CN118291133B 一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的純紅光鈣鈦礦量子點制備方法 （浙江大學(xué)）

一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的純紅光鈣鈦礦量子點本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的純紅光鈣含有銫的一價陽離子前驅(qū)體加入至所述混合前200℃,得到所述導(dǎo)熱性能優(yōu)異的純紅光鈣鈦礦2所述磷酰疊氮化物在加熱條件下與有機酸中的羧酸基團反應(yīng)生成酰基疊氮化物以及所述磷酰疊氮化物消耗有機酸的反應(yīng)有利于次磷酸化物配體取代有機酸2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的純紅光鈣鈦礦量子點制備方法，其特征3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的純紅光鈣鈦礦量子點制備方法，其特征4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的純紅光鈣鈦礦量子點制備方法，其特征5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的純紅光鈣鈦礦量子點制備方法，其特征6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的純紅光鈣鈦礦量子點制備方法，其特征3[0003]為滿足電致發(fā)光對高色純度、低功耗及低成本的需求，鈣鈦礦發(fā)光二極管穩(wěn)定性差的問題，實現(xiàn)電致發(fā)光的高性能純紅光PeLEDs(發(fā)光波長為620nm_650nm)的實際42N3O3P中的一種或幾種；O2POOH中的一種或多種；[0027]進一步地，制備的鈣鈦礦量子點發(fā)光波長為630nm_650nm，發(fā)光波長受到反應(yīng)溫5[0028]可以預(yù)見的，采用本申請的制備方法所得到的鈣鈦礦量子點結(jié)構(gòu)式為CsPbBrxI3_x。熱耗散不充分導(dǎo)致發(fā)光二極管性能不佳的問題提供了一種有效[0030]圖1本發(fā)明實施例1所使用的疊氮磷酸二苯酯與羧酸基團以及酰基疊氮分子中間[0031]圖2為本發(fā)明實施例1制備的導(dǎo)熱性能優(yōu)異的量子點與對比例1制備的量子點的導(dǎo)[0032]圖3為采用本發(fā)明實施例1量子點與采用對比例1量子點制備的發(fā)光二極管在相同[0035]圖6為對比例2量子點在與實施例1相同電流密度和工作時間下發(fā)光二極管表面的[0036]圖7為采用實施例1的鈣鈦礦量子點所制備的發(fā)光二極管外量子效率_亮度曲線6驟，但不限于此提純方法：將S30制得的純紅光鈣鈦礦量子點原液轉(zhuǎn)移至離心管中低速離含有的P＝O與量子點表面Pb的配位效果更強，這種量子點比有機酸/有機胺長鏈配體的量[0051]如圖2為本實施例量子點與對比例1量子點的導(dǎo)電性能比較圖。圖3為本實施例量子點與對比例1量子點制備的發(fā)光二極管在相同電流密度下工作相同時間的器件表面溫度72mL油酸(OA)，2.4mL油胺(OAm)及5ml十八烯(ODE)以得到混合前驅(qū)體；將磁力攪拌狀態(tài)；用針管抽取0.4mL所制備的油酸銫前驅(qū)體快速注入到上述混合前驅(qū)體中混[0056]圖4和圖5分別為實施例1和本對比例1制備的發(fā)光二極管光譜隨時間變化圖。在[0058]本對比例采用與實施例1相同的制備方法，區(qū)別在于將疊氮磷酸二苯酯替換為磷[0059]圖6為本實施例在與實施例1相同電流密度和工作時間下發(fā)光二極管表面的溫度[0063]本對比例得到CsPb(Br/I)3鈣鈦礦量子點原液后，在后續(xù)提純處理量子點中失去[0064]其原因是反應(yīng)體系中只包含純的磷酸二苯酯和油胺，兩者酸度系數(shù)pKa分別為[0067]用丙酮_水_乙醇分別對ITO玻璃襯底超聲15分鐘，隨后用等離子體處理襯底表[0068]圖7為采用實施例1制備鈣鈦礦量子點所制備的發(fā)光二極管外量子效率_亮度曲線[0069]圖8為采用實施例1制備鈣鈦礦量子點所制備的發(fā)光二極管電流密度_亮度圖，達89