高大模板支撐施工方案

高大模板支撐施工方案第一章編制依據(jù)1.1法律法規(guī)與行政規(guī)章本方案編制嚴(yán)格遵循中華人民共和國現(xiàn)行建筑安全生產(chǎn)法律法規(guī)，包括但不限于《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號）以及《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）。這些文件確立了高大模板支撐體系作為危大工程的法律地位，明確了各參建方的安全責(zé)任及管理程序，是方案合法性的基礎(chǔ)。1.2國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)層面，本方案詳細(xì)參照了《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）以及《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）。特別是針對扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求、荷載取值、設(shè)計(jì)計(jì)算方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，均以JGJ130-2011為核心準(zhǔn)則，確保支撐體系的幾何穩(wěn)定性和承載能力滿足規(guī)范要求。1.3工程設(shè)計(jì)文件與施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)本項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)施工圖紙、建筑總平面圖以及相關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，明確了高大模板支撐區(qū)域的具體平面布置、層高、梁板截面尺寸等幾何參數(shù)。同時(shí)，結(jié)合本工程《施工組織設(shè)計(jì)》中關(guān)于總體施工部署、流水段劃分、施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置的宏觀安排，確保專項(xiàng)方案與總施組的一致性。1.4企業(yè)內(nèi)部技術(shù)與管理標(biāo)準(zhǔn)參考本企業(yè)ISO9001質(zhì)量管理體系文件、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系文件以及企業(yè)內(nèi)部發(fā)布的《高大模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)手冊》和《腳手架工程安全作業(yè)指導(dǎo)書》。這些內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)在滿足國標(biāo)的前提下，往往對材料選型、搭設(shè)細(xì)節(jié)、驗(yàn)收流程提出了更為嚴(yán)格和細(xì)化的操作要求，是提升工程實(shí)體質(zhì)量的重要保障。第二章工程概況2.1項(xiàng)目總體簡介本項(xiàng)目為大型商業(yè)綜合體工程，總建筑面積約15萬平方米，地下3層，地上6層，局部夾層。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。本次高大模板支撐施工主要集中在地上中庭區(qū)域及影廳上方，該區(qū)域結(jié)構(gòu)跨度大、層高高，梁柱截面尺寸大，屬于超危大工程范疇。2.2高大模板支撐區(qū)域設(shè)計(jì)參數(shù)經(jīng)過對圖紙的詳細(xì)梳理，本工程高大模板支撐體系主要涉及以下區(qū)域：（1）中庭共享空間：位于軸線上，平面尺寸為36m×24m，支模高度從首層地面起至三層樓面，高度達(dá)到10.8m。（2）大跨度梁區(qū)域：最大框架梁截面尺寸為500mm×1800mm，跨度為24m；次梁截面主要為300mm×800mm，板厚度為120mm。（3）門廳入口處：層高為9.6m，結(jié)構(gòu)梁截面為400mm×1200mm，頂板厚度150mm。2.3施工難點(diǎn)與重點(diǎn)分析（1）荷載傳遞復(fù)雜：高支搭設(shè)高度高，且梁板自重荷載大，施工過程中產(chǎn)生的動(dòng)荷載對立桿地基承載力及架體整體穩(wěn)定性要求極高。（2）架體穩(wěn)定性控制：由于支模高度超過8m，立桿長細(xì)比增大，極易發(fā)生失穩(wěn)。必須嚴(yán)格設(shè)置豎向剪刀撐和水平剪刀撐，確保架體的空間幾何不變性。（3）混凝土澆筑工藝：高支模區(qū)域混凝土澆筑順序至關(guān)重要，必須采用由中部向兩邊擴(kuò)展或?qū)ΨQ澆筑的方式，避免產(chǎn)生高concentrated荷載導(dǎo)致架體偏心受壓。（4）地基處理：部分高支模立桿位于地下室頂板或回填土上，需對下層樓板承載力進(jìn)行核算或?qū)靥钔吝M(jìn)行分層夯實(shí)硬化，防止因地基不均勻沉降導(dǎo)致架體變形。第三章施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)為確保高支模施工安全與質(zhì)量，項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的“高大模板支撐體系專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組”。（1）項(xiàng)目經(jīng)理：對高支模工程負(fù)總責(zé)，負(fù)責(zé)資源配置及外部協(xié)調(diào)。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)交底、組織專家論證及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。（3）安全總監(jiān)：負(fù)責(zé)全過程安全監(jiān)督，參與驗(yàn)收，制止違章作業(yè)。（4）質(zhì)量員：負(fù)責(zé)進(jìn)場材料驗(yàn)收、搭設(shè)過程質(zhì)量檢查及隱蔽驗(yàn)收。（5）架子工班組長：負(fù)責(zé)具體搭設(shè)作業(yè)，落實(shí)交底內(nèi)容，確保班組作業(yè)人員持證上崗。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃高支模搭設(shè)計(jì)劃安排在主體結(jié)構(gòu)施工至首層混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。預(yù)計(jì)搭設(shè)工期為15天，包括地基處理、材料進(jìn)場、架體搭設(shè)及模板鋪設(shè)。鋼筋綁扎穿插進(jìn)行，混凝土澆筑計(jì)劃在架體驗(yàn)收合格后2天內(nèi)完成。具體進(jìn)度節(jié)點(diǎn)將根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保關(guān)鍵線路不受影響。3.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)工程量及工期要求，計(jì)劃投入勞動(dòng)力如下：（1）架子工：45人，必須持有特種作業(yè)操作證（架子工），且體檢合格，進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育。（2）木工：30人，負(fù)責(zé)模板鋪設(shè)、拼縫處理及加固。（3）普工：10人，負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、清理及配合工作。（4）測量工：2人，負(fù)責(zé)架體搭設(shè)過程中的垂直度、標(biāo)高及軸線復(fù)核。（5）專職安全員：2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場旁站監(jiān)督。3.4主要材料與設(shè)備配置計(jì)劃（1）鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.6mm的Q235B級焊接鋼管，進(jìn)場數(shù)量約300噸。嚴(yán)禁使用彎曲、銹蝕、變形、有裂紋的鋼管。（2）扣件：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。進(jìn)場數(shù)量約45000個(gè)，包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。（3）頂托：采用可調(diào)U型支托，直徑不小于36mm，螺桿直徑不小于30mm，伸出長度不超過200mm。（4）腳手板：采用沖壓鋼腳手板，材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（5）木方：采用50×100mm和100×100mm的東北落葉松方木，經(jīng)過壓刨處理，截面尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)。（6）模板：采用15mm厚優(yōu)質(zhì)多層板，靜曲強(qiáng)度滿足要求。（7）塔吊：2臺(tái)，負(fù)責(zé)材料的垂直運(yùn)輸。（8）扭矩扳手：10把，用于扣件擰緊力矩檢查。第四章施工工藝技術(shù)4.1地基與基礎(chǔ)處理對于位于回填土區(qū)域的高支模立桿基礎(chǔ)，必須進(jìn)行分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。夯實(shí)后鋪設(shè)200mm厚C20混凝土墊層，墊層寬度向外延伸不小于600mm。在混凝土硬化面上，沿立桿底部通長鋪設(shè)50mm厚、200mm寬的木墊板，墊板長度不小于2跨，以擴(kuò)散立桿集中荷載。對于位于地下室頂板上的高支架，必須對下層樓板承載力進(jìn)行驗(yàn)算。經(jīng)驗(yàn)算不足時(shí)，需采取在下層對應(yīng)區(qū)域設(shè)置回頂支撐的措施，回頂支撐需待上層高支模拆除后方可拆除。4.2排架設(shè)計(jì)參數(shù)與構(gòu)造要求4.2.1立桿布置（1）梁底支撐：對于500mm×1800mm的大梁，梁底立桿縱向間距沿梁長方向設(shè)置為450mm，橫向（梁寬方向）設(shè)置2根立桿，梁兩側(cè)立桿距梁邊距離為250mm。梁底增加一根承重立桿，梁底立桿采用雙扣件與橫桿連接。（2）板底支撐：板底立桿縱橫向間距均為900mm×900mm。（3）立桿接長：立桿接長嚴(yán)禁采用搭接，必須采用對接扣件連接。對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4.2.2水平桿設(shè)置（1）掃地桿：架體必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（2）大橫桿：步距設(shè)置為1500mm。在立桿頂端，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一道水平桿作為封頂桿。（3）水平桿接長：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。4.2.3剪刀撐設(shè)置（1）豎向剪刀撐：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每隔6m（約4-5跨），由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。剪刀撐寬度應(yīng)為6m，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°~60°之間。剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（2）水平剪刀撐：在架體頂部、底部（掃地桿處）及豎向每隔兩個(gè)步距（約6m）設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐應(yīng)覆蓋整個(gè)架體平面，并與豎向剪刀撐交圈，形成格構(gòu)式空間穩(wěn)定體系。4.2.4連墻件與拋撐由于高支模架體為獨(dú)立支撐體系，無法與主體結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行剛性連接，因此必須采取設(shè)置拋撐或纜風(fēng)繩的措施。在架體四角及每隔6m設(shè)置拋撐，拋撐角度為45°~60°，拋撐下端應(yīng)牢固固定在預(yù)埋于地面的鋼筋環(huán)或已施工好的結(jié)構(gòu)柱上，確保架體在澆筑前的側(cè)向穩(wěn)定。4.3模板安裝工藝（1）梁底板安裝：在梁底鋼管橫楞上鋪設(shè)50×100mm木方，間距200mm，木方表面需壓刨找平。將多層板釘在木方上，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，跨度大于4m時(shí)起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。（2）梁側(cè)模安裝：梁側(cè)模板采用15mm厚多層板，背楞采用50×100mm木方，間距300mm。對于高度大于700mm的梁，需在梁中部設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓直徑為14mm，水平間距450mm，豎向間距450mm。對拉螺栓應(yīng)雙螺母擰緊，且外套PVC管以便拆除。（3）頂板模板安裝：在板底立桿頂托上鋪設(shè)100×100mm主木方，間距900mm，主木方上垂直鋪設(shè)50×100mm次木方，間距300mm，次木方上鋪設(shè)15mm厚多層板。板縫采用膠帶粘貼，防止漏漿。4.4細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理（1）柱頭節(jié)點(diǎn)：柱模板先于梁板模板安裝。梁柱接頭處模板需精心加工，采用陰角模或拼裝木模，確保接縫嚴(yán)密，棱角方正。（2）樓梯與后澆帶：樓梯踏步模板需采用封閉式模板，確保混凝土成型質(zhì)量。后澆帶處模板應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)，拆除時(shí)保留后澆帶及兩側(cè)各一跨內(nèi)的支撐，直至后澆帶混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）標(biāo)高控制：利用水準(zhǔn)儀將梁底標(biāo)高、板底標(biāo)高引測到架體立桿上，通過調(diào)整頂托螺桿來精確控制模板標(biāo)高，誤差控制在±2mm以內(nèi)。第五章質(zhì)量保證措施5.1進(jìn)場材料質(zhì)量控制（1）鋼管：進(jìn)場時(shí)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別控制在-0.5mm、-0.36mm、1.5mm以內(nèi)。舊鋼管銹蝕深度應(yīng)小于0.18mm，彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）扣件：進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測，檢測其抗滑性能、抗破壞性能及扭轉(zhuǎn)剛度。扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，發(fā)現(xiàn)有裂縫、變形或螺栓滑絲的嚴(yán)禁使用。扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試。（3）木方與模板：木方無腐朽、扭曲、蟲蛀現(xiàn)象，含水率符合要求。模板表面平整、無翹曲、邊角完整，覆膜層無脫落。5.2施工過程質(zhì)量控制（1）測量放線：必須由專業(yè)測量人員進(jìn)行，架體搭設(shè)前彈出梁中心線、梁邊線及立桿控制線。立桿位置偏差不得大于30mm。（2）搭設(shè)精度：立桿垂直度偏差應(yīng)小于高度的1/200，且不大于50mm。水平桿水平偏差應(yīng)小于跨度的1/300，且不大于30mm。（3）扣件擰緊力矩：扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。班組必須配備力矩扳手，每搭設(shè)完一步后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不少于10%。（4）頂托使用：頂托螺桿直徑必須與立桿鋼管內(nèi)徑匹配，螺桿伸出長度嚴(yán)禁超過200mm，嚴(yán)禁使用底托代替頂托。5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高支模搭設(shè)完成后，必須組織建設(shè)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：（1）立桿基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)平整，墊板是否牢靠。（2）立桿間距、步距是否符合方案要求。（3）剪刀撐設(shè)置是否連續(xù)，角度是否正確，扣件是否扣緊。（4）連墻件或拋撐設(shè)置是否牢固。（5）模板拼縫是否嚴(yán)密，標(biāo)高、軸線是否準(zhǔn)確。驗(yàn)收合格后，應(yīng)簽署《高大模板支撐體系驗(yàn)收記錄表》，并掛“驗(yàn)收合格牌”后方可進(jìn)行下道工序。第六章監(jiān)測監(jiān)控措施6.1監(jiān)測項(xiàng)目與測點(diǎn)布置針對高大模板支撐體系的特點(diǎn)，重點(diǎn)監(jiān)測以下項(xiàng)目：（1）架體沉降觀測：在架體四個(gè)角部及中間區(qū)域立桿底部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，共設(shè)置8個(gè)測點(diǎn)。（2）架體水平位移觀測：在架體立桿頂部設(shè)置水平位移觀測點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行觀測。（3）立桿撓度觀測：選取受力最大的梁底立桿，貼設(shè)應(yīng)變片或使用線錘觀測其側(cè)向撓曲。6.2監(jiān)測頻率與預(yù)警值（1）監(jiān)測頻率：在混凝土澆筑過程中實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，每30分鐘觀測一次；混凝土澆筑完成后前3天，每天觀測1次；之后每周觀測1次直至模板拆除。（2）預(yù)警值：立桿沉降：累計(jì)沉降預(yù)警值取10mm，控制值取15mm。立桿沉降：累計(jì)沉降預(yù)警值取10mm，控制值取15mm。水平位移：累計(jì)位移預(yù)警值取8mm，控制值取10mm。水平位移：累計(jì)位移預(yù)警值取8mm，控制值取10mm。撓度：預(yù)警值取跨度的1/400。撓度：預(yù)警值取跨度的1/400。6.3監(jiān)測反饋與應(yīng)急處理建立監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋機(jī)制，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。一旦監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值，立即停止混凝土澆筑，疏散作業(yè)人員，并分析原因。若為架體變形，立即采取加固措施；若為地基沉降，立即對地基進(jìn)行加固或增設(shè)支撐。只有在確認(rèn)隱患消除并經(jīng)復(fù)測合格后，方可恢復(fù)施工。第七章混凝土澆筑施工方案7.1澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）隱蔽驗(yàn)收：模板、鋼筋工程已通過監(jiān)理驗(yàn)收，簽字手續(xù)齊全。（2）檢查復(fù)核：再次檢查架體扣件是否有松動(dòng)，頂托是否歪斜，剪刀撐是否牢固。（3）清理濕潤：清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤，但不得有積水。（4）設(shè)備檢查：檢查混凝土輸送泵管布設(shè)是否合理，嚴(yán)禁泵管直接架設(shè)在模板或架體上，應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立的泵管支架。7.2澆筑順序與工藝（1）澆筑原則：采用“分層分段、對稱均衡”的澆筑原則。先澆筑柱和墻混凝土，待其澆筑完成1~2小時(shí)后（初步沉實(shí)），再澆筑梁板混凝土。（2）梁板澆筑：從跨中開始向兩端擴(kuò)展，或從結(jié)構(gòu)剛度大的部位向剛度小的部位推進(jìn)。對于大跨度梁，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過400mm，確保下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。（3）振搗要求：采用插入式振搗器，振搗棒間距不大于500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板、鋼筋或預(yù)埋件，防止模板變形或移位。7.3澆筑過程中的應(yīng)急值守混凝土澆筑期間，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)必須在現(xiàn)場帶班。安排兩名架子工和兩名木工在架體底部及頂部進(jìn)行巡視，隨時(shí)觀察架體變形情況。若發(fā)現(xiàn)異常響聲、立桿明顯彎曲或扣件崩裂，立即吹哨報(bào)警，停止?jié)仓瑔?dòng)應(yīng)急預(yù)案。第八章模板拆除8.1拆除條件與申請（1）強(qiáng)度要求：模板拆除必須以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)。對于跨度大于8m的梁及懸臂構(gòu)件，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除；對于跨度小于8m的梁及板，需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。（2）審批程序：由施工員填寫《拆模申請單》，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核、監(jiān)理工程師審批同意后，方可下達(dá)拆模指令。8.2拆除順序與安全措施（1）拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，自上而下”的原則。先拆除側(cè)模，后拆除底模。（2）操作流程：清除模板上雜物→拆除對拉螺栓及連接件→松動(dòng)頂托螺桿→拆除模板及木方→拆除水平桿→拆除立桿。（3）警戒區(qū)域：拆除區(qū)域周邊必須設(shè)置警戒線，掛“禁止入內(nèi)”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下垂直交叉作業(yè)。（4）材料傳遞：拆下的鋼管、扣件、模板必須通過人工傳遞或繩索吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲。及時(shí)分類堆放，清理保養(yǎng)。第九章安全管理及應(yīng)急預(yù)案9.1安全管理措施（1）人員管理：所有作業(yè)人員必須經(jīng)過針對性的安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、系掛安全帶、穿防滑鞋。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。（2）用電管理：現(xiàn)場施工用電必須符合“三級配電、兩級保護(hù)”要求。夜間施工必須有足夠的照明，照明燈具設(shè)置在架體外部，防止燈泡破碎掉落傷人。（3）防火措施：架體附近嚴(yán)禁堆放易燃材料。動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證，配備接火斗和滅火器。（4）防風(fēng)措施：六級以上大風(fēng)天氣必須停止高處作業(yè)，并對架體進(jìn)行必要的拉結(jié)固定。9.2應(yīng)急救援預(yù)案9.2.1潛在風(fēng)險(xiǎn)分析主要風(fēng)險(xiǎn)包括：高大模板支撐體系坍塌、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等。其中以支撐體系坍塌后果最為嚴(yán)重。9.2.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急救援小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長為安全總監(jiān)。下設(shè)搶險(xiǎn)組、救護(hù)組、警戒組、通訊組。9.2.3應(yīng)急物資準(zhǔn)備配備急救藥箱、擔(dān)架、止血帶、氧氣袋、對講機(jī)、手電筒、挖掘機(jī)、吊車等應(yīng)急物資和設(shè)備。9.2.4坍塌事故應(yīng)急處置流程（1）事故發(fā)生：現(xiàn)場人員立即大聲呼救，通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。（2）緊急停工：立即停止所有作業(yè)，切斷電源。（3）人員疏散：迅速組織現(xiàn)場人員向安全地帶撤離，清點(diǎn)人數(shù)。（4）封鎖現(xiàn)場：警戒組封閉事故現(xiàn)場，防止無關(guān)人員進(jìn)入。（5）人員搜救：在確保安全的前提下，利用工具小心清理掩埋物，搜救被困人員。嚴(yán)禁盲目挖掘，防止二次坍塌。（6）醫(yī)療救護(hù)：對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場止血、包扎等初步處理，并撥打120急救電話，送往醫(yī)院救治。（7）事故上報(bào)：按照規(guī)定程序向企業(yè)及政府部門報(bào)告事故情況。9.2.5高處墜落應(yīng)急處置（1）迅速查看傷者傷情，特別是神志和呼吸情況。（2）不可隨意搬動(dòng)傷者，防止加重骨折或脊髓損傷。（3）對出血部位進(jìn)行加壓包扎。（4）利用擔(dān)架平穩(wěn)將傷者抬至安全地帶送醫(yī)。第十章季節(jié)性施工措施10.1雨季施工措施（1）排水設(shè)施：在架體基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備足量水泵，確保雨水及時(shí)排出，防止基礎(chǔ)浸泡軟化。（2）防滑措施：雨后及時(shí)清理腳手板及作業(yè)面上的積水、泥漿，作業(yè)人員穿防滑鞋。（3）防雷措施：高支模架體高度超過20m時(shí)，應(yīng)安裝避雷裝置，接地電阻不大于10Ω。（4）材料保護(hù)：木方、模板等材料應(yīng)堆放在高處，底部墊高，覆蓋防雨布，防止受潮變形。10.2夏季施工措施（1）防暑降溫：調(diào)整作息時(shí)間，避開中午高溫時(shí)段。施工現(xiàn)場供應(yīng)綠豆湯、淡鹽水等防暑飲品，配備防暑藥品。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)：高溫天氣混凝土水分蒸發(fā)快