構答案：C10.模具零件淬火后需進行低溫回火，目的是（）。A.提高韌性B.消除內應力，穩定組織C.降低硬度D.改善切削性能答案：B11.某軸的尺寸標注為Φ20±0.02mm，其公差值為（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.01mmD.0.03mm答案：B12.研磨加工的主要目的是（）。A.提高尺寸精度B.提高表面粗糙度C.去除較大余量D.改善材料性能答案：B13.模具常見失效形式不包括（）。A.磨損B.腐蝕C.斷裂D.變形答案：B14.沖模閉合高度與壓力機裝模高度的關系應為（）。A.沖模閉合高度＞壓力機最大裝模高度B.沖模閉合高度＜壓力機最小裝模高度C.沖模閉合高度在壓力機裝模高度調節范圍內D.無具體要求答案：C15.塑料模中，推管推出機構適用于（）。A.平板類塑件B.深孔或薄壁圓筒類塑件C.帶側凹的塑件D.大型塑件答案：B二、判斷題（每題1分，共20分）1.模具裝配時應先安裝導向零件（導柱、導套），再安裝工作零件（）。答案：√2.沖裁間隙過大時，沖裁件毛刺會變高且薄（）。答案：√3.塑料模加熱系統主要用于熱固性塑料成型（）。答案：×（注：熱塑性塑料需加熱，熱固性塑料需冷卻）4.千分尺可直接測量內孔直徑（）。答案：×（注：千分尺主要測外徑，內孔需用內徑千分尺）5.表面粗糙度值Ra越小，表面越光滑（）。答案：√6.導柱與導套裝配后應滑動靈活，無卡滯（）。答案：√7.模具零件淬火后必須進行回火處理（）。答案：√8.沖裁力計算時需計入搭邊值（）。答案：×（注：搭邊影響材料利用率，不直接影響沖裁力）9.塑料模分型面應避免設置在塑件外觀面（）。答案：√10.研磨屬于粗加工工序（）。答案：×（注：研磨是精加工，用于提高表面質量）11.模具材料選擇只需考慮硬度（）。答案：×（注：需綜合考慮硬度、韌性、耐磨性等）12.間隙配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上（）。答案：√13.冷沖模凸凹模刃口磨損后需重新刃磨（）。答案：√14.塑料模收縮率僅與塑料材料有關（）。答案：×（注：還與成型工藝、模具結構有關）15.裝配模具時可用鐵錘直接敲擊零件（）。答案：×（注：應用銅棒或軟質工具，避免損傷零件）16.沖裁模的卸料力隨間隙增大而減小（）。答案：√17.塑料模的排氣槽應開設在分型面的凹模側（）。答案：×（注：通常開設在凹模側或熔體最后填充處）18.模具零件的劃線屬于精加工工序（）。答案：×（注：劃線是加工前的準備工序）19.鉸孔可提高孔的尺寸精度和表面粗糙度（）。答案：√20.模具調試時，若塑件出現飛邊，可能是分型面貼合不緊（）。答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述模具鉗工的主要工作內容。答案：①模具零件加工：通過劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻絲、研磨等方法完成零件的單件加工；②模具裝配：包括組件裝配（如導柱導套組件）和總裝（將各零件按技術要求組裝成完整模具）；③模具調試：試模并調整間隙、頂出行程等參數，確保制品符合要求；④模具維修：對磨損、斷裂的零件進行更換或修配，恢復模具精度。2.沖裁模凸凹模間隙對沖裁件質量的影響有哪些？答案：①間隙過小：上下裂紋不重合，斷面出現二次剪切，毛刺高而厚，模具磨損加劇；②間隙過大：裂紋提前重合，斷面塌角、毛刺增大，尺寸精度降低；③合理間隙：裂紋重合，斷面平整，毛刺小，尺寸精度和模具壽命均較好。3.塑料模分型面選擇的基本原則有哪些？答案：①選在塑件最大截面處，便于脫模；②避免在外觀面設置分型面，保證表面質量；③使塑件盡量留在動模側，便于頂出；④有利于澆注系統和排氣系統設計（如主流道軸線與分型面垂直）；⑤簡化模具結構（減少滑塊、斜頂等復雜機構）。4.簡述模具零件常用熱處理工藝及其目的。答案：①退火：降低硬度，改善切削性能（用于高碳鋼或鑄鍛件）；②正火：細化晶粒，改善組織（用于低碳鋼）；③淬火：提高硬度和耐磨性（如Cr12MoV凹模淬火后HRC58-62）；④回火：消除淬火內應力，穩定組織（低溫回火用于工具鋼，中溫回火用于彈性零件）；⑤表面淬火：表面高硬度，心部保持韌性（用于45鋼導柱）；⑥滲碳：提高表面硬度（用于20Cr導套）。5.如何檢測模具導柱與導套的配合精度？答案：①尺寸檢測：用千分尺測量導柱外徑（如Φ25h6）和導套內孔（如Φ25H7），計算配合公差（H7/h6間隙0~0.021mm）；②間隙檢測：用塞尺在導柱導套配合面四周檢測，最大間隙≤0.03mm；③靈活性檢測：手動推拉導柱，應無卡滯且滑動順暢；④垂直度檢測：用直角尺或水平儀測量導柱與模板的垂直度（誤差≤0.02mm/100mm）。四、計算題（每題8分，共16分）1.某沖裁模沖制Q235鋼板（厚度t=3mm，抗剪強度τ=320MPa），沖裁件為圓形（直徑D=40mm），計算沖裁力及所需壓力機公稱壓力（安全系數K=1.3）。答案：沖裁周長L=πD=3.14×40=125.6mm；沖裁力F=K×L×t×τ=1.3×125.6×3×320=156748.8N≈156.75kN；壓力機公稱壓力應≥156.75kN，選擇200kN壓力機。2.某ABS塑料模成型一軸類塑件（尺寸Φ50mm，收縮率S=0.6%），塑件公差為+0.4mm（單邊），模具制造公差δ=Δ/3（Δ為塑件公差），計算模具型芯尺寸（按平均收縮率計算）。答案：型芯尺寸=塑件尺寸×(1+S)=50×1.006=50.3mm；模具制造公差δ=0.4/3≈0.13mm；故型芯尺寸為Φ50.3-0.13mm（即Φ50.17~50.3mm）。五、綜合題（14分）某工廠新制一副落料模，試模時發現沖裁件毛刺普遍過大，且分布不均（一側毛刺明顯高于另一側）。分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①凸凹模間隙不均：導柱導套磨損導致模具導向精度下降，或裝配時凸模偏移，造成一側間隙過大、另一側過小；②刃口磨損：長期使用后刃口變鈍，無法干凈切斷材料；③壓力機精度不足：滑塊與導軌間隙過大，導致沖裁時凸模偏斜；④材料問題：鋼板厚度不均或表面存在氧化皮，局部變形阻力增大；⑤模具安裝不當：模具未正確固定在壓力機上，沖裁時發生位移。解決措施：①檢測導柱導套配合間隙（如超過0.03mm則更換），重新調整凸凹模位置（用墊片或壓塊校正），確保間隙均勻（Q23