高壓燃氣管道監(jiān)理預驗收方案

高壓燃氣管道監(jiān)理預驗收方案一、預驗收編制依據(jù)1.國家及行業(yè)規(guī)范：《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）、《油氣輸送管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50369-2014、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005、《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-2020、《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1-2015、《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2017、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011、《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測》GB/T12605-2008、《城鎮(zhèn)燃氣管道穿跨越工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T250-2016。2.項目相關(guān)文件：項目設(shè)計施工圖及設(shè)計變更文件、地質(zhì)勘察報告、施工組織設(shè)計、監(jiān)理規(guī)劃及實施細則、壓力管道安裝告知書、設(shè)備及材料出廠合格證明文件。3.適用范圍：本方案適用于設(shè)計壓力1.6MPa≤P＜4.0MPa的次高壓、高壓城鎮(zhèn)燃氣鋼制/PE管道新建、改建工程的監(jiān)理預驗收工作，涵蓋埋地敷設(shè)、定向鉆穿越、架空敷設(shè)、管橋跨越等多種施工形式的管道系統(tǒng)。二、預驗收前提條件施工單位完成合同約定全部施工內(nèi)容后，需提交《竣工預驗收申請報告》及完整竣工資料，監(jiān)理單位核查滿足以下全部條件后方可組織預驗收：1.管道主體安裝、附屬設(shè)施施工、功能性試驗全部完成，試驗記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認合格；2.設(shè)計變更、技術(shù)核定單全部閉環(huán)，涉及結(jié)構(gòu)及運行安全的變更已獲得原設(shè)計單位簽字蓋章確認；3.焊縫無損檢測報告、防腐層檢測報告、材料復驗報告等質(zhì)量證明文件齊全，檢測比例、檢測結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計要求；4.施工過程中的質(zhì)量問題整改完成，整改回復及復查記錄完整；5.竣工圖編制完成，且與現(xiàn)場實際施工情況一致，加蓋竣工圖章及相關(guān)責任人簽字；6.壓力管道安裝施工全過程記錄（含焊接記錄、防腐施工記錄、管溝開挖及回填記錄、隱蔽工程驗收記錄）完整，簽字手續(xù)齊全。三、預驗收組織及人員職責1.組織單位：項目監(jiān)理機構(gòu)2.參與單位及人員：監(jiān)理單位：總監(jiān)理工程師（組長）、各專業(yè)監(jiān)理工程師（土建、安裝、無損檢測、安全專業(yè)）、監(jiān)理員，負責預驗收全程組織、核查、判定工作；施工單位：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、焊接負責人、防腐負責人，負責資料配合、現(xiàn)場點位指認、問題記錄及后續(xù)整改；設(shè)計單位：工藝專業(yè)設(shè)計工程師（必要時邀請），負責解答設(shè)計相關(guān)疑問，對現(xiàn)場與設(shè)計不符的問題出具處理意見；建設(shè)單位：項目現(xiàn)場代表（列席），監(jiān)督預驗收過程，確認驗收結(jié)論。3.人員職責：總監(jiān)理工程師：審批預驗收方案，主持預驗收會議，牽頭判定預驗收結(jié)論，審核整改回復及復驗申請；專業(yè)監(jiān)理工程師：按照分工分別開展資料核查、現(xiàn)場實測實量、外觀檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改要求，復查整改完成情況；施工單位項目技術(shù)負責人：配合驗收工作，對核查提出的問題逐條認領(lǐng)，明確整改時限及責任人，組織落實整改并提交回復。四、預驗收工作流程1.施工單位提交預驗收申請及竣工資料：施工單位自檢合格后，向監(jiān)理部提交《竣工預驗收報審表》及全套竣工資料，報審表需加蓋施工單位公章及項目經(jīng)理簽字。2.監(jiān)理資料初步核查：總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師在3個工作日內(nèi)完成資料初步核查，資料缺失或不符合要求的，一次性告知施工單位補正，補正完成后重新報審。3.編制預驗收方案：資料初核合格后，監(jiān)理部編制預驗收方案，明確驗收時間、人員分工、檢查范圍、檢查方法及判定標準，方案經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后發(fā)送至各參與單位。4.現(xiàn)場預驗收實施：（1）首次會議：總監(jiān)理工程師主持，明確預驗收紀律、分工及標準，施工單位簡要匯報施工過程質(zhì)量控制情況及自檢結(jié)果。（2）分組檢查：分為資料檢查組、外觀及實測實量檢查組、功能性試驗復核組，按照分工分別開展檢查，所有檢查內(nèi)容均填寫《預驗收檢查記錄表》，對發(fā)現(xiàn)的問題進行影像留證，標注問題位置、數(shù)量、不符合項類型。（3）內(nèi)部合議：檢查組人員匯總檢查結(jié)果，梳理問題清單，統(tǒng)一判定標準，形成初步預驗收意見。（4）末次會議：通報預驗收發(fā)現(xiàn)的問題，明確整改要求及整改時限，宣讀預驗收初步結(jié)論。5.問題整改及復驗：施工單位按照問題清單逐項整改，整改完成后提交《整改回復單》及佐證材料，監(jiān)理工程師對整改內(nèi)容逐一復查，復查合格后方可正式出具預驗收合格意見，提交建設(shè)單位組織竣工驗收。五、預驗收核心內(nèi)容及檢查標準（一）竣工資料核查按照“真實、準確、完整、可追溯”的原則，對施工全過程資料逐冊核查，核心內(nèi)容及判定標準如下：1.質(zhì)量證明文件類：（1）管材、管件、閥門、法蘭、防腐材料、焊接材料的出廠合格證、性能檢測報告，進口材料需提供海關(guān)報關(guān)單及商檢報告；（2）管材及管件的材質(zhì)復驗同一廠家、同一規(guī)格、同一批次的鋼制管材每批抽樣不少于1根做力學性能及化學成分復驗，PE管材每批抽樣做靜液壓強度試驗，復驗不合格的批次不得使用，且需提供不合格品退場記錄；（3）閥門的試壓記錄：每批閥門抽取10%且不少于1個進行殼體強度試驗（試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間不少于5min，無滲漏為合格）和密封試驗（試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時間不少于2min，無滲漏為合格），主管線上的閥門需100%試壓，試壓記錄需明確試驗壓力、穩(wěn)壓時間、試驗結(jié)果、試驗人員簽字。2.施工過程記錄類：（1）焊接記錄：每條焊縫對應唯一編號，記錄焊接方法、焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度）、焊工姓名及焊工鋼印號，焊工需持有特種設(shè)備作業(yè)人員證（焊接作業(yè)），且證件在有效期內(nèi)，焊接項目覆蓋現(xiàn)場實際焊接類型；（2）無損檢測焊縫射線檢測比例符合設(shè)計要求，高壓管道焊縫100%射線檢測，次高壓管道不低于15%抽樣檢測，且固定焊口檢測比例不低于40%，檢測合格等級不低于Ⅱ級，報告需由具備相應資質(zhì)的無損檢測人員簽字并加蓋單位公章，不合格焊縫的返修記錄及復探報告完整，返修次數(shù)不得超過2次；（3）防腐施工記錄：埋地鋼制管道防腐層類型符合設(shè)計要求，記錄每根管道的防腐層厚度檢測數(shù)據(jù)（普通級3PE防腐層厚度≥2.0mm，加強級≥3.0mm）、電火花檢漏檢測數(shù)據(jù)（檢漏電壓普通級25kV，加強級35kV，無擊穿為合格），現(xiàn)場補口、補傷的施工記錄及檢測記錄，補口處防腐層粘結(jié)力每100個口抽查1個，剝離強度≥50N/cm為合格；（4）隱蔽工程驗收記錄：管溝開挖記錄需包含溝槽深度、寬度、坡度、基底處理情況，基底承載力需滿足設(shè)計要求（設(shè)計無要求時不低于80kPa），石方段管溝需鋪墊200mm厚細土，回填記錄需包含分層回填厚度（每層≤300mm）、壓實度檢測數(shù)據(jù)：管頂以上0.5m范圍內(nèi)壓實度≥85%，0.5m以上至路面基層按照道路對應要求執(zhí)行，農(nóng)田段≥90%，每200m管溝壓實度檢測點不少于3個；（5）穿跨越工程記錄：定向鉆穿越工程需記錄鉆桿軌跡、擴孔次數(shù)、回拖力、管道回拖前后的防腐層檢漏記錄，穿越管段焊縫100%射線檢測+100%超聲檢測，穿越段管道嚴禁有補傷點，套管安裝記錄、絕緣支撐安裝記錄齊全，套管兩端密封做法符合設(shè)計要求。3.功能性試驗記錄類：（1）強度試驗記錄：試驗介質(zhì)為潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且鋼制管道不低于0.4MPa，PE管道不低于0.2MPa，緩慢升壓至試驗壓力的50%后穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏無異常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1h，觀察壓力計30min，壓力降≤1%試驗壓力且不大于0.1MPa為合格；（2）嚴密性試驗記錄：試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且不低于0.1MPa，壓力升至試驗壓力后穩(wěn)壓24h，每小時記錄一次壓力，修正后的壓力降≤1%試驗壓力為合格，試驗環(huán)境溫度變化需納入壓力修正計算；（3）管道清管、測徑記錄：清管次數(shù)不少于2次，每次清管器接收端無雜物、無積水為合格，測徑板直徑為管道內(nèi)徑的90%，測徑板無變形、無刮痕為合格。4.竣工圖核查：竣工圖需與現(xiàn)場實際一致，所有設(shè)計變更、技術(shù)核定內(nèi)容均在竣工圖上標注，變更超過圖面30%的需重新繪制竣工圖，加蓋竣工圖章，編制人、審核人、施工單位技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師簽字齊全，管道走向、埋深、轉(zhuǎn)角坐標、閥井位置、穿跨越位置等關(guān)鍵參數(shù)標注準確，與實測數(shù)據(jù)偏差≤50mm。（二）現(xiàn)場實體質(zhì)量檢查采用“逐段排查+抽樣實測”相結(jié)合的方式，對管道本體、附屬設(shè)施、標識系統(tǒng)、周邊環(huán)境進行全范圍檢查，核心內(nèi)容如下：1.管道本體檢查：（1）埋地管道埋深核查：采用金屬探測儀、開挖探坑的方式檢測，每500m抽查不少于1個點，轉(zhuǎn)角、穿跨越兩端、道路交叉口、周邊有構(gòu)筑物的位置必查，埋深符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：車行道下≥0.9m，非機動車道下≥0.6m，農(nóng)田下≥0.8m，居民區(qū)≥0.6m，巖石段埋深≥0.5m，探坑開挖時檢查管道四周回填土質(zhì)量，不得含有石塊、磚塊、凍土塊等硬物；（2）架空管道檢查：管道支墩間距符合設(shè)計要求，DN300鋼制管道支架間距≤7m，DN500≤10m，支架垂直度偏差≤支架高度的1‰，且最大偏差≤10mm，管道與支架之間的絕緣墊片安裝到位，無直接接觸導致電化學腐蝕的情況，架空管道防腐層完整，無開裂、脫落、銹跡，管道坡度符合設(shè)計要求，低點設(shè)置排污閥，高點設(shè)置放散閥，跨路架空管道的底部距路面凈高≥5m，跨河管道通航凈空符合航道管理部門要求；（3）管道轉(zhuǎn)角及應力釋放檢查：冷彎彎管的彎曲半徑符合規(guī)范要求，鋼制管道冷彎彎管彎曲半徑≥40D（D為管道外徑），熱彎彎管≥5D，彎管處無裂紋、褶皺、凹陷，褶皺高度≤2%管道外徑，凹陷深度≤0.5%管道外徑且不大于6mm，轉(zhuǎn)角處的補償器安裝方向正確，補償量符合設(shè)計要求，固定墩位置、尺寸、混凝土強度符合設(shè)計要求，混凝土強度試塊檢測報告合格。2.焊縫及防腐層外觀檢查：（1）焊縫外觀：采用5倍放大鏡逐道檢查可見焊縫，余高0~2mm，焊縫寬度超過坡口邊緣2~3mm，表面無氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、未焊透等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長；（2）防腐層外觀：補口處防腐層平整，無氣泡、褶皺、翹邊，補傷處的補丁尺寸大于損傷邊緣≥100mm，表面平整粘結(jié)牢固，定向鉆回拖后的管道防腐層采用電火花檢漏儀100%復檢，無擊穿點為合格，架空管道防腐層涂層均勻，無流掛、脫落，顏色符合設(shè)計要求。3.附屬設(shè)施檢查：（1）閥門及閥井：閥門型號、壓力等級符合設(shè)計要求，安裝方向與介質(zhì)流向一致，閥門操作靈活，無卡澀，閥手輪完整，閥桿無彎曲、銹蝕，閥井尺寸符合設(shè)計要求，井壁無滲漏，井蓋為燃氣專用防盜井蓋，井室內(nèi)有足夠的操作空間，閥門距井壁距離≥200mm，閥井底部設(shè)置集水坑，集水坑深度≥150mm，排水通暢，放散管伸出地面高度≥2.5m，放散口距地面建筑物門窗的距離≥4m，放散管頂部設(shè)置防雨帽；（2）陰極保護設(shè)施：犧牲陽極的埋設(shè)位置、數(shù)量符合設(shè)計要求，埋設(shè)深度≥1m，距管道外壁距離3~5m，犧牲陽極與管道的連接電纜焊接牢固，防腐密封到位，通電電位檢測值在-0.85V~-1.5V之間（CSE參比電極），強制電流陰極保護的恒電位儀運行正常，輸出電壓、電流符合設(shè)計要求，測試樁設(shè)置間距≤1km，樁體固定牢固，標識清晰；（3）絕緣法蘭/絕緣接頭：安裝位置符合設(shè)計要求，絕緣電阻檢測值≥10MΩ，兩側(cè)分別設(shè)置接地極，接地電阻≤10Ω，跨接線連接牢固，無松動。4.標識系統(tǒng)檢查：（1）地面標識：管道沿線每50m設(shè)置一個地面標志樁，轉(zhuǎn)角、三通、穿越兩端、閥井處必須設(shè)置，標志樁上標明“燃氣管道禁止挖掘”字樣、管道走向、聯(lián)系電話，埋設(shè)深度≥0.5m，樁體垂直，外露高度≥0.8m，路面下的管道上方設(shè)置警示帶，警示帶敷設(shè)位置在管頂以上0.3~0.5m處，警示帶連續(xù)敷設(shè)，搭接長度≥0.2m，印有“地下燃氣管道禁止開挖”字樣；（2）陰極保護測試樁、里程樁、轉(zhuǎn)角樁的標識清晰，參數(shù)標注準確，架空管道的介質(zhì)流向箭頭每10m設(shè)置一個，箭頭顏色為紅色，大小與管道管徑匹配，閥門、補償器、放散管等設(shè)施均設(shè)置銘牌，標明規(guī)格、參數(shù)、安裝日期。5.安全距離核查：按照GB50028-2006（2020年版）要求核查管道與周邊建構(gòu)筑物、其他管線的水平凈距及垂直凈距：（1）高壓燃氣管道（P=4.0MPa）與居民區(qū)建筑物的水平凈距≥30m，次高壓A（1.6MPa＜P≤2.5MPa）≥13.5m，次高壓B（0.8MPa＜P≤1.6MPa）≥9m；（2）與給水管、排水管的水平凈距≥1.0m，垂直凈距≥0.15m；與電力電纜的水平凈距≥1.0m，垂直凈距≥0.5m；與熱力管的水平凈距≥2.0m，垂直凈距≥0.25m；（3）管道與加油站、加氣站、易燃易爆場所的距離符合專項安全評價要求，安全距離不足的部位已采取有效的防護措施（如增設(shè)套管、提高防腐等級、加設(shè)防護墻等），且經(jīng)設(shè)計單位確認。（三）功能性試驗復核監(jiān)理單位對施工單位提交的功能性試驗報告有異議時，可組織現(xiàn)場抽樣復核，復核內(nèi)容及要求如下：1.強度試驗復核：選取1~2段壓力等級最高、施工風險最大的管段（如定向鉆穿越段、人口密集區(qū)管段）重新進行強度試驗，試驗流程與標準同施工階段試驗，壓力降符合要求為合格；2.嚴密性試驗復核：對全線嚴密性試驗數(shù)據(jù)進行復核，檢查壓力記錄的連續(xù)性，排除溫度、壓力表精度導致的誤差，必要時進行2小時穩(wěn)壓復核，壓力降無明顯變化為合格；3.防腐層完整性復核：采用電火花檢漏儀對穿跨越段、補口補傷集中段進行抽樣復檢，抽樣比例不低于20%，無擊穿點為合格，采用防腐層測厚儀對補口處厚度進行檢測，每100個補口抽查5個，厚度符合設(shè)計要求為合格。六、問題分類及整改要求1.一般質(zhì)量問題：包括資料不齊全、焊縫外觀輕微缺陷、防腐層小面積損傷、標識缺失、回填壓實度局部不達標等不影響管道運行安全的問題，施工單位需在7個工作日內(nèi)完成整改，提交整改回復及佐證材料（照片、復檢記錄），監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核合格后閉環(huán)；2.較大質(zhì)量問題：包括焊縫無損檢測不合格未返修、防腐層大面積擊穿、管道埋深普遍不足、閥門試壓不合格、功能性試驗壓力降超標等影響管道運行安全的問題，監(jiān)理單位下發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，要求施工單位編制專項整改方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后實施，整改完成后組織專項復驗，復驗合格后方可通過預驗收，整改時限原則上不超過15個工作日；3.重大質(zhì)量問題：包