數(shù)控機(jī)床編程與操作課件 2.4.2 螺紋加工（二）

[知識點(diǎn)]①簡單固定循環(huán)螺紋加工指令G92；②復(fù)合循環(huán)螺紋加工指令G76。

[技能點(diǎn)]①螺紋的加工；②螺紋的檢測。[任務(wù)描述]加工如圖2-4-9所示工件，毛坯尺寸Ф45×90，編程原點(diǎn)建在右端面中心。模塊2螺紋加工（二）圖2-4-9螺紋加工實例一、

復(fù)合螺紋加工指令1.簡單固定循環(huán)螺紋加工指令G92圖2-4-10圓柱螺紋加工軌跡

圖2-4-11圓錐螺紋加工軌跡[任務(wù)分析]編程格式：G92X(U)＿Z(W)＿R＿F＿；編程說明：R為螺紋切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差，如圖3-25所示，即Rb-Rc,有正負(fù)號之分。切削圓柱螺紋時，R=0可以省略；圖3-26內(nèi)螺紋車削實例例8如圖3-26為內(nèi)螺紋加工圖。編程原點(diǎn)設(shè)在右端面中心，利用G92指令編寫螺紋加工程序。O0326；N010M03S350；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為350r/minN020T0101；選用1號刀N030G00X26.0Z3.0M08；快速定位到G92循環(huán)起刀點(diǎn)N040G92X29.4Z-28.0F2；螺紋切削循環(huán)1N050X30.3；螺紋切削循環(huán)2N060X30.9；螺紋切削循環(huán)3N070X31.5；螺紋切削循環(huán)4N080X31.9；螺紋切削循環(huán)5N090X32.0；螺紋切削循環(huán)6N100G00X80.0Z50.0M09；快速退刀到換刀點(diǎn)，冷卻液關(guān)N110M05；主軸停N120M30；程序結(jié)束參考程序如下：2.螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76可以根據(jù)地址參數(shù)所給的數(shù)據(jù)，自動計算中間點(diǎn)的坐標(biāo)，控制刀具進(jìn)行多次切削循環(huán)直至完成一個螺紋段的全部加工任務(wù)。G76指令不能加工端面螺紋。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令。編程格式：G76P(m)（r）（α）Q（△dmin）R(d)；G76X(U)＿Z(W)＿R(i)F(f)P(k)Q(△d)；其中，m為精加工重復(fù)次數(shù)，r為螺紋尾端倒角量，α為刀尖角，m、r、a用地址P同時指定，例如，P021260表示為m=2，r=1.2f，a=60°，即精加工次數(shù)為2次，螺紋尾端倒角值1.2f，螺紋牙型角為60°；△dmin為最小切入量（X軸方向的半徑值）；d為精加工余量；X(U)Z(W)為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；i為螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)半徑之差，加工圓柱螺紋時，i=0，加工圓錐螺紋時，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時，i為負(fù)，反之為正；f為螺紋導(dǎo)程；k為螺紋高度（X軸方向的半徑值）；△d為第一次切入量（X軸方向的半徑值）。圖3-28復(fù)合螺紋加工路線及進(jìn)刀法G76指令刀具切入方法如圖3-28所示，循環(huán)加工中，刀具為單側(cè)刃加工，可以使刀尖的負(fù)載減輕。每一次粗車螺紋深度為d=△d×

n為當(dāng)前粗車循環(huán)次數(shù)，△d為第一次粗車的螺紋切深。按照車螺紋的規(guī)律，每次吃刀時的切削面積應(yīng)盡可能保持均衡的趨勢，因此相鄰兩次的吃刀深度應(yīng)按遞減規(guī)律逐步減小。例10加工如圖3-29所示零件，要求車端面，車M30螺紋大徑，切槽，切斷。編程原點(diǎn)建在工件右端面中心，用G76指令編程。圖3-29車螺紋實例考程序如下：O0329；N05M03S800；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN10T0101；調(diào)用1號刀（外圓車刀）N15G00X35.0Z0；刀具快速定位N20G01X-0.5F0.15；車端面N25Z1.0；N30G00X24.0；N35G01X29.8Z-2.0；倒角N40Z-34.0；車螺紋大徑N45X30.0N50Z-45.0N55G00X100.0；刀具回?fù)Q刀點(diǎn)N60Z100.0；N65T0202；調(diào)用2號刀（切斷刀）N70M03S300；轉(zhuǎn)速300r/minN75G00X32.0Z-34.0；N80G01X20.0F0.05；切槽N85G04X2.0N90G00X100.0；刀具回?fù)Q刀點(diǎn)N95Z100.0；N100T0303；調(diào)用3號刀（螺紋刀）N105M03S400；轉(zhuǎn)速400r/minN110G00X32.0Z3.0；刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)N115G76P010060Q0.05R0.1；車螺紋N120G76X27.4Z-32.0P1.2Q0.4F2；N125G00X100.0Z100.0；刀具回?fù)Q刀點(diǎn)N130T0202；調(diào)用2號刀（切斷刀）N135M03S300；轉(zhuǎn)速300r/minN140G00X32.0Z-44.0；N145G01X0F0.05；切斷N150G00X100.0；N155Z100.0M05；刀具回?fù)Q刀點(diǎn),主軸停轉(zhuǎn)N160M30；程序結(jié)束二、螺紋的測量普通螺紋測量有單項測量和綜合測量兩種方法。1.單項測量中徑可選用螺紋千分尺（如圖3-30所示）直接測量；也可用三針法間接測量。2.綜合測量綜合測量是采用極限通、止規(guī)（如圖3-32所示）進(jìn)行檢驗，這種檢驗方法只能判斷螺紋是否合格，但不能給出具體的螺紋參數(shù)。圖3-30螺紋千分尺圖3-31三針測量法示意圖圖3-32螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)[任務(wù)實施]加工工序刀具與切削參數(shù)序號加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給率mm/r刀具補(bǔ)償?shù)短柕毒呙Q材料1加工外圓T1外圓車刀硬質(zhì)合金500/12000.3/0.1012工件切斷T2切斷刀（5mm）高速鋼3000.08023車削螺紋T3螺紋車刀硬質(zhì)合金60003注：當(dāng)此件為批量生產(chǎn)時，應(yīng)選用兩把外圓車刀，一把用于粗加工，一把用于精加工表3-12刀具與切削用量選擇1.刀具選用程序號加工程序程序說明O0323；工件右端加工程序名N10G99G21G40；程序初始化N20T0101；調(diào)用1號刀，建立1號刀補(bǔ)N30M03S500M08；主軸正轉(zhuǎn)，切削液開N40G00X44.0Z5.0；快速定位N50G71U2.0R2.0；粗車循環(huán)N60G71P70Q130U0.5W0F0.3；N70G00X22.8F0.1S1200；精加工軌跡描述N80G01Z0.0；N90X26.8Z-2.0；；N100Z-20.0；N110X30.0；N120Z-40.0；N130X44.0；2．參考程序表3-13參考程序N140G00X100.0Z50.0M05M09；回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停，冷卻液關(guān)N150M00；程序暫停N160M03S1200；主軸正傳N170G00X44.0Z5.0M08；快速到達(dá)循環(huán)起刀點(diǎn)，冷卻液開N180G70P70Q130；精加工循環(huán)N190G00X100.Z50.M05M09；回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停，冷卻液關(guān)N200M00；程序暫停N210T0202；調(diào)用2號刀，建立2號刀補(bǔ)N220M03S300；主軸正傳N230G00X32.0Z-20.0M08；切退刀槽N240G01X22.0F0.08；N250G04X1.0N260X32.0F0.3；；N270G00X100.0Z50.0M05M09；回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停，冷卻液關(guān)N280M00；程序暫停N290T0303；調(diào)用3號刀，建立3號刀補(bǔ)N300M03S600；主軸正傳N310G00X30.0Z2.0M08；快速到達(dá)螺紋加工起刀點(diǎn)，冷卻液開N320G92X25.8Z-18.0F2；加工螺紋N330X25.1；N340X24.7；N350X24.5；N360X24.4；N370G00X100.0Z50.0M05M09；回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停，冷卻液關(guān)N380M30；程序結(jié)束O3232；工件左端加工程序名N10T0101；調(diào)用1號刀，建立1號刀補(bǔ)N20M03S500M08；主軸正轉(zhuǎn)，切削液開N30G00X34.0Z3.0;N40G94X48.0Z-18.0R-7.0F0.3;加工錐面N50X42.0N60G00X100.0Z50.0M05M09；回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停，冷卻液關(guān)N70M00；程序暫停N80T0303；調(diào)用3號刀，建立3號刀補(bǔ)N90M03S600；主軸正傳N100G00X32.0Z3.0M08;快速到達(dá)螺紋加工起刀點(diǎn)，冷卻液開N110G92X41.1Z-18.0R-7.0F2;加工錐螺紋N120X40.5;N130X39.9;N140X39.5;N150X39.4;N160G00X100.0Z50.0M05M09；回?fù)Q刀點(diǎn)，主軸停，冷卻液關(guān)N170M30；程序結(jié)束工件編號總得分項目與權(quán)重序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分工件加工（50％）1M24×2-6g8超0.01mm扣2分2Ф28

4超0.01mm扣2分3Ф34-00.062

8超0.01mm扣2分4Ф424超0.01mm扣2分560±0.058超0.01mm扣2分6254超0.05mm扣2分784超0.05mm扣2分8154超0.05mm扣2分9R44超0.01mm扣2分10C22不符無分

[任務(wù)評價]表3-14配分權(quán)重表程序與加工工藝（30％）10程序格式規(guī)范10每錯一處扣2分11程序正確、完整10每錯一處扣2分12切削用量參數(shù)設(shè)定正確5不合理每處扣3分13換刀點(diǎn)與循環(huán)起點(diǎn)正確5不正確全扣機(jī)床操作（10％）14機(jī)床參數(shù)設(shè)定正確5不正確全扣15機(jī)床操作不出錯5每錯一次扣3分文明生產(chǎn)（10％）16安全操作5不合格全扣17機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)18工作場所整理5不合格全扣（1）直螺紋切削循環(huán)編程格式：G82X＿Z＿R＿E＿C＿P＿F＿編程說明：R、E為螺紋切削的退尾量，R、E均為絕對值，R為Z向