大體積混凝土冷卻管封堵方案

大體積混凝土冷卻管封堵方案我作為當(dāng)前在建大型商業(yè)綜合體項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，前幾年在另一個(gè)超高層項(xiàng)目吃過(guò)冷卻管封堵不合格的虧：當(dāng)時(shí)為了搶工期，降溫沒(méi)完全穩(wěn)定就匆匆封堵，還漏注了三根底層冷卻管，交付前承臺(tái)側(cè)壁就出現(xiàn)了滲水，鑿開(kāi)修補(bǔ)折騰了一個(gè)多月，不僅耽誤了總工期，還額外花了幾十萬(wàn)的修補(bǔ)成本。所以這次我們專門結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，梳理出這套完整的冷卻管封堵方案，把每一個(gè)環(huán)節(jié)的要求都明確清楚，就是為了徹底杜絕這類隱患，保證結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。下面就把具體方案說(shuō)明如下：1編制目的及依據(jù)1.1編制目的大體積混凝土施工為了控制水化熱溫升，避免內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生溫度裂縫，基本都會(huì)預(yù)埋冷卻管通水降溫，待溫控完成后，冷卻管就留在了混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，如果封堵不到位，空的冷卻管就會(huì)形成連續(xù)透水通道，不僅會(huì)降低結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性，時(shí)間久了還會(huì)導(dǎo)致管壁銹蝕，削弱結(jié)構(gòu)截面強(qiáng)度，甚至引發(fā)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。我們編制本方案，就是為了明確冷卻管封堵的施工流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管控要求，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，確保每一根冷卻管都封堵密實(shí)，完全滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的使用要求，避免留下隱蔽隱患。1.2編制依據(jù)本方案主要依據(jù)現(xiàn)行的《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，結(jié)合本項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、冷卻管布置施工方案、前期溫控監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，同時(shí)我們也融入了多個(gè)類似項(xiàng)目的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)之前遇到過(guò)的問(wèn)題做了優(yōu)化調(diào)整，完全符合本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，不是照搬規(guī)范的空文件。2施工準(zhǔn)備與封堵前提條件在正式開(kāi)始封堵作業(yè)之前，我們必須把所有準(zhǔn)備工作做足，確認(rèn)滿足施工條件才能開(kāi)工，這一步我反復(fù)跟現(xiàn)場(chǎng)施工員強(qiáng)調(diào)，絕對(duì)不能搶工跳步驟，吃過(guò)虧的人都知道，前期省一點(diǎn)功夫，后期要補(bǔ)十倍的代價(jià)。2.1項(xiàng)目相關(guān)概況本項(xiàng)目核心區(qū)的承臺(tái)面尺寸約40m×25m，厚度達(dá)到4.5m，單個(gè)承臺(tái)混凝土方量超過(guò)4000方，屬于典型的超大體積混凝土，施工時(shí)一共預(yù)埋了三層冷卻管，采用直徑50mm、壁厚3mm的鍍鋅鋼管，一共126根獨(dú)立管段，從x月x日開(kāi)始通水降溫，到目前已經(jīng)完成溫控周期，滿足封堵條件。2.2技術(shù)準(zhǔn)備首先我們已經(jīng)完成了溫控?cái)?shù)據(jù)的驗(yàn)收，確認(rèn)混凝土中心溫度已經(jīng)降到穩(wěn)定值，中心與表面的溫差、表面與環(huán)境的溫差都連續(xù)三天穩(wěn)定在規(guī)范允許的25℃以內(nèi)，不會(huì)再出現(xiàn)大的溫度變化，不會(huì)因?yàn)楹罄m(xù)溫度變形拉裂封堵部位。其次我們已經(jīng)給每一根冷卻管做了編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)放線標(biāo)記，同時(shí)繪制了完整的冷卻管平面布置和分層走向圖，每一根的進(jìn)漿口、出漿口都對(duì)應(yīng)清楚，避免后期漏封。最后我們已經(jīng)給所有作業(yè)人員做了技術(shù)交底和安全交底，把工藝要求和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)講清楚，每一個(gè)人都明確自己的作業(yè)內(nèi)容和責(zé)任。2.3材料與機(jī)具準(zhǔn)備封堵材料我們選用和承臺(tái)本體同標(biāo)號(hào)的水泥配制微膨脹水泥凈漿，膨脹劑摻量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試配確定為10%，保證漿體的自由膨脹率不小于0.02%，不會(huì)因?yàn)闈{體收縮留下空隙，所有進(jìn)場(chǎng)的水泥和膨脹劑都已經(jīng)完成檢驗(yàn)，有合格的質(zhì)量證明文件，不合格的材料已經(jīng)清退，絕對(duì)不允許用到現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)具方面我們準(zhǔn)備了2臺(tái)高壓注漿泵，配套壓力表、注漿接頭、閥門，另外還有切割機(jī)、電焊機(jī)、高壓清水泵、攪拌桶這些工具，所有設(shè)備都提前試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)壓力正常、接頭密封完好，避免施工過(guò)程中出故障耽誤進(jìn)度。2.4現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)我們提前把所有露出混凝土面的冷卻管管頭都清理出來(lái)，鑿除了周圍的浮漿和松散混凝土，然后提前做了通管試驗(yàn)：用高壓清水逐一打通每一根冷卻管，確認(rèn)管子沒(méi)有堵塞，能正常通水，對(duì)已經(jīng)堵塞的管子做好特殊標(biāo)記，后續(xù)專門處理，這一步真的不能省，我之前就遇到過(guò)混泥土澆筑時(shí)漏漿進(jìn)去堵了管子，沒(méi)做試驗(yàn)就直接封，最后留了一整段空管在里面。另外現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)接好了施工用的水電，操作部位也搭好了操作腳手架，安全防護(hù)已經(jīng)到位，滿足作業(yè)要求。3封堵施工工藝及操作要求準(zhǔn)備工作全部驗(yàn)收合格后，就可以進(jìn)入正式封堵施工，我們嚴(yán)格按照既定的順序和流程作業(yè)，每一步都做好記錄。3.1封堵總體順序我們總體遵循先下層后上層、先遠(yuǎn)區(qū)段后近區(qū)段的順序封堵，也就是先封最底層的冷卻管，再封中間層，最后封最頂層，同一層里面先注離注漿點(diǎn)遠(yuǎn)的管段，最后注近的，這么做的原因是讓注漿過(guò)程中管內(nèi)的空氣能順利從出漿口排出去，避免在管內(nèi)形成氣囊留下空隙，如果順序反了先封上層，下層注漿的時(shí)候空氣排不出去，肯定會(huì)留空，這一點(diǎn)我們盯得特別緊，絕不允許跳順序作業(yè)。3.2詳細(xì)施工流程3.2.1二次清管驗(yàn)通正式注漿前我們會(huì)再用高壓清水通一次管，把管內(nèi)殘留的水垢、泥沙、雜物全部沖出來(lái)，一直沖到出漿口流出連續(xù)的清水為止，這樣既能再次確認(rèn)管子通暢，也能濕潤(rùn)管壁，讓漿體和管壁粘結(jié)更牢固，避免出現(xiàn)空隙。沖完后把管內(nèi)的積水排出一部分，保留管壁濕潤(rùn)就可以，不用完全吹干。3.2.2管口預(yù)處理清管完成后，我們把露出混凝土面的管頭切割到比混凝土結(jié)構(gòu)面低2-3cm，這樣后期封完管口后能和結(jié)構(gòu)面齊平，不會(huì)突出影響后續(xù)防水或者施工，然后把管口周圍的混凝土面鑿毛，清理干凈浮渣，方便后續(xù)封堵材料和本體混凝土粘結(jié)牢固。之后我們?cè)谶M(jìn)漿口和出漿口分別安裝帶控制閥門的注漿接頭，接頭要擰牢固，保證能承受注漿壓力不會(huì)脫落。3.2.3漿體制備我們按照試配確定的配合比拌制漿體，水灰比控制在0.45，計(jì)量的時(shí)候每一樣材料都要過(guò)秤，絕對(duì)不能憑經(jīng)驗(yàn)估，膨脹劑摻量必須準(zhǔn)確，多了會(huì)導(dǎo)致漿體膨脹開(kāi)裂，少了起不到補(bǔ)償收縮的作用。拌制用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，每盤攪拌時(shí)間不少于2分鐘，保證漿體均勻，漿體要隨拌隨用，初凝前必須全部用完，一旦漿體開(kāi)始變稠初凝，絕對(duì)不能再加水稀釋使用，我之前吃過(guò)這個(gè)虧，拌多了舍不得扔，加水接著用，結(jié)果注進(jìn)去之后沒(méi)多久就凝在管子中間，留了一大段空隙，最后不得不鑿開(kāi)重新來(lái)，反而更浪費(fèi)。3.2.4壓力注漿作業(yè)注漿的時(shí)候先打開(kāi)出漿口的閥門，從進(jìn)漿口開(kāi)始注漿，剛開(kāi)始用低壓慢注，讓空氣慢慢排出，隨后逐步把壓力穩(wěn)定在0.2-0.3MPa之間，這個(gè)壓力是我們?cè)嚵硕鄠€(gè)項(xiàng)目總結(jié)出來(lái)的，壓力太低填不密實(shí)，壓力太高容易撐裂冷卻管或者把周圍混凝土撐出裂縫。等到出漿口流出和進(jìn)漿口濃度一致的連續(xù)漿體后，說(shuō)明管內(nèi)已經(jīng)完全充滿漿體了，先關(guān)閉出漿口的閥門，再繼續(xù)穩(wěn)壓注漿2-3分鐘，保證漿體填滿所有可能的空隙，之后再關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，讓漿體在管內(nèi)靜置凝固，絕對(duì)不能注滿就立刻關(guān)泵，穩(wěn)壓這兩步很關(guān)鍵。對(duì)于前期發(fā)現(xiàn)的不通暢的冷卻管，如果堵點(diǎn)離管口近，我們用鋼筋疏通再用高壓水沖開(kāi)，實(shí)在無(wú)法疏通的，我們會(huì)在堵點(diǎn)位置鑿開(kāi)混凝土，把堵死的管段切除，之后分別對(duì)兩端的管段注漿封堵，最后再用微膨脹混凝土把鑿開(kāi)的部位補(bǔ)平，絕對(duì)不會(huì)留著堵死的空管不管，那就是留了個(gè)永久隱患。3.2.5管口收尾處理等管內(nèi)漿體初凝之后，我們就可以拆掉注漿接頭，清理干凈管口殘留的漿體，然后用和本體同配比的水泥砂漿把管口凹進(jìn)去的部位抹平壓光，做到和原混凝土面齊平，如果是承臺(tái)外側(cè)要做防水的部位，我們還會(huì)把管口位置抹成小圓弧，方便后期防水卷材鋪貼，避免留下空鼓空隙。3.3特殊情況處置施工過(guò)程中遇到特殊情況我們按以下方式處理：一是注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)周圍混凝土面滲漿，說(shuō)明冷卻管有縫隙，我們立刻暫停注漿，用快硬水泥把滲漏點(diǎn)堵住，等快硬水泥強(qiáng)度上來(lái)之后再調(diào)低注漿壓力緩慢注漿，避免再次滲漏；二是如果注漿壓力突然飆升，說(shuō)明管內(nèi)有雜物堵塞，立刻停泵，拆開(kāi)接頭用清水沖管，把堵塞物沖出來(lái)之后再繼續(xù)作業(yè)，絕對(duì)不能強(qiáng)行升壓，不然要么燒壞泵，要么撐破管子。4質(zhì)量管控與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1過(guò)程管控要求我們實(shí)行每根管子臺(tái)賬管理制度，每一根管子注漿完成后，施工員都要在布置圖上打勾，記錄注漿的壓力、注漿量、作業(yè)時(shí)間，每天下班都會(huì)核對(duì)一遍編號(hào)，絕對(duì)不允許漏注。如果某一根管子的注漿量遠(yuǎn)大于理論計(jì)算的管子容積，說(shuō)明漿體滲到了混凝土內(nèi)部的空隙，我們會(huì)做好標(biāo)記，后期驗(yàn)收重點(diǎn)檢測(cè)。漿體每天都會(huì)做試塊，檢測(cè)強(qiáng)度和膨脹率，不符合要求的絕對(duì)不驗(yàn)收。4.2成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)全部封堵完成后，我們先核對(duì)所有管子的施工記錄，確認(rèn)每一根都完成注漿，參數(shù)符合要求，然后檢查所有管口的外觀，確認(rèn)封平、沒(méi)有裂縫缺陷，對(duì)有疑問(wèn)的管段，我們用超聲波檢測(cè)管內(nèi)的密實(shí)度，檢測(cè)出來(lái)有空隙的，必須重新鉆孔注漿補(bǔ)填，直到檢測(cè)合格為止，全部合格后才能簽署驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下一道工序。5安全與文明施工要求安全方面，我們要求所有作業(yè)人員必須戴安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，所有用電設(shè)備都做接地保護(hù)，注漿作業(yè)的時(shí)候接頭一定要接牢，避免壓力大接頭崩出來(lái)傷人，每天開(kāi)工前都做十分鐘的安全提醒，慢一點(diǎn)沒(méi)關(guān)系，安全絕對(duì)不能出問(wèn)題。文明施工方面，拌漿區(qū)域做好圍擋，多余的廢漿集中收集處理，絕不亂排亂倒，施工完成后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的雜物和工具，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。方案總結(jié)總的來(lái)說(shuō)，冷卻管封堵看起來(lái)是大體積混凝土施工里一個(gè)不起眼的小工序，但實(shí)際