《鍛造與沖壓實訓》課件-4.6.1 沖裁模具的安裝與調整_第1頁
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文檔簡介

沖裁模具的安裝與調整使用壽命產品質量操作安全一、安裝前準備

模具完整性檢查閉合高度匹配仔細檢查模具的完整性，確保防護裝置和附件齊全，保障后續操作安全。確認壓力機和模具的閉合高度是否匹配，模具的閉合高度必須在壓力機允許的范圍內，否則可能導致設備損壞或模具失效。模具與設備檢查一、安裝前準備安全操作規范小型壓力機操作對于公稱壓力低于150噸的小型壓力機，推薦用手扳動飛輪帶動滑塊運動；大型壓力機操作大型壓力機采用動力操縱，通過微動按鈕進行寸動操作，嚴禁使用腳踏開關。二、安裝步驟詳解前期準備工作滑塊開到上極點開動壓力機，將滑塊開到上極點，為安全起見，建議用手搬動飛輪來操作。表面清潔處理將壓力機滑塊底面、臺面以及沖模的上下面擦拭干凈，如果發現表面有損傷或凸起，要用平整油石打磨去除，避免影響模具定位精度。二、安裝步驟詳解模具定位與固定將模具放置在壓力機臺面的規定位置，用行程尺檢查相關距離，必要時調節滑塊高度。模具放置定位如果模具有頂桿，要先按圖樣插入壓力機臺面孔內，再擺正模具位置。頂桿安裝就位滑塊降到下極點，與沖模上平面接觸，用螺釘固定上模，下模初步固定（不擰緊）。上下模初步固定二、安裝步驟詳解下模調整與緊固

滑塊上調空行程下模螺釘緊固將滑塊稍微上調一點，開動壓力機讓滑塊上開到上極點，松開下模螺釘，空行程數次，確保模具位置無誤。把滑塊降到下極點，對稱交錯擰緊下模安裝螺釘，再使滑塊上開到上極點，完成固定。三、調整與試沖模具潤滑與檢查在導柱上加注潤滑油，減少導柱與導套間的摩擦，延長模具使用壽命。導柱潤滑異物檢查讓壓力機空運行數次，檢查導柱和導套的配合情況，如果發現導柱不垂直或配合不當，必須立即拆下修理。配合檢查仔細檢查沖模工作部位有無異物，避免影響加工質量。三、調整與試沖試沖與參數調整試沖操作是檢驗安裝效果的核心步驟。試沖時要逐步調整滑塊位置，使相對高度適當。調節壓力機上的打料螺栓位置，如果沖模使用氣墊，還需調節氣墊壓力，確保模具各部件協調運行。四、安全與總結復查與安全確認

復查模具狀態檢查壓力機情況試沖后要仔細檢查模具各部件是否有損壞、變形，導柱和導套配合是否良好；檢查壓力機的滑塊運動、打料螺栓位置，氣墊壓力是否合適，確認無誤后才可正式工作。四、安全與總結關鍵步驟回顧準備安裝調試流程用于所有沖壓件測量針對特定零件定位固定調整試沖確認準備階段要全面檢查模具。定位時需精確擺正模具位置。固定環節要按“先上模后下模，對稱交錯擰緊”的順序操作。準備定位固定四、安全與總結關鍵步驟回顧各環節安全要點小型壓力機用手扳飛輪。大型壓力機用微動按鈕，嚴禁使用腳踏開關；始終確保壓力機與模具閉合高度匹配。四、安全與總結課后實踐注意事項實踐操作規范課后實踐時，嚴格遵循安全規范，避免因操作

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