煉鋼企業(yè)安全管理制度

煉鋼企業(yè)安全管理制度第一章總則第一條為全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障煉鋼企業(yè)從業(yè)人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失，確保煉鋼生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)、穩(wěn)定、有序進(jìn)行，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)煉鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及實(shí)際情況，特制定本制度。第二條本制度適用于企業(yè)內(nèi)部所有與煉鋼生產(chǎn)相關(guān)的部門、人員（包括正式工、合同工、實(shí)習(xí)生、勞務(wù)派遣人員及外來參觀、施工、作業(yè)人員）以及生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的所有場(chǎng)所、設(shè)備、設(shè)施和作業(yè)活動(dòng)。第三條安全生產(chǎn)是企業(yè)一切經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎(chǔ)，各級(jí)管理人員必須堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”、“管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，必須計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。第四條企業(yè)推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，建立健全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，通過對(duì)全員、全過程、全方位的安全管理，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。第二章安全管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)第五條企業(yè)建立健全安全生產(chǎn)委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱安委會(huì)），安委會(huì)由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各職能部門負(fù)責(zé)人組成。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)本企業(yè)安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。第六條安委會(huì)的主要職責(zé)包括：（一）貫徹落實(shí)國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策和法律法規(guī)；（二）審定企業(yè)安全生產(chǎn)中長(zhǎng)期規(guī)劃、年度計(jì)劃和重大安全技術(shù)措施；（三）定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究解決重大安全生產(chǎn)問題；（四）組織制定并審核安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（五）組織重特大事故的調(diào)查處理。第七條企業(yè)設(shè)置獨(dú)立的安全生產(chǎn)管理部門，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。專職安全管理人員應(yīng)具備與其從事的生產(chǎn)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，并取得相應(yīng)的資格證書。第八條各生產(chǎn)車間（分廠）設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，車間主任為車間安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，配備專職或兼職安全員，負(fù)責(zé)本車間的日常安全管理工作。班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)班組現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與檢查。第九條各級(jí)人員的安全職責(zé)：（一）企業(yè)主要負(fù)責(zé)人：建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施，組織建立并落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機(jī)制，督促檢查安全生產(chǎn)工作，組織制定并實(shí)施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。（二）分管安全負(fù)責(zé)人：協(xié)助主要負(fù)責(zé)人落實(shí)安全生產(chǎn)工作，直接領(lǐng)導(dǎo)安全管理部門，組織開展安全檢查、教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練。（三）技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理，審定設(shè)備設(shè)施檢修方案和安全技術(shù)措施，推廣應(yīng)用先進(jìn)安全技術(shù)，從技術(shù)源頭控制安全風(fēng)險(xiǎn)。（四）職能部門負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本部門業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理工作，落實(shí)安全措施，組織隱患整改。（五）班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)班前安全講話，布置安全任務(wù)，檢查作業(yè)環(huán)境及設(shè)備狀況，監(jiān)督員工遵守操作規(guī)程，及時(shí)制止違章行為。（六）崗位員工：嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，接受安全教育培訓(xùn)，參加應(yīng)急演練，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。第三章安全教育與培訓(xùn)制度第十條企業(yè)必須建立健全安全教育培訓(xùn)制度，對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。第十一條新入廠人員（包括新工人、合同工、臨時(shí)工、實(shí)習(xí)代培人員等）必須經(jīng)過廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育，考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位。（一）廠級(jí)安全教育：由安全管理部門組織，培訓(xùn)內(nèi)容包括國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、通用安全技術(shù)知識(shí)、職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)、事故應(yīng)急救援知識(shí)及典型事故案例等，培訓(xùn)時(shí)間不得少于24學(xué)時(shí)。（二）車間級(jí)安全教育：由車間負(fù)責(zé)人或車間安全員組織，培訓(xùn)內(nèi)容包括車間安全生產(chǎn)狀況、規(guī)章制度、危險(xiǎn)區(qū)域及危害因素、安全操作規(guī)程、防護(hù)設(shè)施性能及使用方法、急救方法等，培訓(xùn)時(shí)間不得少于16學(xué)時(shí)。（三）班組級(jí)安全教育：由班組長(zhǎng)組織，培訓(xùn)內(nèi)容包括本崗位作業(yè)特點(diǎn)、崗位安全操作規(guī)程、崗位之間工作銜接配合的安全事項(xiàng)、危險(xiǎn)作業(yè)控制措施、勞動(dòng)防護(hù)用品的正確使用方法、設(shè)備設(shè)施的安全裝置等，培訓(xùn)時(shí)間不得少于8學(xué)時(shí)。第十二條特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重機(jī)械司機(jī)、壓力容器操作人員、煤氣作業(yè)人員等）必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)，并定期復(fù)審。企業(yè)應(yīng)建立特種作業(yè)人員管理臺(tái)賬，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。第十三條從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時(shí)，必須重新接受車間級(jí)和班組級(jí)安全教育培訓(xùn)。第十四條企業(yè)采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備時(shí)，必須對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)的安全技術(shù)特性。第十五條每年至少組織一次全員安全生產(chǎn)再教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全生產(chǎn)新知識(shí)、新技術(shù)、新法規(guī)以及典型事故案例警示教育，培訓(xùn)學(xué)時(shí)不得少于12學(xué)時(shí)。第十六條建立健全“一師一徒”制度，對(duì)新上崗、轉(zhuǎn)崗人員及關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行師帶徒培訓(xùn)，簽訂師徒協(xié)議，明確師傅和徒弟的責(zé)任與義務(wù)。第四章雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)與運(yùn)行第十七條風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控：（一）企業(yè)應(yīng)組織全員開展危險(xiǎn)源辨識(shí)。辨識(shí)范圍應(yīng)覆蓋所有工藝流程、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)活動(dòng)和管理制度。常用的辨識(shí)方法包括工作危害分析法（JHA）、安全檢查表法（SCL）和故障類型和影響分析法（FMEA）等。（二）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。根據(jù)辨識(shí)結(jié)果，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)從高到低劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)，分別用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)識(shí)。（三）風(fēng)險(xiǎn)控制。針對(duì)不同等級(jí)的風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的控制措施。控制措施應(yīng)包括工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個(gè)體防護(hù)措施和應(yīng)急處置措施。重大風(fēng)險(xiǎn)必須制定專項(xiàng)管控方案，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。（四）風(fēng)險(xiǎn)告知。企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單，并在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的風(fēng)險(xiǎn)告知卡和警示標(biāo)志，告知從業(yè)人員本崗位存在的危險(xiǎn)因素、后果、控制措施及應(yīng)急方式。第十八條隱患排查治理：（一）隱患排查是企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要手段，應(yīng)建立全員參與、全方位覆蓋、全過程閉環(huán)的隱患排查治理體系。（二）排查方式與頻次。排查方式包括日常排查、專項(xiàng)排查、季節(jié)性排查和節(jié)假日排查。班組應(yīng)每班開展一次排查；車間應(yīng)每周開展一次排查；企業(yè)應(yīng)每月開展一次綜合性排查。（三）隱患治理。對(duì)排查出的隱患，必須立即組織整改。對(duì)于一般事故隱患，能夠立即整改的必須立即整改；不能立即整改的，要下達(dá)隱患整改通知書，定措施、定責(zé)任人、定資金、定時(shí)限、定預(yù)案。對(duì)于重大事故隱患，必須停產(chǎn)整改，并向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門備案。（四）隱患驗(yàn)收。隱患整改完成后，應(yīng)由整改責(zé)任單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)，組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。隱患等級(jí)定義整改要求驗(yàn)收層級(jí)一般隱患危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患立即整改或限期整改班組或車間級(jí)重大隱患危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患停產(chǎn)停業(yè)整改，制定專項(xiàng)方案企業(yè)級(jí)或聘請(qǐng)外部專家第五章煉鋼工藝與設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程第十九條原料準(zhǔn)備與輸送安全：（一）原料場(chǎng)應(yīng)設(shè)合理的料堆間距和通道，確保通風(fēng)和采光。廢鋼堆場(chǎng)必須嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁混入密閉容器、爆炸物、有毒有害物質(zhì)及放射性物品。（二）廢鋼裝卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，防止廢鋼塌落傷人。使用電磁盤吊運(yùn)廢鋼時(shí)，嚴(yán)禁在人員上方或重要設(shè)備上方停留。（三）鐵水罐、鋼水罐的砌筑、干燥和修理必須符合規(guī)范要求，使用前必須檢查罐體狀況、耳軸、吊鉤及制動(dòng)裝置，確認(rèn)完好方可使用。（四）鐵水罐、鋼水罐內(nèi)盛裝鐵水或鋼水時(shí)，嚴(yán)禁超裝。鐵水罐滿裝高度應(yīng)低于罐沿一定距離，防止運(yùn)輸過程中溢出。第二十條轉(zhuǎn)爐煉鋼安全：（一）轉(zhuǎn)爐吹煉前，必須確認(rèn)氧槍系統(tǒng)、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻水系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)及連鎖保護(hù)裝置處于完好狀態(tài)。（二）氧槍升降與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)必須實(shí)行連鎖控制。氧槍進(jìn)入爐內(nèi)前，必須確認(rèn)轉(zhuǎn)爐在零位；轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)，氧槍必須提出爐外。（三）吹煉過程中，嚴(yán)禁人員站在爐口正前方或爐下作業(yè)區(qū)域。如發(fā)生氧槍漏水，應(yīng)立即提槍、切斷水源、停止吹煉，并采取相應(yīng)的防爆措施。（四）轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼時(shí)，爐前人員應(yīng)避開可能噴濺的區(qū)域，爐口正前方不得有人。必須使用帶有廢鋼槽的加料車，嚴(yán)禁直接向爐內(nèi)拋擲廢鋼。（五）轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)及補(bǔ)爐作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確認(rèn)爐內(nèi)溫度降至安全范圍，并采取防塌落措施。第二十一條電爐煉鋼安全：（一）電爐變壓器及短網(wǎng)系統(tǒng)必須定期檢查和維護(hù)，確保絕緣良好。變壓器室應(yīng)設(shè)置防火、防爆設(shè)施。（二）電極升降與爐蓋升降、爐體傾動(dòng)必須具備可靠的連鎖保護(hù)。（三）熔煉過程中，嚴(yán)禁打開爐門進(jìn)行觀察或操作，防止電弧光灼傷和噴濺傷人。（四）出鋼時(shí)，鋼水罐必須對(duì)正，鋼流應(yīng)均勻平穩(wěn)，嚴(yán)禁鋼水沖擊罐底或罐壁。出鋼過程中嚴(yán)禁向鋼水罐內(nèi)加入潮濕物料。（五）爐下區(qū)域及渣坑必須保持干燥，嚴(yán)禁積水，防止鋼水遇水爆炸。第二十二條爐外精煉安全：（一）LF爐、VD爐等精煉設(shè)備，其鋼包蓋升降、吹氬攪拌、喂絲系統(tǒng)必須運(yùn)行正常。鋼包在精煉工位時(shí)，必須鎖緊鋼包車。（二）真空處理設(shè)備（如VD爐、RH爐）的蒸汽噴射泵或真空泵系統(tǒng)必須可靠，防止真空室突然進(jìn)水導(dǎo)致爆炸。（三）精煉過程中加入的合金料、造渣材料必須干燥，嚴(yán)禁加入潮濕材料。（四）鋼水在精煉過程中，嚴(yán)禁人員站在鋼包上方或直接窺視鋼包內(nèi)部，防止鋼水噴濺傷人。第二十三條連鑄安全：（一）中間包的修砌、烘烤和安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)。中間包使用前必須充分烘烤，清除殘水。（二）鋼水注入中間包前，必須檢查中間包機(jī)構(gòu)、水口、塞棒及滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)，確保靈活可靠。（三）結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)必須配備流量、壓力、溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，并與拉坯系統(tǒng)連鎖。發(fā)生斷水或水壓不足時(shí)，必須立即停止?jié)沧ⅰ＃ㄋ模├鬟^程中，嚴(yán)禁處理二冷室內(nèi)的設(shè)備故障。必須處理時(shí)，應(yīng)停止拉坯，并采取防止鋼水溢出或噴濺的措施。（五）鑄坯切割（火焰切割或剪切）區(qū)域應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)排煙設(shè)施，防止人員中毒。切割機(jī)器人或切割機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)光柵或安全圍欄。第二十四條起重機(jī)械安全：（一）煉鋼廠使用的橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)等特種設(shè)備，必須定期檢驗(yàn)，取得使用登記證。（二）吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)，必須使用冶金專用起重機(jī)，其起升機(jī)構(gòu)必須設(shè)置兩套制動(dòng)器，并具備超速保護(hù)、超載限制器等安全裝置。（三）起重作業(yè)必須由持證人員指揮，信號(hào)必須清晰、統(tǒng)一。吊運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁從人員或重要設(shè)備上方通過。（四）吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器等主要受力部件，必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲超標(biāo)或失效，必須立即更換。（五）起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員上下，嚴(yán)禁檢修或調(diào)整。第二十五條煤氣與氧氣安全：（一）煤氣區(qū)域必須設(shè)置明顯的“煤氣危險(xiǎn)”警示標(biāo)志，并安裝固定式一氧化碳報(bào)警器。人員進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，必須攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀，并兩人以上同行。（二）煤氣設(shè)施（管道、閥門、排水器、放散管等）必須定期檢查和維護(hù)，防止泄漏。煤氣作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣作業(yè)許可制度。（三）氧氣管道、閥門及儀表嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力調(diào)節(jié)閥必須選用專用脫脂閥門。（四）氧槍、氧氣管網(wǎng)及閥門必須安裝防靜電接地裝置。氧氣吹掃作業(yè)時(shí)，必須確認(rèn)管內(nèi)無油脂，且嚴(yán)禁開啟末端閥門對(duì)人。第六章作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理第二十六條“5S”管理：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行定置管理，保持通道暢通，物料堆放整齊，地面無油污、無積水、無雜物。工具、器具實(shí)行定置擺放，做到有物必有位，有位必分類。第二十七條個(gè)體防護(hù)用品管理：（一）企業(yè)必須為從業(yè)人員提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。（二）煉鋼區(qū)域作業(yè)人員必須穿戴阻燃、防燙傷的工作服、工作鞋、安全帽。高溫作業(yè)崗位應(yīng)配備防熱輻射面罩、隔熱手套。（三）粉塵、噪聲、有毒有害氣體作業(yè)崗位，應(yīng)配備防塵口罩、防噪聲耳塞、防毒面具等相應(yīng)的防護(hù)用品。第二十八條高溫作業(yè)安全：（一）夏季高溫期間，應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，避開高溫時(shí)段作業(yè)。提供含鹽清涼飲料和防暑降溫藥品。（二）高溫作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)降溫設(shè)施或休息室。（三）人員接觸高溫物體時(shí)，必須采取隔熱措施，防止直接接觸造成燙傷。第二十九條動(dòng)火作業(yè)管理：（一）在禁火區(qū)進(jìn)行焊接、切割、加熱等動(dòng)火作業(yè)，必須辦理“動(dòng)火作業(yè)許可證”。（二）動(dòng)火作業(yè)必須清除動(dòng)火點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，無法清除時(shí)應(yīng)采取可靠的隔離或阻燃措施。（三）動(dòng)火作業(yè)必須配備監(jiān)火人和滅火器材。高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的措施。（四）與動(dòng)火點(diǎn)相連的管道必須進(jìn)行可靠的隔離（拆除或加盲板），并吹掃置換合格。第三十條有限空間作業(yè)管理：（一）進(jìn)入爐膛、煙道、地下管廊、蓄熱器、鋼包內(nèi)部等有限空間作業(yè)，必須辦理“有限空間作業(yè)許可證”。（二）作業(yè)前必須對(duì)氧含量、有毒有害氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入。作業(yè)過程中應(yīng)保持通風(fēng)，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。（三）有限空間出入口必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，并配備應(yīng)急救援繩索和呼吸器具。嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)人員作業(yè)。（四）照明電壓不得超過安全電壓；在潮濕容器內(nèi)作業(yè)，電壓不得超過12伏。第三十一條能源隔離與掛牌上鎖（LOTO）：（一）檢修設(shè)備前，必須切斷能源（電、氣、水、液壓等），并執(zhí)行掛牌上鎖制度，由作業(yè)人員親自上鎖，防止他人誤操作啟動(dòng)設(shè)備。（二）能源隔離后，必須進(jìn)行能量釋放和驗(yàn)證，確認(rèn)設(shè)備處于零能量狀態(tài)。（三）作業(yè)完畢，確認(rèn)所有人員撤離、工具清點(diǎn)后，由上鎖人員本人解鎖摘牌，恢復(fù)能源。第七章設(shè)備設(shè)施檢修與維護(hù)安全第三十二條設(shè)備檢修必須實(shí)行計(jì)劃管理，制定檢修方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后方可實(shí)施。第三十三條檢修前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確檢修內(nèi)容、危險(xiǎn)因素、控制措施和應(yīng)急處置方法。第三十四條檢修現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃定檢修區(qū)域，非檢修人員嚴(yán)禁入內(nèi)。第三十五條高處作業(yè)（2米以上）必須佩戴安全帶，系掛點(diǎn)必須牢固可靠，嚴(yán)禁高掛低用。高處作業(yè)平臺(tái)、走道應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。第三十六條設(shè)備檢修結(jié)束后，必須進(jìn)行試車驗(yàn)收。試車前必須確認(rèn)所有安全裝置已恢復(fù)，所有人員已撤離至安全區(qū)域。試車應(yīng)由專業(yè)操作人員進(jìn)行。第八章相關(guān)方安全管理第三十七條企業(yè)必須對(duì)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方進(jìn)行資質(zhì)審查，選擇具備相應(yīng)安全生產(chǎn)資質(zhì)的單位。第三十八條與相關(guān)方簽訂合同時(shí)，必須簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確雙方的安全職責(zé)。第三十九條相關(guān)方進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，企業(yè)必須對(duì)其進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，告知作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)因素及安全注意事項(xiàng)，并保存培訓(xùn)記錄。第四十條企業(yè)必須對(duì)相關(guān)方的作業(yè)過程進(jìn)行全程監(jiān)督，檢查其安全措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)違章行為立即制止，情節(jié)嚴(yán)重的責(zé)令停止作業(yè)并清退出場(chǎng)。第九章應(yīng)急管理第四十一條企業(yè)應(yīng)建立健全生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案體系，包括綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（如：煤氣泄漏、爆炸、火災(zāi)、高溫熔融金屬爆炸等）和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。第四十二條應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期評(píng)審，根據(jù)評(píng)審意見及時(shí)修訂完善，并報(bào)有關(guān)部門備案。第四十三條企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急救援組織，配備必要的應(yīng)急救援器材、藥品和防護(hù)裝備。重點(diǎn)崗位應(yīng)配備急救箱。第四十四條定期組織開展各類應(yīng)急演練。綜合應(yīng)急預(yù)案演練每年至少一次，專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練每半年至少一次，現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練每季度至少一次。演練結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行評(píng)估總結(jié)，改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案。第四十五條發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人，單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)于一小時(shí)內(nèi)向當(dāng)?shù)乜h級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報(bào)告。第四十六條事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，不得遲報(bào)、漏報(bào)、謊報(bào)或者瞞報(bào)。報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時(shí)間、地點(diǎn)、簡(jiǎn)要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失等。第十章事故調(diào)查與處理第四十七條事故調(diào)查處理必須堅(jiān)持“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過。第四十八條根據(jù)事故等級(jí)，由企業(yè)負(fù)責(zé)人或政府有關(guān)部門組織事故調(diào)查組。調(diào)查組應(yīng)查明事故發(fā)生經(jīng)過、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟(jì)損失，認(rèn)定事故性質(zhì)和責(zé)任，提出整改措施和對(duì)責(zé)任人的處理建議。第四十九條對(duì)事故責(zé)任人的處理，應(yīng)依據(jù)法律法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度，給予行政處分、經(jīng)濟(jì)處罰，涉嫌犯罪的移交司法機(jī)關(guān)處理。第五十條建立事故檔案，保存事故調(diào)查報(bào)告、處理決定、整改措施落實(shí)情況等資料。第十一章安全投入與獎(jiǎng)懲第五十一條企業(yè)必須保障安全生產(chǎn)投入，按照規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，專門用于完善和改進(jìn)安全生產(chǎn)條件。安全生產(chǎn)費(fèi)用使用范圍包括：安全設(shè)施建設(shè)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急救援器材配備、安全培訓(xùn)教育、隱患整改等。第五十二條建立安全生產(chǎn)績(jī)效考評(píng)機(jī)制，將安全生產(chǎn)目標(biāo)完成情況納入各部門及相關(guān)人員的績(jī)效考核。第五十三條對(duì)在安全生產(chǎn)工作中成績(jī)突出，具備下列條件之一的單位