涂料化工企業(yè)操作員檢修維修安全操作規(guī)程

涂料化工企業(yè)操作員檢修維修安全操作規(guī)程第一章總則1.1目的與適用范圍本規(guī)程旨在規(guī)范涂料化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施檢修、維修作業(yè)的安全操作行為，預(yù)防和控制火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、觸電及機(jī)械傷害等安全事故的發(fā)生，保障作業(yè)人員的生命安全與健康，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)免受損失。本規(guī)程適用于公司全體操作人員、維修人員、外來(lái)施工單位及相關(guān)管理人員，適用于涂料生產(chǎn)過(guò)程中的樹(shù)脂合成反應(yīng)釜、分散機(jī)、研磨機(jī)、調(diào)漆罐、儲(chǔ)槽、輸送泵、管道系統(tǒng)、電氣儀表等所有動(dòng)靜設(shè)備的檢維修作業(yè)。1.2基本原則1.2.1安全第一，預(yù)防為主。所有檢維修作業(yè)必須優(yōu)先考慮安全風(fēng)險(xiǎn)，在未采取有效安全措施、未辦理相關(guān)安全作業(yè)票證、未經(jīng)過(guò)安全確認(rèn)的情況下，嚴(yán)禁強(qiáng)行作業(yè)。1.2.2誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)作業(yè)誰(shuí)負(fù)責(zé)。作業(yè)部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任，作業(yè)人員對(duì)本人的安全行為及所使用的工器具安全負(fù)責(zé)。1.2.3全過(guò)程受控。從作業(yè)申請(qǐng)、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、安全措施落實(shí)、審批、作業(yè)實(shí)施到作業(yè)結(jié)束驗(yàn)收，必須實(shí)行全過(guò)程閉環(huán)管理。1.2.4停產(chǎn)檢修優(yōu)于不停產(chǎn)檢修。凡是涉及動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，原則上必須在停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行；確需不停產(chǎn)檢修的，必須采取嚴(yán)格的風(fēng)險(xiǎn)隔離和控制措施。1.3作業(yè)人員資質(zhì)要求1.3.1所有從事檢維修作業(yè)的人員，必須經(jīng)過(guò)公司級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。1.3.2特種作業(yè)人員（如電焊工、氣焊工、電工、架子工、起重工、受限空間作業(yè)人員等）必須持有國(guó)家頒發(fā)的有效特種作業(yè)操作證，做到持證上崗。1.3.3作業(yè)人員必須熟悉所檢修設(shè)備的工藝性能、結(jié)構(gòu)原理、危險(xiǎn)特性以及相關(guān)的安全操作規(guī)程，具備必要的應(yīng)急處置能力。第二章檢維修前的準(zhǔn)備與安全確認(rèn)2.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與作業(yè)許可1.1.1在進(jìn)行任何檢維修作業(yè)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人必須組織作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（JSA），分析作業(yè)過(guò)程中可能存在的火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電、墜落等危害因素，并制定相應(yīng)的控制措施。1.1.2依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果，按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)票證（如《動(dòng)火安全作業(yè)證》、《受限空間安全作業(yè)證》、《高處作業(yè)安全證》、《臨時(shí)用電作業(yè)證》等）。作業(yè)票證的填寫(xiě)必須規(guī)范、完整，嚴(yán)禁代簽、涂改。1.1.3作業(yè)票證審批人員必須親自到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可簽字批準(zhǔn)。安全作業(yè)票證的有效期和延期次數(shù)必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2能量隔離與掛牌上鎖（LOTO）2.2.1機(jī)械能量隔離：檢修前必須切斷設(shè)備的動(dòng)力電源，并采取斷開(kāi)物理連接（如拆卸皮帶、拆卸聯(lián)軸器）等措施，防止意外啟動(dòng)。2.2.2電氣能量隔離：電工必須切斷設(shè)備主電源和控制電源，拉開(kāi)配電柜開(kāi)關(guān)，并上鎖掛牌，掛牌內(nèi)容應(yīng)包括“有人工作，禁止合閘”及作業(yè)人員姓名、日期。2.2.3流體能量隔離：必須關(guān)閉與檢修設(shè)備相連的所有物料（樹(shù)脂、溶劑、助劑）、蒸汽、水、壓縮空氣等管道的閥門(mén)。對(duì)含有易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的管道，必須在閥門(mén)后加裝盲板或拆除一段管道，形成有效斷開(kāi)。盲板必須符合壓力等級(jí)要求，并有明顯的標(biāo)識(shí)。2.2.4隔離確認(rèn)：隔離措施實(shí)施后，作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同操作工進(jìn)行確認(rèn)，通過(guò)觀察壓力表歸零、盤(pán)車(chē)無(wú)異常等方式，確保能量已被徹底隔離。2.3置換、吹掃與清洗2.3.1對(duì)盛裝過(guò)易燃易爆、有毒有害化學(xué)品（如苯類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)溶劑）的容器、管道，檢修前必須進(jìn)行徹底的置換、吹掃和清洗。2.3.2置換方法：通常采用氮?dú)舛栊詺怏w置換或水置換。使用氮?dú)庵脫Q時(shí)，必須保證氮?dú)饧兌群细瘢脫Q后氣體含氧量應(yīng)控制在18%-23%之間（若需進(jìn)入則需根據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)），或可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限（LEL）的10%。2.3.3清洗要求：對(duì)粘度大、易殘留的樹(shù)脂反應(yīng)釜，應(yīng)加入適量的溶劑或清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗，必要時(shí)需人工進(jìn)入釜內(nèi)清理結(jié)焦物。清洗后的廢液應(yīng)收集到專(zhuān)用廢液桶中，嚴(yán)禁直排下水道。2.3.4分析檢測(cè)：置換清洗后，必須由化驗(yàn)分析人員對(duì)設(shè)備內(nèi)的氣體成分進(jìn)行采樣分析。分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：氧含量19.5%-23.5%，易燃易爆氣體濃度LEL<10%，有毒氣體濃度低于國(guó)家規(guī)定的最高容許濃度。分析單必須在作業(yè)票證有效期內(nèi)。2.4作業(yè)環(huán)境清理與防護(hù)2.4.1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品、雜物，保持消防通道暢通。對(duì)地面的油污、溶劑應(yīng)及時(shí)用沙土覆蓋或?qū)Ｓ梦讲牧锨謇砀蓛簟?.4.2現(xiàn)場(chǎng)警戒：在檢修區(qū)域周?chē)O(shè)置警戒帶或安全圍欄，懸掛“禁止入內(nèi)”、“正在檢修”等警示標(biāo)志，并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。2.4.3通風(fēng)要求：對(duì)于在儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜等半封閉空間或室內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)，必須保持良好的自然通風(fēng)或強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)，嚴(yán)禁在通風(fēng)不良的環(huán)境下進(jìn)行動(dòng)火或刷漆作業(yè)。第三章個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）規(guī)范3.1基本防護(hù)要求3.1.1頭部防護(hù)：進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)必須佩戴安全帽，系好下頜帶。安全帽應(yīng)符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)帽殼裂紋、無(wú)磨損。3.1.2身體防護(hù)：作業(yè)人員必須穿著防靜電工作服，嚴(yán)禁穿著化纖服裝或帶鐵釘?shù)男M(jìn)入防爆區(qū)域。從事酸堿等化學(xué)品裝卸或檢修時(shí)，必須穿戴防酸堿工作服。3.1.3足部防護(hù)：必須穿防砸、防刺穿安全鞋。在易燃溶劑區(qū)域，必須穿防靜電安全鞋。3.2特殊作業(yè)防護(hù)3.2.1呼吸防護(hù)：在進(jìn)行溶劑揮發(fā)濃度較高的區(qū)域（如清洗儲(chǔ)罐、處理泄漏）作業(yè)時(shí)，必須佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩或全面罩），并根據(jù)溶劑類(lèi)型選擇正確的濾毒盒（如有機(jī)蒸氣濾毒盒）。在缺氧或高濃度有毒環(huán)境（未知?dú)怏w濃度）下，必須佩戴正壓式空氣呼吸器（SCBA）。3.2.2眼面部防護(hù)：進(jìn)行打磨、切割、化學(xué)清洗時(shí)，必須佩戴防化學(xué)護(hù)目鏡或面罩，防止化學(xué)飛濺或機(jī)械顆粒傷眼。3.2.3聽(tīng)覺(jué)防護(hù)：在砂磨機(jī)、高速分散機(jī)、空壓機(jī)等高噪聲區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須佩戴耳塞或耳罩。3.2.4墜落防護(hù)：在距墜落基準(zhǔn)面2米及以上高處作業(yè)時(shí)，必須佩戴全身式安全帶，并嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”原則。安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)禁掛在移動(dòng)或不牢固的物體上。3.3PPE檢查與維護(hù)3.3.1作業(yè)前必須檢查PPE是否完好，如有破損、老化、失效等情況嚴(yán)禁使用。3.3.2防毒面具濾毒盒應(yīng)定期更換，使用后應(yīng)密封保存。3.3.3空氣呼吸器使用前必須檢查氣瓶壓力（不低于25MPa）、面罩氣密性及報(bào)警哨功能。第四章動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程4.1動(dòng)火作業(yè)分級(jí)與審批4.1.1動(dòng)火作業(yè)分為特殊動(dòng)火、一級(jí)動(dòng)火和二級(jí)動(dòng)火。4.1.2特殊動(dòng)火：指在處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。帶壓不置換動(dòng)火屬于特殊動(dòng)火，必須由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定嚴(yán)密的專(zhuān)項(xiàng)方案。4.1.3一級(jí)動(dòng)火：指在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的除特殊動(dòng)火以外的動(dòng)火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火管理。4.1.4二級(jí)動(dòng)火：指除特殊動(dòng)火和一級(jí)動(dòng)火以外的非禁火區(qū)的動(dòng)火作業(yè)。4.2動(dòng)火作業(yè)安全措施4.2.1氣體分析：動(dòng)火作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行氣體分析。分析點(diǎn)應(yīng)包括動(dòng)火點(diǎn)周?chē)?5米范圍內(nèi)的法蘭、閥門(mén)、排污口等可能泄漏處。分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：被測(cè)可燃?xì)怏w或蒸氣濃度應(yīng)小于其爆炸下限（LEL）的10%。分析數(shù)據(jù)必須在動(dòng)火作業(yè)證上填寫(xiě)，且分析時(shí)間距動(dòng)火開(kāi)始時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30分鐘。4.2.2清除周邊可燃物：動(dòng)火點(diǎn)周?chē)?0米范圍內(nèi)嚴(yán)禁排放液態(tài)烴，15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁排放可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15米內(nèi)所有的漏斗、排水口、各類(lèi)井口、地溝等必須封嚴(yán)蓋實(shí)。4.2.3滅火器材配備：動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的、適用的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器、消防沙等）。大型動(dòng)火作業(yè)還應(yīng)配備消防車(chē)及消防水帶在現(xiàn)場(chǎng)待命。4.2.4電焊機(jī)管理：電焊機(jī)必須做到“雙線到位”，即把線搭接在焊件上，嚴(yán)禁借用管道、腳手架、鋼結(jié)構(gòu)等作為二次回路地線，防止產(chǎn)生雜散電流引發(fā)火災(zāi)。焊機(jī)必須有可靠的接地裝置。4.3動(dòng)火作業(yè)監(jiān)護(hù)4.3.1動(dòng)火作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、熟悉工藝流程和應(yīng)急處理的人員擔(dān)任。4.3.2監(jiān)護(hù)人職責(zé)：堅(jiān)守崗位，不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；確認(rèn)動(dòng)火作業(yè)票證及相關(guān)措施已落實(shí)；發(fā)現(xiàn)動(dòng)火部位與環(huán)境異常或出現(xiàn)火情時(shí)，立即下令停止作業(yè)并采取滅火措施；動(dòng)火作業(yè)完成后，確認(rèn)無(wú)火源殘留后方可離開(kāi)。4.3.3動(dòng)火作業(yè)中斷超過(guò)30分鐘，必須重新進(jìn)行氣體分析和安全措施確認(rèn)，否則嚴(yán)禁重新動(dòng)火。第五章受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程5.1受限空間定義與辨識(shí)5.1.1受限空間是指進(jìn)出口受限，通風(fēng)不良，可能容納易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧氣體，對(duì)進(jìn)入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設(shè)施及場(chǎng)所。涂料企業(yè)常見(jiàn)的受限空間包括：樹(shù)脂反應(yīng)釜、分散釜、調(diào)漆罐、溶劑儲(chǔ)槽、地下儲(chǔ)池、埋地管道、除塵器等。5.2作業(yè)前準(zhǔn)備5.2.1安全隔離：與受限空間連通的管道必須插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行徹底隔離，嚴(yán)禁只關(guān)閉閥門(mén)不加裝盲板。5.2.2清洗與置換：按照本規(guī)程2.3條款執(zhí)行，必須保證受限空間內(nèi)氣體成分合格。5.2.3通風(fēng)：作業(yè)前必須打開(kāi)所有人孔、手孔、料孔進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時(shí)采用防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。嚴(yán)禁使用純氧進(jìn)行通風(fēng)。5.2.4照明與用電：受限空間內(nèi)照明電壓不得超過(guò)24V；在潮濕容器或金屬容器內(nèi)，電壓不得超過(guò)12V。手持電動(dòng)工具必須有可靠的絕緣和漏電保護(hù)措施，變壓器及電源開(kāi)關(guān)必須放置在受限空間外部。5.3防護(hù)設(shè)施與監(jiān)護(hù)5.3.1防護(hù)三寶：進(jìn)入受限空間作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶、安全繩，攜帶便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警儀。安全繩的一端必須系在受限空間外的固定點(diǎn)上。5.3.2應(yīng)急器材：受限空間外必須備有正壓式空氣呼吸器、救生索、應(yīng)急救援梯、急救箱等應(yīng)急物資。5.3.3監(jiān)護(hù)人要求：受限空間作業(yè)必須實(shí)行專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)受限空間外的環(huán)境狀況，與作業(yè)人員保持定時(shí)溝通（每15分鐘一次），掌握作業(yè)人數(shù)和工具數(shù)量。監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁離崗，嚴(yán)禁做與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事情。5.4作業(yè)過(guò)程管理5.4.1輪換作業(yè)：受限空間環(huán)境惡劣，作業(yè)人員應(yīng)實(shí)行輪換作業(yè)，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞或中毒。5.4.2動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：作業(yè)過(guò)程中應(yīng)持續(xù)對(duì)受限空間內(nèi)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或每30分鐘進(jìn)行一次采樣分析。一旦發(fā)現(xiàn)氣體濃度超標(biāo)，必須立即停止作業(yè)，組織人員撤離。5.4.3物料管理：帶入受限空間的工具、材料必須登記，作業(yè)結(jié)束后必須清點(diǎn)，嚴(yán)禁將任何遺物留在容器內(nèi)。第六章高處作業(yè)安全操作規(guī)程6.1高處作業(yè)定義凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱(chēng)為高處作業(yè)。6.2登高設(shè)施管理6.2.1腳手架搭設(shè)：腳手架必須由持有資質(zhì)的架子工搭設(shè)。搭設(shè)前必須制定方案，搭設(shè)后必須經(jīng)驗(yàn)收掛牌（綠色合格牌）方可使用。腳手架應(yīng)穩(wěn)固，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪平，并設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。6.2.2梯子使用：使用移動(dòng)梯子時(shí)，梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)防滑，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施，立梯工作角度以75°±5°為宜。人字梯應(yīng)有可靠的拉撐裝置。6.2.3平臺(tái)護(hù)欄：涂料生產(chǎn)平臺(tái)的防護(hù)欄桿高度不得低于1.05米，底部應(yīng)設(shè)置18cm高的踢腳板，防止工具或物料滾落傷人。6.3作業(yè)安全要求6.3.1安全帶：高處作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”。在無(wú)可靠掛點(diǎn)的情況下，應(yīng)設(shè)置生命線（水平或垂直防墜落系統(tǒng)）。6.3.2防墜落物：高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下傳遞物件時(shí)應(yīng)用繩索系牢，嚴(yán)禁拋擲。作業(yè)區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員逗留。6.3.3惡劣天氣限制：遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。如需在雨雪天作業(yè)，必須采取可靠的防滑、防寒措施。第七章設(shè)備檢修專(zhuān)項(xiàng)操作規(guī)程7.1攪拌與分散設(shè)備檢修7.1.1檢修分散機(jī)、攪拌機(jī)時(shí)，必須先切斷電源，并在配電箱處上鎖掛牌。7.1.2對(duì)于升降式分散機(jī)，必須將分散軸降至最低位或鎖定升降機(jī)構(gòu)，防止因液壓系統(tǒng)失壓導(dǎo)致軸體突然下落傷人。7.1.3檢修攪拌槳葉時(shí)，人員進(jìn)入罐內(nèi)前，必須確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)溶劑氣味，且有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在攪拌槳葉下方站人，防止拆卸時(shí)槳葉墜落。7.1.4檢修機(jī)械密封或填料函時(shí)，必須先泄壓，排空腔體內(nèi)殘留物料，防止物料噴濺傷人。7.2研磨設(shè)備（砂磨機(jī)、球磨機(jī)）檢修7.2.1研磨機(jī)停機(jī)后，必須盤(pán)車(chē)確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件完全停止，方可打開(kāi)檢修蓋。7.2.2拆卸研磨鋯珠時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用收集裝置，防止鋯珠灑落滑倒傷人。鋯珠為重金屬磨介，操作后應(yīng)洗手，避免誤食。7.2.3檢修冷卻系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)出水閥門(mén)，放盡存水。7.2.4更換篩網(wǎng)或分散盤(pán)時(shí)，必須確保螺栓緊固力矩均勻，防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件飛出。7.3輸送泵與閥門(mén)檢修7.3.1拆卸泵體、閥門(mén)前，必須關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)并泄壓，確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)壓力、無(wú)物料殘留。7.3.2對(duì)于磁力泵，檢修時(shí)應(yīng)防止磁力退磁或碎片吸入。7.3.3檢修氣動(dòng)隔膜泵時(shí)，應(yīng)先切斷氣源，釋放膜片腔內(nèi)氣壓。7.3.4更換密封墊片時(shí)，必須選擇耐介質(zhì)腐蝕的材質(zhì)，安裝時(shí)要確保墊片無(wú)扭曲、無(wú)裂紋，壓蓋螺栓對(duì)角均勻緊固。7.4管道檢修與吹掃7.4.1管道檢修前必須進(jìn)行置換清洗，嚴(yán)禁帶壓拆卸管道。7.4.2動(dòng)火更換管道時(shí)，必須將動(dòng)火點(diǎn)兩端管道內(nèi)的物料清理干凈，并通入氮?dú)饣蛘羝Ｗo(hù)。7.4.3管道道試壓時(shí)，必須使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或敲擊管道。發(fā)現(xiàn)泄漏，必須卸壓后處理。第八章電氣儀表檢修安全操作規(guī)程8.1電氣檢修通用規(guī)定8.1.1電氣檢修必須執(zhí)行“工作票制度”。工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人職責(zé)必須明確。8.1.2停電操作：必須根據(jù)工作票要求，拉開(kāi)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)、刀閘，并懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。停電必須由電工操作，其他人員嚴(yán)禁操作電氣開(kāi)關(guān)。8.1.3驗(yàn)電與放電：停電后必須使用電壓等級(jí)相符且合格的驗(yàn)電器驗(yàn)電。確認(rèn)無(wú)電壓后，對(duì)于電容器、高壓電纜等可能帶電殘壓的設(shè)備，必須進(jìn)行接地放電。8.1.4懸掛接地線：為防止突然來(lái)電，檢修設(shè)備可能來(lái)電的各側(cè)均應(yīng)懸掛接地線。接地線應(yīng)接觸良好，嚴(yán)禁纏繞。8.2防爆電氣檢修8.2.1涂料生產(chǎn)區(qū)域均為防爆區(qū)域（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）。檢修防爆電機(jī)、防爆接線盒、防爆燈具時(shí)，必須確保其防爆等級(jí)符合區(qū)域要求。8.2.2拆卸防爆設(shè)備時(shí)，必須保護(hù)好隔爆面，嚴(yán)禁劃傷、磕碰。組裝時(shí)隔爆面必須涂204-1防銹油。8.2.3密封圈引入裝置：更換電纜或密封圈時(shí)，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)不大于1mm，嚴(yán)禁使用多根導(dǎo)線穿同一孔，必須壓緊密封圈，保證失爆率為零。8.3臨時(shí)用電管理8.3.1檢維修現(xiàn)場(chǎng)需要臨時(shí)用電時(shí)，必須辦理《臨時(shí)用電作業(yè)證》。8.3.2臨時(shí)用電設(shè)施應(yīng)安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），移動(dòng)式電氣設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保”。8.3.3臨時(shí)線路應(yīng)架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，嚴(yán)禁在地面裸露拖拽，嚴(yán)禁在易燃材料上敷設(shè)。8.3.4臨時(shí)用電使用期限一般不超過(guò)15天，到期必須拆除。第九章職業(yè)衛(wèi)生與防毒防塵9.1化學(xué)品接觸預(yù)防9.1.1涂料生產(chǎn)涉及大量有機(jī)溶劑（甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等）和樹(shù)脂單體（TDI、MDI等）。作業(yè)人員必須熟知所接觸化學(xué)品的MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)）。9.1.2在投料、倒桶、清洗等高揮發(fā)環(huán)節(jié)，必須佩戴防毒面具，并站在上風(fēng)向操作。9.1.3嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)飲食、飲水。作業(yè)完畢后必須立即洗手、洗臉，更換工作服后方可進(jìn)入生活區(qū)。9.2粉塵防護(hù)9.2.1鈦白粉、顏填料投料區(qū)域易產(chǎn)生粉塵。應(yīng)采用密閉投料或負(fù)壓吸塵裝置。9.2.2作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩（N95及以上等級(jí)），防止長(zhǎng)期吸入粉塵導(dǎo)致塵肺病。9.3噪聲與振動(dòng)控制9.3.1砂磨機(jī)、高速分散機(jī)等高噪聲設(shè)備應(yīng)盡量安置在隔音間或采取減震基礎(chǔ)。9.3.2作業(yè)人員應(yīng)減少在高噪聲區(qū)域的停留時(shí)間，定期進(jìn)行聽(tīng)力檢查。第十章應(yīng)急處置與事故報(bào)告10.1現(xiàn)場(chǎng)急救常識(shí)10.1.1化學(xué)品灼傷：一旦溶劑、酸堿濺到皮膚或眼睛，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘，然后送醫(yī)救治。眼睛沖洗時(shí)應(yīng)提起眼瞼，轉(zhuǎn)動(dòng)眼球。10.1.2吸入中毒：如有人吸入高濃度溶劑蒸氣出現(xiàn)頭暈、昏迷等癥狀，應(yīng)立即將其移至空氣新鮮處，松開(kāi)衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，必要時(shí)給予吸氧或心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話。10.1.3火災(zāi)：發(fā)現(xiàn)火情，立即報(bào)警。初起火災(zāi)可使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材撲救，油類(lèi)火災(zāi)嚴(yán)禁用水撲救，應(yīng)使用干粉、二氧化碳或泡沫滅火器。10.2事故報(bào)告流程10.2.1發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向班組長(zhǎng)、車(chē)間主任及安全部門(mén)報(bào)告。10.2.2報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡情況、初步原因判斷。10.2.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)妥善保護(hù)，不得擅自清理現(xiàn)場(chǎng)，