隔油池安裝專項施工方案

隔油池安裝專項施工方案一、工程概況本次隔油池安裝工程為XX商業(yè)綜合體餐飲區(qū)配套污水預處理項目，項目位于綜合體地下一層污水管網主匯集段，總設計處理規(guī)模為50m3/h，共安裝3臺組合式機械隔油池，單臺設計處理能力18m3/h，預留1臺16m3/h隔油池安裝位置，服務建筑內128家餐飲商戶，設計出水水質滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中油脂≤100mg/L的要求，為后續(xù)市政污水管網輸送及污水處理廠處理達標提供預處理保障。本工程設計隔油池采用成品碳鋼防腐一體化隔油池，自帶刮油刮渣機構、加熱保溫裝置、排油排渣口及透氣通氣管，基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，進出水管與原有市政預留管網采用柔性連接，配套安裝電氣自控系統(tǒng)，實現自動排油、故障報警功能。項目施工總工期為15日歷天，施工范圍含基礎施工、隔油池吊裝就位、管道連接、電氣安裝、試水調試、現場清理五個部分。二、編制依據1.《建筑給水排水設計標準》GB50015-2019（2024年版）2.《隔油提升一體化設備》CJ/T410-20123.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20134.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20085.《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-20186.本項目工程設計圖紙、地質勘察報告及現場實際勘測數據7.國家及地方安全生產、文明施工相關管理規(guī)定三、施工準備（一）技術準備1.組織施工技術人員核對設計圖紙，明確隔油池安裝位置、進出水管標高、基礎荷載要求，本項目單臺隔油池滿載重量為12.8t，設計基礎承載力要求≥120kPa，現場地質勘察顯示地下一層安裝區(qū)域地基承載力為150kPa，滿足設計要求。2.對施工班組進行技術交底和安全交底，明確各工序施工參數、質量標準及安全防護要求，交底覆蓋率100%，留存交底簽字記錄。3.提前復核原有預留進出水管的管徑、標高、走向，本項目設計進水管管徑為DN300，標高為-4.200m，出水管管徑為DN300，標高為-4.350m，現場實測偏差均控制在±10mm以內，符合安裝要求。4.提前編制材料進場計劃、機械設備進場計劃，明確進場時間及檢驗要求。（二）現場準備1.清理安裝區(qū)域原有雜物，平整施工場地，打通地下一層吊裝通道，吊裝通道寬度要求≥2.5m，凈空高度≥3.0m，本項目通道實測寬度2.8m，凈空高度3.2m，滿足10t汽車吊支腿作業(yè)及設備通行要求。2.搭建臨時施工用電設施，采用三級配電兩級保護，施工總用電量為15kW，配備100A總配電箱、32A分配電箱，接地電阻≤4Ω，滿足施工用電要求。3.在安裝區(qū)域周邊設置警示圍欄，高度不低于1.2m，懸掛安全警示標識，禁止無關人員進入施工區(qū)域。4.提前做好現場排水，安裝區(qū)域地下水位為-5.100m，低于隔油池基礎底標高-4.500m，無需降水處理，僅在基礎周邊設置300mm×300mm排水溝，接入原有集水井即可。（三）物資與設備準備1.成品隔油池進場檢驗：核對設備出廠合格證、檢測報告，檢查設備外觀無變形、防腐層無脫落，刮油機構轉動靈活，加熱裝置絕緣電阻≥0.5MΩ，規(guī)格型號符合設計要求，本項目進場3臺GY-18型一體化隔油池，外形尺寸為6000mm×1500mm×2000mm，偏差均符合±5mm允許范圍。2.配套材料準備：鋼筋采用HRB400φ16及φ10鋼筋，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂石采用級配良好的中粗砂和粒徑5-20mm碎石，進出水管采用DN300UPVC給水管，密封圈采用耐油橡膠密封圈，電氣線纜采用VV-0.6/1kV3×4電纜，所有材料均具備出廠合格證明，進場抽樣檢測合格后方可使用。3.施工機械設備準備：配備10t汽車吊1臺、鋼筋切割機1臺、混凝土振搗器2臺、電焊機2臺、水平儀1臺、全站儀1臺、活動扳手、管鉗等安裝工具，所有設備均檢驗合格，性能滿足施工要求。四、施工工藝（一）施工流程測量放線→基坑開挖→鋼筋混凝土基礎施工→基礎養(yǎng)護驗收→隔油池吊裝就位→找正找平→進出水管網連接→通氣管、排油管、排渣管安裝→電氣自控系統(tǒng)安裝→閉水試驗→系統(tǒng)調試→場地清理→竣工驗收（一）測量放線根據設計圖紙及現場坐標控制點，采用全站儀放出隔油池基礎的邊線及控制樁，本項目3臺隔油池并排布置，基礎總長度為19.2m，寬度為2.0m，基礎底標高為-4.500m，放線完成后復核坐標及標高，偏差控制在±5mm以內，設置控制樁保護，避免施工過程中碰撞移位。（二）基坑開挖采用人工配合小型挖掘機開挖基坑，開挖坡度按照1:0.3放坡，基坑底部每邊比基礎尺寸寬出500mm，方便模板支設及后期作業(yè)，開挖過程中隨時測量基底標高，避免超挖，若出現超挖，采用級配碎石分層回填夯實，壓實系數≥0.95，不得采用素土回填。開挖完成后，清理基底浮土，夯實基底，檢測基底承載力，本項目實測承載力為152kPa，滿足設計≥120kPa的要求，做好基坑驗槽記錄。（三）鋼筋混凝土基礎施工1.模板支設：采用15mm厚竹膠板模板，鋼管腳手架支撐，模板內側涂刷脫模劑，模板安裝完成后復核軸線位置、標高、尺寸，軸線偏差≤10mm，標高偏差≤±5mm，模板拼縫縫隙≤2mm，支撐牢固無松動。2.鋼筋綁扎：基礎設計尺寸為19200mm×2000mm×300mm，底部配筋為φ16@150雙向，上部配筋為φ10@200雙向，鋼筋保護層厚度為40mm，綁扎過程中保證鋼筋間距偏差≤±10mm，受力鋼筋搭接長度滿足設計要求，為35d，接頭錯開率≥50%，綁扎完成后做好隱蔽工程驗收記錄。3.混凝土澆筑：采用C30商品混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在160±20mm，澆筑過程中采用插入式振搗器分層振搗，振搗間距不超過400mm，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止，避免漏振、過振，澆筑完成后，表面刮平抹平，拉毛處理。4.養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期間禁止人員踩踏，混凝土強度達到設計強度75%以上方可進行模板拆除，達到100%設計強度后方可吊裝設備。（四）隔油池吊裝就位1.吊裝前檢查：重新復核基礎頂面標高、軸線位置，基礎頂面平整度偏差要求≤±2mm/m，總偏差≤5mm，本項目實測平均偏差為1.2mm，符合要求，在基礎頂面鋪設20mm厚橡膠減震墊，減少設備運行振動。2.吊點設置：按照設備出廠標識的吊點位置綁定鋼絲繩，本設備吊點設置在設備頂部四個角部吊耳，吊耳額定承重為每個5t，滿足吊裝要求，鋼絲繩采用公稱直徑16mm的鍍鋅鋼絲繩，抗拉強度≥1770MPa，綁扎位置設置軟布料墊層，避免損傷設備防腐層。3.吊裝作業(yè)：采用10t汽車吊吊裝，吊裝過程中設專職信號指揮人員指揮，設備起吊時保持水平，緩慢移動，避免碰撞基坑側壁，吊裝到位后緩慢落鉤，將設備放在基礎減震墊上。4.找正找平：采用水平儀在設備四個角部及頂部中心位置測量水平度，設備水平度偏差要求≤1mm/m，總偏差≤3mm，若存在偏差，采用不銹鋼墊片調整，禁止采用磚塊、木塊墊片，調整完成后，將設備與基礎預埋件點焊固定，做好防護。（五）管道系統(tǒng)安裝1.進出水管連接：進出水管與隔油池接口采用耐油橡膠柔性接頭連接，連接前清理接口部位雜物，涂抹耐油密封膠，套入橡膠圈，采用法蘭緊固，緊固螺栓對角均勻用力，保證密封嚴密，管道坡度按照設計要求設置，進水管坡度i=0.01，坡向隔油池，出水管坡度i=0.01，坡向市政管網，標高偏差控制在±10mm以內，本項目進水管標高實測偏差為3mm，出水管偏差為5mm，符合要求。2.通氣管安裝：隔油池頂部設置通氣管，通氣管管徑為DN100，采用UPVC管連接，通氣管伸出地下一層頂板，高度為2.0m，頂端安裝透氣網罩，防止雜物掉入管內堵塞通氣管，通氣管坡度坡向隔油池，坡度i=0.005，避免管內積水。3.排油管與排渣管安裝：排油管管徑為DN100，連接至隔油池底部集油腔，出口接入室外專用廢油脂收集桶，安裝控制閥門，排渣管管徑為DN150，連接至隔油池底部集渣腔，出口接入污水提升泵坑，定期抽排處理，所有管道連接完成后，固定管道支架，支架間距不超過2m，避免管道變形下墜。（六）電氣自控系統(tǒng)安裝1.線纜敷設：線纜穿鍍鋅鋼管保護，鋼管埋地敷設，深度為0.2m，線纜連接設備動力部分及自控部分，動力線連接加熱裝置、刮油電機，控制線連接液位傳感器、報警裝置，線纜接頭設置在接線盒內，絕緣包裹嚴密，絕緣電阻≥0.5MΩ。2.自控箱安裝：自控箱安裝在隔油池側方墻面，高度為1.2m，接地可靠，接地電阻≤4Ω，自控系統(tǒng)設置自動排油功能：當集油腔液位達到設定高度（150mm）時，自動開啟排油閥排油，排油時間設定為120s，排油完成后自動關閉閥門；設置超溫保護、故障報警功能，當加熱溫度超過60℃自動斷電，設備故障時自動發(fā)出聲光報警信號，提醒運維人員及時處理。3.接線完成后，測試各元器件動作靈敏度，核對參數設定，確保符合設計要求。五、質量檢驗標準（一）基礎質量檢驗標準檢驗項目允許偏差檢驗方法基礎軸線位置≤10mm全站儀測量基礎頂面標高±5mm水平儀測量基礎頂面平整度≤2mm/m，總偏差≤5mm靠尺、塞尺測量混凝土強度滿足設計C30要求試塊檢測基底承載力≥120kPa觸探儀檢測檢驗項目允許偏差檢驗方法設備軸線位置≤10mm全站儀測量設備水平度≤1mm/m，總偏差≤3mm水平儀測量進出水管標高±10mm水平儀測量接口嚴密性無滲漏閉水試驗檢查刮油機構轉動靈活無卡阻手動盤車檢查加熱裝置絕緣電阻≥0.5MΩ兆歐表檢測1.滿水運行24h，設備無滲漏，基礎無沉降變形，管道連接無漏水。2.刮油刮渣機構連續(xù)運行1h，電機電流穩(wěn)定，無異常振動、異響，軸承溫度不超過70℃。3.自控系統(tǒng)動作準確，液位觸發(fā)、閥門啟閉、報警功能正常。4.出水油脂含量檢測≤100mg/L，滿足設計及規(guī)范要求。六、安全保證措施1.進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（超過2m）必須系安全帶，禁止穿拖鞋、赤膊進入施工現場，施工區(qū)域設置專人值守，禁止無關人員進入。2.吊裝作業(yè)前檢查起重機性能、鋼絲繩、吊耳，確認完好后方可作業(yè)，吊裝作業(yè)半徑范圍內禁止站人，信號指揮人員必須持證上崗，指揮信號統(tǒng)一、清晰，大風天氣（風力超過6級）禁止吊裝作業(yè)。3.施工用電嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”，禁止私拉亂接電線，電氣設備接地可靠，檢修電氣時必須斷電掛牌，安排專人監(jiān)護。4.基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，夜間設置警示紅燈，基坑開挖完成后及時施工基礎，避免長時間暴露，雨天施工做好基坑邊坡防護，防止滑坡坍塌。5.動火作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器材，看火人到位，作業(yè)完成后清理火種，確認無隱患后方可離開。6.每天施工前開展班前安全講話，針對當日施工工序進行安全提醒，每周開展一次安全大檢查，對發(fā)現的安全隱患立即整改，整改完成驗收合格后方可繼續(xù)施工。七、文明施工與環(huán)境保護措施1.施工現場材料分類堆放整齊，設置材料標識牌，標明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)，施工垃圾每日清理，集中堆放，定期運至指定的垃圾消納場，禁止隨意丟棄。2.施工過程中減少噪聲污染，禁止夜間（22:00-次日6:00）進行產生噪聲的施工作業(yè)，若因工藝要求必須夜間施工，提前辦理夜間施工許可，公示周邊群眾，采用低噪聲施工設備，設置隔聲屏障。3.施工現場設置沉淀池，施工廢水經沉淀后排放，禁止將油污、水泥漿直接排入管網，廢潤滑油、廢電纜皮等危險廢棄物集中收集，交由有資質的單位處理，禁止隨意傾倒。4.成品保護：隔油池安裝完成后，在設備周邊設置防護圍欄，避免碰撞損傷設備防腐層及管道，未交工前禁止非運維人員操作設備，接口部位做好封堵，避免雜物進入管道堵塞設備。5.施工完成后及時清理施工場地，恢復原有場地整潔，拆除臨時設施，做到工完料凈場地清。八、系統(tǒng)調試與驗收（一）調試準備調試前清理隔油池內部雜物，檢查所有管道閥門開啟狀態(tài)，進出水管閥門全開，排油排渣閥門關閉，檢查電氣接線正確，自控參數設定符合要求，準備廢油脂檢測試劑、水位標尺等調試工具。（二）閉水試驗閉水試驗前關閉出水管閥門，向隔油池內注水，水位達到設計最高水位（距離頂部150mm），靜置24h，檢查設備箱體、管道接口、基礎部位，無滲漏、水位下降不超過設計允許值（≤2mm/24h）即為合格，若存在滲漏，找出滲漏部位，排空水后進行修補，重新試驗直至合格。（三）單機調試閉水試驗合格后，接通電源，啟動刮油刮渣機構，空載運行1h，檢查電機電流、溫度、振動情況，手動開啟排油閥、排渣閥，檢查啟閉靈活度，啟動加熱裝置，檢查加熱溫度控制是否正常，設定加熱溫度為30-40℃，保證冬季油脂不凝固，實測溫度偏差不超過±5℃即為合格。（四）聯(lián)動調試單機調試合格后，打開進出水管閥門，通入餐飲污水，連續(xù)運行72h，檢查系統(tǒng)運行情況，測試出水油脂濃度，每2h取樣一次，共取樣36次，所有樣品油脂濃度均≤85mg/L，滿足≤100mg/L的設計要求，自控系統(tǒng)觸發(fā)正常，排油動作準確，報警功能正常，聯(lián)動調試合格。（五）竣工驗收調試合格后，整理施工技術資料，包括原材料出廠合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、基礎檢測報告、調試記錄、水質檢測報告等，提交建設單位，組織設計、監(jiān)理、施工、運維單位共同進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收記錄，辦理移交手續(xù)。九、工期保證措施1.合理安排工序，基礎養(yǎng)護期間同步開展管道預制、電氣線纜敷設準備工作，交叉