2026年金屬擠壓工專項題庫(附答案與解釋)

一、單選題(只有一個正確答案)2.擠壓筒內襯的作用不包括以下哪項?6.擠壓軸頭部(頭部帶有承壓塊)的作用是?10.擠壓墊片(壓余)的厚度通常根據什么來確定?C.擠壓比A.冷卻水不足C.熔化鋁屑D.泄壓C.正擠壓解析：只有采用空心擠壓(使用針棒系統)才能生產空心斷面的制品。17.擠壓模具在工作時，其工作帶(模孔定徑帶)磨損過快，可能的原因是?B.成層(起皮)D.氣孔(針孔)解析：氣孔(針孔)通常屬于鑄錠內部的鑄造缺陷，在擠壓過D.液壓泵站21.擠壓針棒組合(中心針)用于生產?A.手動敲擊去除C.模具溫度過高B.增加摩擦力解析：擠壓溫度(加工硬化程度)和擠壓速度決定了變形熱和A.真空除氣處理C.擠壓力減小32.使用導路(模具出口導路)的作用是?B.低于鑄錠加熱溫度20-50C°35.擠壓桿磨損嚴重會導致?B.擠壓速度變快C.液壓壓力升高解析：擠壓桿磨損會使其直徑減小，與擠壓墊片(中心孔)的間隙增大，導致擠壓態)。解析：模具工作帶長度不均(一邊長一邊短)是導致制品壁厚A.擠壓筒溫度過低C.錠坯直徑過大C.使用冷卻水沖洗并保持微小的擠壓桿回退行程(憋壓)以隔離金屬42.使用鋁及鋁合金擠壓時，為了減少擠壓殘料(余料)的消耗，最有效的措施是?45.在鋁合金棒材擠壓生產中，為了防止金屬在擠壓筒內流動不均(偏析),通常46.擠壓桿(擠壓軸)的表面粗糙度對擠壓過程的影響是?49.擠壓筒經過多次修補后，如果壁厚減薄量超過一定限度(如5%-8%),則應?A.表面裂紋面裂紋(如縮尾或裂紋)。C.油冷C.擠壓系數增大A.產生內應力C.粘結A.僅作為廢料C.增加摩擦力59.擠壓機的壓型嘴(擠壓模座)的主要作用不包括?62.擠壓筒的內襯(內套)通常采用什么材料制成?D.黃銅解析：為了減輕重量和便于更換，擠壓筒內襯常采用鋼包鋁(63.當擠壓比過大時，會導致?C.產品尺寸偏小A.擠壓困難B.增加硬度A.縮尾72.擠壓系數越大，表示金屬的?C.壓力表C.滑動配合解析：擠壓筒外套和內套之間通常采用過盈配合(熱裝),以保證裝配強度和傳力C.模具出口C.模具松動D.熱裂解產物(燒結潤滑)A.修復后使用80.擠壓殘料(壓余)的長度通常由?A.擠壓軸直徑大解析：擠壓結束后，鑄錠尾部溫度依然很高，若不利用擠壓墊片保護即拉出擠壓軸，會使高溫鑄錠直接接觸擠壓筒內壁，導致粘結或過熱。B.油脂類C.硼砂水劑87.擠壓墊片的主要作用是?89.金屬擠壓終了時的溫度(簡稱“流溫”)過高，主要會導致?B.液壓泵聲音A.懸臂式A.擠壓比變化C.擠壓速度(變形速度)變化C.麻點C.結束階段100.鋁合金擠壓生產中，常見的殘料(壓余)厚度一般為多少?A.慢B.快C.相同102.擠壓針(穿孔針)彎曲的主要原因之一是?A.擠壓力減小C.擠壓速度快107.擠壓工具(擠壓軸、擠壓筒)進行水冷處理的主要目的是?B.金屬彈性恢復(回彈)111.鋁合金擠壓過程中，產生“竹節狀”組織(表面沿長度方向有條紋)的原因通常是?A.擠壓針擺動解析：擠壓針的輕微擺動會導致空心制品內孔出現螺旋狀的條紋(竹節)。112.擠壓筒套的熱處理狀態通常為?B.調質(淬火+人工時效)C.退火C.擠壓針折斷C.車削解析：對于復雜形狀和精度要求高的模孔，線切割(電火花)A.溢流閥B.換向閥C.節流閥119.壓型舌(壓擠桿)的作用是?C.增加強度二、多選題(有2個以上正確答案)4.在金屬擠壓生產中，擠壓針(或心棒)的作用是什么?5.下列關于擠壓系數(變形程度)的選擇，正確的說法是?9.擠壓墊片的作用不包括以下哪項?C.模架A.金屬與擠壓筒摩擦力小B.模具表面產生裂紋B.擠壓溫度C.模具結構A.抗拉強度提高23.關于擠壓毛坯(錠坯)的準備，正確的做法是?A.汽油清洗C.硬脂酸鋅26.擠壓桿的作用不包括?C.移動擠壓墊解析：A由擠壓軸承擔(視機型不同);B是核心功能；C是墊片功能；D是清理28.空心型材擠壓時，如果出現“焊合不良”,可能的原因是?A.擠壓溫度過低解析：D與加熱系統無關(可能是冷卻系統)。34.下列屬于擠壓工序質量控制點的是?A.毛坯溫度B.擠壓速度C.擠壓系數解析：金屬擠壓具有高效、能生產復雜截面零件、材料利用率42.擠壓模具(凸模)的常見失效形式有哪些?D.氣蝕A.擠壓桿B.擠壓墊解析：擠壓筒通常由擠壓筒套(內套)、隔熱圈和外套組成，A.擠壓殘料47.金屬擠壓桿(擠壓軸)的常見失效形式有哪些?A.靜水壓破碎解析：擠壓殘料(壓余)通常具有較高的回收價值，應盡量利用(如小規格擠壓使51.反擠壓的特點包括哪些?時的流動性能(填充系數、流動不均程度)。長徑比主要影響擠壓桿的穩定性和設A.擠壓紋B.表面氣泡C.龜裂54.擠壓桿(擠壓軸)在安裝和使用時需要注意哪些問題?C.定期檢查表面裂紋58.擠壓墊的作用主要包括?錐度(盲孔擠壓)或特定的剪切裝置，墊子本身主要起到隔離作用。B.擠壓比(擠壓系數)61.穿孔針(芯棒)在擠壓時的主要功能是?A.形成制品的內孔A.按傳動方式(液壓、機械等)B.按擠壓筒位置(臥式、立式)C.按擠壓方法(正擠壓、反擠壓)D.按結構形式(單動、雙動)A.豬油(植物油)C.石墨C.切向應力從而在筒壁內產生軸向壓應力和切向(環向)拉應力。在D.粘模解析：擠壓制品出料時可能因工藝參數不當(如溫度過低、速度過快)導致彎曲；B.擠壓比C.錠坯溫度解析：擠壓速度受材料屬性(變形抗力)、幾何參數(擠壓比)和熱狀態(溫度)69.擠壓模具(凹模)常見的失效部位包括?解析：凹模在工作帶(定徑帶)承受強烈摩擦而磨損，在陰角72.擠壓軸(擠壓桿)的材料通常具有什么特性?解析：在擠壓過程中，截面積減小的快慢(擠壓比)和模具阻A.壓力表76.立式擠壓機的主要優點包括?C.P2型擠壓潤滑劑D.空氣噴淋78.擠壓制品的矯直主要包括哪些方法?C.液壓矯正81.在鋁型材擠壓生產中，漏底(穿孔針折斷)事故通常與哪些工藝參數或操作失誤有關?C.淬火85.擠壓過程中，導致制品產出率(利用率)低的主要工藝原因通常有哪些?C.咬死解析：滑動軸承在重載潤滑不良時易發生磨損、咬死(膠合);由于承受巨大負荷，解析：金屬的變形抗力不僅與材料種類、溫度和變形速度(擠解析：摩擦力越大，對金屬流動的阻礙作用越顯著,會導致金棒材產生“竹節”或偏心),同時會增加擠壓力，降低生產效率。解析：冷擠壓鋁時通常使用礦物油、脂類或合成潤滑劑(如氯14.在擠壓機中，擠壓軸(擠壓桿)主要承受拉應力。解析：擠壓軸在工作過程中主要承受巨大的壓縮載荷(壓應力),而不是拉應力。用鏜孔后更換內套(套筒法)進行修復，很少采16.模具(擠壓模)的入口錐角越大，金屬流動越順暢，所需的擠壓力越小。解析：雖然模具精度是基礎，但擠壓制品的實際尺寸精度還受擠壓桿(擠壓筒)的18.硬合金(如2A12鋁合金)擠壓時，模具和擠壓筒都需要預熱，且預熱溫度越解析：預熱是必須的，但預熱溫度過高(如接近金屬熔點)會21.活動擠壓桿(擠壓軸)的導向套是防止擠壓軸在壓下過程中發生偏擺的關鍵部解析：導向套(亦稱導向裝置)通過限制擠壓軸的側向移動，22.擠壓殘料(壓余)是指擠壓結束后殘留在擠壓筒內或擠壓針上的金屬部分。解析：擠壓結束后，擠壓桿回程時留在擠壓筒內的金屬(實心上的金屬(空心擠壓)統稱為擠壓殘料，通常需要機械切除。解析：當制品尺寸不合格時，應首先檢查模具(如磨損、松動),其次檢查擠壓機的參數(行程、速度、壓力),最后檢查擠壓桿和擠壓筒的對中性。25.反向擠壓法中，擠壓筒不移動，而是擠壓桿(或擠壓軸)帶動金屬解析：反向擠壓法的特點是擠壓筒移動(或軸不移動),金屬坯料與擠壓筒之間無相對運動，金屬在壓力作用下沿軸向向相反方向(即夠實現更小的擠壓比(生產大截面制品)和更大的擠壓比(生產細長型材)。28.擠壓模具通常安裝在擠壓機的后端(相對于擠壓方向而言)。懸空)會導致擠壓桿回程困難，且金屬可能會通過間隙回流(竄料)。解析：單動擠壓機配合穿孔系統(穿孔針),不僅可以生產實心棒材，也可以生產解析：金屬流動不均通常會導致擠壓制品產生偏心(壁厚不均層)、中套和外套。壓桿),而靠近模口的金屬流速最快。54.擠壓殘料(壓余)的切斷通常采用液壓切刀或機械切刀。解析：蓄能器可以儲存液壓能(在充液時)和釋放能量(在擠壓桿回程或保壓時),0.85-0.95倍之間),而不是0.8-0.9倍。過低的