鉆探安全技術操作規程(2020新版)

實用文本|DOCUMENTTEMPLATE礦山安全鉆探安全技術操作規程(2020新版)鉆探安全技術操作規程(2020新版)Safetyoperatingproceduresrefertodocumentsdescribingallaspectsofworkstepsandoperatingproceduresthatcomplywithproductionsafetylawsandregulations.Safetyoperatingproceduresrefertodocumentsdescribingallaspectsofworkstepsandoperatingproceduresthatcomplywithproductionsafetylawsandregulations.(操作規程)單位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文檔/Word文檔/文字可改第第頁鉆探安全技術操作規程(2020新版)備注：安全操作規程表達的是根據物料性質、工藝流程、利用設備或工具進行生產工作時，就如何使用和材料準備，環境安全，質量保證等方面的工作步驟進行描述的文件和符合安全生產法律法規的操作程序。備注：安全操作規程表達的是根據物料性質、工藝流程、利用設備或工具進行生產工作時，就如何使用和材料準備，環境安全，質量保證等方面的工作步驟進行描述的文件和符合安全生產法律法規的操作程序。第一節總則

第1條為了保證鉆探工程的質量，實現優質、高速、低耗、安全生產，特制定本規程。

第2條凡井下鉆探作業必須遵守本規程。在施工有特殊用途的鉆孔(如探放水、抽放瓦斯、灌漿孔和其它工程孔)時，應根據工程性質、特點和不同技術要求，在施工設計中做補充規定。地面鉆探亦應遵守本規程，同時遵照部頒布的煤田地質鉆探技術操作規程進行作業。

第3條凡新參加鉆探工作的人員，要首先．學習煤礦安全規程有關規定和鉆探工作基本知識。

第4條鉆場工作人員必須執行煤礦安全規程有關規定。衣著要整齊，配帶好安全帽、礦燈，褲腿裝入膠靴筒內。鉆場內要有足夠的照明，通風要良好，防止瓦斯積存。每班開工前要檢查瓦斯情況，濃度超限時必須停止作業，進行處理。

第二節鉆探設備的安裝、拆卸與搬運

(一)鉆窩的修建：

第5條鉆窩修建前由地質、鉆探人員共同到現場察看施工地點的供電、水源、通風、運輸條件等情況。

第6條根據鉆孔設計(深度、傾角、方向)、使用鉆機類型和觀場施工條件，確定鉆窩的規格，交付施工。鉆窩規格需根據鉆孔傾角和使用鉆機類型確定。表1數字為鉆窩最小尺寸。下探孔鉆窩，平巷以上部分一般為下寬l.8米見方、上寬1.2米見方的梯形體(圖1)。

鉆窩規格示意圖

鉆窩規格(m)表1

項目

鉆機傾角

＜150m鉆機

300m鉆機

500～100m鉆機

長

寬

高

長

寬

高

長

寬

高

0°～25°

5.0

2.0

2.0

7.0

2.1

2.1

26°～50°

5.0

2.0

3.0

7.0

2.1

3.0

5l°～90°

5.0

2.0

3.5

7.0

2.1

7.0

12

2.4

13

注：寬系指巷道上棚梁長度。

第7條在驗收鉆窩時，除詳細檢查場地規格尺寸、支護情況外，還要檢查水源池、沉淀池(容積不小于0.5m3

)、循環槽(寬250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情況是否合乎要求。檢查去作業地點的通道是否暢通。屬探放水鉆孔還要檢查避災路線設置情況。

第8條鉆窩必須插嚴背實，支；護牢固，沒有漏粉、掉塊等現象。

第9條下探孔孔深超過150米必須用工字鋼做天車梁。天車梁窩深度每邊不得小于300mm，梁窩底面與天車梁接觸部分用水泥抹平，用木楔或水泥將天車梁固定牢靠。

第10條座式天車必須設有安全擋板。吊式天車必須安保險繩。

(二)設備的安裝：

第11條場地平整、墊實，機臺木放平。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩固。皮帶輪相互平行，皮帶與皮帶輪軸垂直，各部件螺絲加墊擰緊。

第12條鉆機立軸中心與孔位中心、提引器著力點成一直線。

第13條安全設施如防護罩、皮帶欄桿、工作臺安全欄桿等要固定好。地板

厚度不應小于50mm，工作臺板厚度60一75mm。木板要無節、不腐朽。

第14條按裝的設備用木柱支掌牢固，以免鉆機移動。遠方操作按鈕固定在離前車方便的地方。

第15條啟動開關放在干燥處，電纜吊掛整齊，專用工具和管材擺放好，鉆場保持整潔。

(三)設備的拆卸與運輸：

第16條拆卸鉆機必須按設備部件結構順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆。

第l7條在拆卸機器時，將易丟失或易損壞的小零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。油眼堵嚴，各部螺絲放回原處擰緊，防止丟失。

第13條用礦車運送設備時先裝重件，后裝輕件，車內用木板依好，防止損壞機件。

第19條用叉子車運送管材時，要裝入l～2根超過管材長度的木柱，與管材一起捆牢。裝卸車時要輕放，保護管材和絲扣。

第20條平巷用人推車運送機件或管材時，每車不少于2人，前后車的距離不少于l0米。不準溜放車輛，防止發生事故。

第21條在斜巷運送機件時，先將上口清理好，下口要設人警戒，所有參加運輸人員要熟悉行車信號。

第22條使用絞車運送機件時，要遵守操作規定。開車前要檢查絞車運轉情況，閘帶是否靈活可靠。

第23條開車時必須精神集中，注意絞車運行情況，發現有阻力時立即停車，進行處理，不準強拉。

第24條在運送鉆機設備時，機件不準突出礦車和小船邊緣或超高，并捆綁牢固，防止在中途卡住、掉下。

第25條在斜巷中間裝卸設備時，要注意安全。必要時在下方打上臨時支柱，防止重件掉下發生事故。

第26條在斜巷用人力運輸設備時必須用繩子拴牢，繩子的一端要固定在上眼口穩固的棚梁上。

第三節鉆進

(一)開鉆前的準備工作：

第27條開鉆前所有參加施工人員要熟悉鉆探目的、鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結構，開孔、終孔孔徑、予計見煤深度、地層情況及安全措施等。

第28條檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否足用。探水、探瓦斯孔要備有堵孔用的木塞、黃泥和一定數量的坑木等。

第29條檢查機體各部注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規定加足。

第30條開動鉆機、水泵進行試運轉5～10分鐘，檢查運轉穩固情況，聲音是否正常。

第3l條檢查鉆孔位置、傾角、方向是否符合設計要求。

第32條檢查孔口管、注孔水泥等準備是否齊全。

(二)硬質合金鉆進：

第33條鉆頭下入孔內之前應進行檢查，不合格者不準使用。鑲焊質量合格的鉆頭其內、外小底出刃對稱，平整，合金鑲焊牢固：水口必須適宜。

第34條沖洗液量在不沖壞孔壁和不影響巖心采取率的前提下適當加大。

第35條鉆具下到距孔底l米應緩慢下放，提前開泵慢速掃孔，待到底正常鉆進后再給予所需壓力。

第36條根據不同巖層選用合金鉆頭鉆進時，孔底壓力和立軸轉數參照表2、表3。

孔底壓力參照表表2

巖石種類

所鑲合金塊數

合金形狀

壓力

（kg／塊）

井底壓力

（kg）

較硬巖石

4

6

8

12

方柱

八角柱

100～120

400～480

600～720

800～960

1200～1440

較軟巖石

4

6

8

12

方柱

50～80

200～320

300～480

400～640

500～800

軟砂巖

頁巖

煤

4

6

8

方柱

40～60

160～240

240～360

400～800

立軸轉速參照表表3

巖石等級

轉速(n/m)

松軟、抗磨性小的巖石

200～240

致密裂隙小的巖石

100～200

有裂隙的巖石及碎巖石

80～100

鋼粒鉆進壓力參照表表4

鉆頭壓力

(kg/cm2

)

立軸轉速

(n/m)

給水量

(l/m)

鋼粒

40～50

140～200

30～45

鋼粒鐵砂混合

25～40

140～200

20～30

第37條在正常鉆進時，要保持孔底壓力均勻，禁止無故提動鉆具。隨時注意孔內情況，發觀異常及時處理。

第38條要經常保持孔底清潔，孔底有掉落硬質合金時必須撈凈或磨滅。

第39條由鋼粒鉆進改用合金鉆進時，必須撈凈孔底殘留鋼粒，或用磨孔鉆頭磨滅殘存鋼粒，孔底干凈后方可用合金鉆頭鉆進。

第40條擰卸鉆頭時，要嚴防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭。下鉆具時要扶正對好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞。

第41條合理掌握回次鉆程，每次提鉆后，要檢查鉆頭的磨損情況。

第42條在松軟巖層用肋骨鉆頭鉆進時，每鉆進一段后要進行掃孔，防止孔壁出觀螺旋結構及縮徑現象。

(三)鋼粒鉆進：

第43條鋼粒鉆進必須帶取粉管，每次開始鉆進前和回次進尺終了時要適當沖孔。孔底殘留巖粉超過0.5米必須專門撈取。

第44條鉆進中根據巖層的不同合理調整鉆壓、立軸轉數、和給水量(表4)。

第45條由合金改用鋼粒鉆進時，投砂量不得過多，壓力要小，待孔徑擴大后再適當增加鋼粒。

第46條地層較軟和小于70°的傾斜鉆孔，不準使用鋼粒鉆進。

第47條鋼粒鉆頭長度磨至200mm不淮繼續使用。水口形狀為斜弧形，高120～150毫米，下寬為圓周長的1/4～1/5。

第48條鉆進中根據鉆頭磨損、巖心的形狀和取粉管內的巖粉情況分析判斷孔底鋼粒的多少和調解沖洗液量。

第49條向孔內投入鋼粒須將鉆具提到適當高度，以免卡住巖芯。鋼粒投放前必須充分沖孔。嚴禁從孔壁與鉆具之間投放鋼粒，以免造成事故。

第50條巖性相同、各回次投入孔內鋼粒數量應基本一致，并應根據上回次鋼粒消耗情況而定。各回次投入量要填入記錄本。

第51條下套管后必須用合金鉆頭鉆進2～3米后才能改換鋼粒鉆進。

(四)鉆進操作中主要安全技術守則：

第52條鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲、聽孔內振動聲；發觀異狀及時處理。

第53條準確丈量下入孔內鉆具及機上殘尺，正確計算鉆孔深度。取芯鉆進時，回次鉆程嚴禁超過巖芯管長度。需要站在鉆機上丈量殘尺時，應停車進行，以免鉆桿回轉傷人。

第54條嚴格執行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿。做好：“四檢查、三不下，兩自備”；在鉆進中將質量好的鉆桿放在下部。

四檢查：

(1)開鉆前檢查，對所有鉆桿及接頭撿查，不合格的要更換。

(2)重大事故處理后進行檢查，將不合格者更換，調整。

(3)上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

(4)加尺前進行鉆具檢查。

三不下：

(1)鉆桿磨損超過規定不下(50鉆桿磨損超過3毫米，42鉆桿磨損超過2．5毫米)。

(2)絲扣擰不緊不下。

(3)鉆桿彎曲嚴重不下。

兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第55條當立軸停止轉動時方可松、緊卡盤頂絲。

第56條根據巖芯采取情況，適當控制回次進尺，注意進尺與井底壓力的變化，做好判層記錄。當出現不進尺、巖芯堵塞、蹩泵等情況時應立即起鉆。

第57條當立軸的鉆桿發生搖晃時，禁止用手扶送水器和送水管，以防傷人。

第58條操作給進把和升降機人員，應精神集中站在手把翻轉范圍之外。

第59條上、下鉆具時，前后要互相聯系，密切配合好。’操作升降機要穩、準，嚴防墩鉆、跑鉆。擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。新工人操作鉆機時，班長必須親自指導。

第60條巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口。不準用手試探管內巖芯。

第61條：在機械運行時，不得進行部件的拆卸和修理。禁止用手或腳直接制動機械的轉動部分。

第62條要經常檢查天輪、滑車的固定螺絲和機械各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固。機械外緣運轉部分的鍵，銷不得突出以防傷人。

第63條在巷道內搬運長鉆具時，要注意周圍情況，防止碰壞絲扣或發生觸電享故。

第64條鉆進時如電器發生故障或停電，應及時將鉆具提離孔底至安全地段。

第65條禁止在起、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。

第66條平探孔或上探孔用升降機下鉆具時，要注意升降機運轉情況。孔內遇有阻力時不應強行通過，防止拉彎和折斷鉆具。

第67條探放水前，要加強鉆孔附近巷道的支護，在孔口管附近打好堅固支柱，清理好水溝和其它水路。

第68條上探鉆孔軸把鉗子和反繩輪應放在孔口管附近，繩輪鉤子要固定結實。

第69條打上探孔和瓦斯孔時操作人員要避開鉆桿活動方向，防上折斷沖出孔外傷人。為防止謀塵瓦斯噴出，操作人員要背向鉆進方向。

第70條打灰巖孔或其它水玉較大的鉆孔時，須用水泥筑牢孔口管，并進行耐壓和漏水試驗。

第71條打探水孔時，要注意孔口出水情況，發現水壓、水量增大時，要立即停鉆(不得移動鉆桿)，并及時報告礦調度室或主管人員。

第72條打瓦斯孔過煤層時，要使用三翼鉆頭。準確記錄見、止煤層深度。

第73條打瓦斯孔過煤層后變徑時，需鉆進一米巖石再變徑。終孔巖石孔深度不得少于0.5米。

第74條鉆進中，當孔內瓦斯壓力增高，出現頂鉆、蹩泵現象時，不要強行給勁，待瓦斯壓力泄放后再行鉆進。

第75條鉆進中，如遇到瓦斯超限，應莊孔口管安裝水、氣分離器，邊打邊泄，防止瓦斯在作業場地自由擴散。

第76條打瓦斯孔發現有突出征兆時，要立即停鉆，切斷電源，撤出人員至安全地點。并向礦調度室匯報，做妥善處理。

第77條打瓦斯孔鉆進過程中，穿過煤層時不得停水。接鉆桿前，停止鉆進前均要給水沖孔。

第四節鉆探質量

(一)巖、煤芯采取；

第78條凡規定采取巖、煤芯的鉆孔，必須達到鉆探質量驗收標準要求。

第79條在煤層頂板要使用硬質合金鉆進。若頂板巖層松軟破碎，應提前下入取煤器（或雙層雙動管)鉆進。使用硬質合金取芯鉆進煤層頂板，可以帶無水泵接頭，待見軟后停泵投球采取頂板。

第80條采取煤層頂板卡巖芯時禁止下金屬卡料，以防掉入孔內影響煤層鉆進。

第81條為保證采取煤芯應遵守下列規定：

(1)鉆進見煤時，盡量使用取煤器采取煤芯。

(2)在煤層頂板鉆進見軟后，進尺不得超過0.2米。取凈煤層頂板以后，方準下入取煤器。下入鉆具要穩，鉆具到孔底前要進行沖孔，使孔底干凈保證煤芯整潔。

(3)鉆進時井底壓力要均勻，嚴禁提動鉆具。起鉆前要逐漸降低泵量，適當加大井底壓力，使煤芯堵塞。

(4)、取煤過程中要記錄見軟及見硬的深度，確定夾矸位置；搞清煤層結構。取芯鉆孔最小直徑一般不應小于58.5毫米。

(5)采取煤芯的第一個回次鉆程不要過長，取出的煤芯及矸石要準確分層、丈量。順序排列、編號；妥善保管。

第82條采取巖芯用卡料可按小、中、大三種順序下入，保證巖芯卡取牢固，防止脫落。

第83條鉆進中見可采煤層前或孔內發生事故時，要丈量鉆具全長。在正常鉆進中每30米丈量鉆具一次，孔深超過100米時每50米丈量一次。丈量誤差超過0.15％時要進行平差。

第84條在發生可采煤層被打丟或打薄時，應采取補救辦法弄清煤層厚度和結構。

第85條鉆進中接近煤層時，扶把人員不能隨意更換，也不要頻繁改變操作方法。

第86條平探和上探孔用串動鉆具的方法采取巖芯時，必須先停泵。

(二)預防孔斜：

第87條鉆機安裝要水平、周正、穩固。傾斜鉆孔必須符合設計要求。

第88條鉆進中要經常檢查校正立軸角度，在開始鉆進過程中尤須注意，必須輕壓慢速鉆進。

第89條鉆孔變徑時，必須加導向，先鉆一小徑輕壓鉆進3～5米后，方可將導向去掉。

第90條由軟巖石變硬巖石或由硬巖石變軟巖石時，要適當減輕軸心壓力，待鉆進200～300毫米后，再恢復正常壓力。在巖層變軟時，應提動鉆具二次掃孔鉆進。

第9l條，使用鋼粒鉆進時，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均勻的孔徑。

第92條使用肋骨鉆頭鉆進必須根據鉆孔的具體情況使用適當長度的同徑導向管，防止孔斜。

(三)簡易水文:

第93條鉆進過程中提鉆后、下鉆前，必須觀測孔內水位并做好記錄。

第94條水位觀測起點應以孔口基點為準。

第95條鉆進中要注意沖洗液的消耗情況。特別是出觀突然漏水情況，要將漏失位置和漏失量記錄下來。

第96條鉆進中如遇斷層破碎帶、溶洞、大裂隙、采空區，有嚴重涌水現象時，須準確記錄其深度、水壓、出水量大小變化。

第97條鉆進中如遇氣體涌出，應記錄其涌出深度，并報告礦調度室。

第五節預防及處理事故

(一)預防折斷和卡埋鉆具：

第98條孔內發生異常情況，應提動鉆具，進行掃孔，禁止使用快轉或加大壓力，待異狀消除后再行鉆進。

第99條孔內出觀坍塌掉塊或孔壁收縮，提動鉆具有阻力時，應邊提邊掃孔，嚴禁強行提拔，以免提斷鉆具或損壞提升設備。

在不影響鉆孔質量的前提下，可使用肋骨鉆頭鉆進。

第100條使用取煤器取煤芯時，嚴禁干鉆，以免發生燒鉆事故。

第101條在卡取巖芯之前，應很好沖洗孔內巖粉、鉆粉，并盡量縮短停送水時間，以免發生卡埋鉆事故。

第102條在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進行沖孔時，必須經常提動鉆具。當沖洗液停止循環時，立即將鉆具捉升到孔內安全地段。如果停止時間較長，必須提出孔外。

第103條下探孔用清水鉆進時，須使用取粉管。并在提升鉆具前進行沖孔，以防因巖粉過多發生埋鉆事故。

第104條防止油及水流入升降機閘帶內，以免發生跑鉆事故。

第105條為防止孔內坍塌掉塊，使用泥漿鉆進時，必須堅持三勤(勤調正、勤撈沙、勤清理沉淀池水箱)，兩及時(及時測定、及時更換)·的泥漿管理制度。以保證泥漿質量，達到保護孔壁的目的。

第106條無水泵鉆進時，在投球前應先停泵串動鉆具，孔內無阻力時再投球鉆進。

第107條，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探鉆孔嚴密封閉套管外間隙，防止巖粉、鉆粉流入。

(二)事故的處理；

第108條孔內發生事故，必須先丈量機上殘尺，洋細分析孔內情況，制定措施，統一處理方法。嚴防事故復雜化，或發生其它事故。

第109條處理事故過程中，必須做到：“三清、兩慎、一勤”。

三清：(1)事故的情況要清；(2)事故的深度要清；(3)事故部位孔壁的情況要清。

兩慎：(1)慎重決定事故的處理方法；(2)慎重選擇打撈工具。

一勤：勤召開三班會，分析事故的實際變化情況。

第110條孔內發生事故和處理情況要詳細記錄，做好交接班。

第1l1條下入孔內的打撈工具要認真進行檢查，并將其規格詳細填寫在原始記錄內。

第112條在處理事故中，應由機、班長和熟練鉆工負責看車和操作。

第六節封孔

第113條鉆孔竣工后，根據地質和工程部門要求進行封閉。封閉段的位置應超出煤層和含水層頂底板一定距離。

第114條鉆孔封閉前，應先進行洗孔(清水孔除外)，根據孔壁情況也可使用18～19秒稀泥漿沖孔。

第115條灌注水泥漿必須將鉆具下到應封孔段底部3～5米處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面。嚴禁采用自孔口向孔內倒灰漿的方法封孔。

第116條封孔水泥標號要高：一般為325～425＃

，過期、受潮結塊失效的不準使用。

第117條水泥沙漿配比如表5(重量比)。

每袋(50kg)水泥可封閉鉆孔長度(m)參照表表5

名義孔徑

(mm)

沙漿配制比例

（水泥：沙子：水）

1:0:0.44

1:1:0.6

1:2:0.7~0.8

75

6

10

14

91

4

7

10

110

3

5

7

130

2

4

5

150

1.5

3

4

第118條封閉終了要及時用清水洗泵，以保護泵體。

第119條水泥漿灌注完畢應在封閉孔段提取漿樣。如封閉深度和數量不符合設計要求時，應進行補封。

第120條封孔記錄應有機、班長簽字，交技術部門保存使用。

第七節機械的使用與維護

(一)鉆機：

第121條要經常保持鉆機機身的整潔；機體表面、橫立軸咬合牙輪、油壓系統及卡盤等，以及傳動部分均不得存有泥漿、煤粉或其它雜物。油壓鉆機移動前，應將導軌擦凈抹油。

第122條，鉆機傳動部分的防護罩及油壓系統防塵罩要經常保持完整，不得隨意拆掉或取消。

第123條所有黃油蠱要保持齊全，每小時最少注油一次。運轉中每隔1~2小時緊油蠱一次。油壓鉆機，要經常檢查變速箱內存油情況，保持箱內有足夠的油量；

第124條油泵用油(即油箱內的油)要保持清潔無雜質。向油箱內注油時，絕對禁止拿掉過濾網。

第125條油箱內的油溫超過70℃時，應停車適當冷卻，待油溫下降后再繼續工作。

第1