2025年液壓支架及泵站考試題及答案

2025年液壓支架及泵站考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.液壓支架按結構類型劃分，下列不屬于支撐掩護式支架特點的是（）A.頂梁較長且帶有掩護梁B.立柱傾斜布置C.適用于中等穩定以上頂板D.對頂板的切向力較小答案：D（支撐掩護式支架能承受較大的水平推力，切向力較大）2.乳化液泵站中，卸載閥的主要作用是（）A.穩定系統壓力B.提高流量輸出C.過濾雜質D.防止反向流動答案：A（卸載閥通過調整壓力實現泵的空載或負載運行，維持系統壓力穩定）3.液壓支架立柱的初撐力計算公式為（）A.初撐力=泵站工作壓力×立柱活塞面積B.初撐力=安全閥調定壓力×立柱活塞面積C.初撐力=工作阻力×立柱數量D.初撐力=泵站流量×系統壓力答案：A（初撐力由泵站額定壓力和立柱活塞有效面積決定）4.下列不屬于液壓支架“三閥”的是（）A.安全閥B.液控單向閥C.截止閥D.操縱閥答案：C（“三閥”指安全閥、液控單向閥、操縱閥）5.乳化液的配比濃度要求為（）A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.8%-10%答案：B（《煤礦機電設備檢修質量標準》規定乳化液濃度應控制在3%-5%）6.液壓支架推移千斤頂的作用是（）A.支撐頂板B.推移刮板輸送機C.調整支架間距D.防止頂板冒落答案：B（推移千斤頂通過活塞桿伸縮實現支架自身前移或推溜）7.泵站電機與泵頭的連接方式通常采用（）A.剛性聯軸器B.彈性柱銷聯軸器C.十字滑塊聯軸器D.萬向節聯軸器答案：B（彈性柱銷聯軸器可緩沖振動，保護泵頭免受電機沖擊）8.液壓支架立柱缸筒內壁的表面粗糙度要求一般為（）A.Ra0.8-1.6μmB.Ra3.2-6.3μmC.Ra12.5-25μmD.Ra50-100μm答案：A（高表面粗糙度保證密封性能，減少泄漏）9.乳化液箱中磁性過濾器的主要作用是（）A.過濾鐵屑等金屬雜質B.降低乳化液溫度C.提高乳化液濃度D.防止空氣進入系統答案：A（磁性過濾器利用磁場吸附金屬顆粒，保護液壓元件）10.液壓支架的工作阻力是指（）A.支架初撐時的最大支撐力B.安全閥開啟時的支撐力C.立柱完全伸出時的支撐力D.頂板來壓時支架能承受的最大支撐力答案：D（工作阻力是支架設計時能承受的最大載荷，由安全閥調定壓力決定）11.泵站卸載閥的調定壓力一般為泵站工作壓力的（）A.0.8-0.9倍B.1.0-1.05倍C.1.1-1.15倍D.1.2-1.3倍答案：C（卸載閥需略高于工作壓力，避免頻繁卸載影響效率）12.液壓支架護幫板的主要作用是（）A.支撐頂梁B.防止煤壁片幫C.連接前后連桿D.調節支架高度答案：B（護幫板通過千斤頂控制，緊貼煤壁防止片幫威脅人員安全）13.下列不屬于泵站常見故障的是（）A.泵頭異響B.乳化液濃度過高C.立柱漏液D.卸載閥卡阻答案：C（立柱漏液屬于支架故障，泵站故障多與泵、閥、電機相關）14.液壓支架移架時，降柱量一般控制在（）A.50-100mmB.150-200mmC.250-300mmD.350-400mm答案：A（降柱量過小無法移架，過大易導致頂板冒落，通常控制在50-100mm）15.乳化液泵站的額定壓力一般為（）A.10-15MPaB.20-25MPaC.30-35MPaD.40-45MPa答案：C（當前主流泵站額定壓力多為31.5MPa，屬于30-35MPa范圍）二、填空題（每空1分，共20分）1.液壓支架的基本動作包括升架、降架、移架和（推溜）。2.乳化液泵站的“三濾”指吸液過濾器、（高壓過濾器）和回液過濾器。3.液壓支架立柱的密封形式主要有（鼓形密封圈）、蕾形密封圈和O形圈。4.泵站電機的防護等級一般不低于（IP55），以防止粉塵和水侵入。5.液壓支架的初撐力不足會導致（頂板下沉量增大），影響支護效果。6.乳化液的pH值應控制在（6-9）之間，呈弱堿性以防止金屬腐蝕。7.液壓支架的四連桿機構作用是（保持頂梁運動軌跡為近似直線），減少對頂板的剪切破壞。8.泵站卸載閥的主要組成部分包括主閥、（先導閥）和調壓彈簧。9.液壓支架推移框架的連接方式有（剛性連接）和彈性連接兩種，后者可緩沖沖擊。10.乳化液箱的容積應不小于泵站（3-5min）的排液量，確保吸液穩定。11.液壓支架立柱的行程由（最大支撐高度）和最小支撐高度之差決定。12.泵站安全閥的調定壓力不得超過泵站額定壓力的（110%），以保護系統安全。13.液壓支架護幫千斤頂的推力應（大于）拉回力，確保護幫板能有效支撐煤壁。14.乳化液的抗硬水能力通過（皂化值）指標衡量，值越高抗鈣鎂離子能力越強。15.液壓支架電液控制系統的核心元件是（電液換向閥），可實現遠程自動控制。16.泵站曲軸箱內潤滑油的油位應保持在（視油窗1/2-2/3）位置，避免缺油或溢油。17.液壓支架頂梁的結構形式主要有（整體式）和分式兩種，前者適用于穩定頂板。18.乳化液泵站的工作壓力由（卸載閥）和安全閥共同限定，確保系統壓力穩定。19.液壓支架側護板的作用是（防止架間漏矸）和調整支架間距。20.泵站電機溫度超過（85℃）時應停機檢查，防止絕緣老化。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述液壓支架立柱“爬行”現象的原因及處理方法。答案：原因：①立柱內空氣未排凈，形成氣穴；②缸筒內壁拉傷或密封件損壞，導致內泄漏；③乳化液污染，雜質卡阻活塞；④供液壓力不足，流量不穩定。處理方法：①打開放氣閥排出空氣；②拆檢立柱，修復缸筒或更換密封件；③清洗或更換過濾器，更換清潔乳化液；④檢查泵站壓力和流量，調整卸載閥或檢修泵頭。2.乳化液泵站啟動前需進行哪些檢查？答案：①檢查乳化液濃度（3%-5%）、液位（不低于箱體2/3）及清潔度；②檢查各連接螺栓是否緊固，管路有無漏液；③檢查電機轉向是否正確（與泵頭標識一致）；④檢查潤滑油油位（曲軸箱油位1/2-2/3）及油質；⑤手動盤車2-3圈，確認無卡阻；⑥打開吸液截止閥，關閉所有卸載閥旁路。3.液壓支架安全閥的作用及工作原理是什么？答案：作用：限制立柱或千斤頂的最高壓力，防止過載損壞支架；當頂板來壓超過工作阻力時，安全閥開啟溢流，保護結構件。工作原理：彈簧預緊力設定開啟壓力，當系統壓力超過彈簧力時，閥心被推開，高壓液體經閥口流回乳化液箱；壓力降低至彈簧力以下時，閥心復位，關閉溢流口。4.簡述液壓支架“倒架”的預防措施。答案：①嚴格控制采高，避免支架超高使用（不超過最大支撐高度）；②移架時保持與刮板輸送機垂直，防止歪斜；③及時調整側護板，保持架間間隙（不超過200mm）；④頂板破碎時采用帶壓移架，減少頂板下沉；⑤底板松軟時鋪設木墊板，防止支架底座下陷；⑥相鄰支架錯差不超過頂梁側護板高度的2/3，防止咬架。5.泵站高壓膠管爆管的常見原因有哪些？答案：①膠管老化（長期使用導致橡膠層龜裂）；②膠管內徑與流量不匹配（流速過高產生脈沖壓力）；③接頭安裝不當（扣壓不緊或密封圈損壞）；④系統壓力頻繁波動（卸載閥故障導致壓力沖擊）；⑤膠管受機械損傷（擠壓、摩擦或銳器切割）；⑥乳化液腐蝕性強（pH值過低或雜質過多加速膠管老化）。四、計算題（每題8分，共24分）1.某液壓支架立柱活塞直徑為200mm，泵站工作壓力為31.5MPa，計算單根立柱的初撐力（π取3.14）。解：活塞面積A=π×(D/2)2=3.14×(0.2/2)2=0.0314m2初撐力F=P×A=31.5×10?Pa×0.0314m2≈989100N≈989kN答：單根立柱初撐力約為989kN。2.某工作面需配置乳化液泵站，泵站流量為200L/min，要求乳化液箱容積不小于5min排液量，計算乳化液箱最小容積（1L=0.001m3）。解：5min排液量=200L/min×5min=1000L=1m3答：乳化液箱最小容積為1m3（實際設計中需考慮安全裕量，通常取1.2-1.5倍）。3.某泵站安全閥的調定壓力為35MPa，閥口通徑為10mm，計算安全閥的最大溢流流量（流速取8m/s，π取3.14）。解：閥口面積A=π×(d/2)2=3.14×(0.01/2)2=7.85×10??m2流量Q=A×v=7.85×10??m2×8m/s=6.28×10??m3/s=37.68L/min答：安全閥最大溢流流量約為37.68L/min（實際需校核是否滿足系統卸載需求）。五、案例分析題（每題8分，共16分）案例1：某綜采工作面液壓支架出現“升架困難”現象，操作操縱閥后立柱緩慢升起，且泵站壓力僅能達到25MPa（額定31.5MPa）。試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①泵站卸載閥故障（彈簧疲勞或閥心卡阻，導致提前卸載）；②乳化液泵頭磨損（柱塞與缸套間隙過大，內泄漏增加）；③高壓過濾器堵塞（阻力增大，流量不足）；④立柱活塞密封損壞（內泄漏導致壓力無法建立）；⑤操縱閥竄液（壓力油經回液口泄漏）。處理措施：①檢查卸載閥，清洗閥心或更換彈簧；②拆檢泵頭，測量柱塞與缸套間隙（超過0.15mm需更換）；③清洗或更換高壓過濾器；④升起立柱后關閉液控單向閥，觀察是否下降（若下降則更換活塞密封）；⑤拆檢操縱閥，研磨閥心或更換密封件。案例2：乳化液泵站運行時，電機電流持續偏高（超過額定值15%），且泵頭發出異常噪聲。試分析可能原因及解決方法。答案：可能原因：①乳化液箱吸液口堵塞（吸液阻力大，泵