JB-T 7550-2023 空氣分離設備用切換蝶閥

CCSJ76空氣分離設備用切換蝶閥2023-07-28發布IJB/T7550—2023 Ⅲ1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14結構型式 25技術要求 75.1總則 75.2一般要求 75.3結構長度 75.4連接端 75.5性能要求 75.6使用條件 75.7操作 85.8閥體 85.9密封圈、蝶板 85.10閥桿 85.11軸套 85.12閥桿密封 85.13連桿機構 95.14驅動裝置 95.15無損檢測 9 95.17清洗質量要求 96檢驗及試驗方法 6.1外觀檢驗 6.2尺寸及幾何公差檢查 6.3材料成分分析 6.4材料力學性能檢驗 6.5閥桿硬度檢測 6.6無損檢測 6.7壓力試驗 6.8空載啟閉操作試驗 6.9啟閉時間檢測 6.10清潔度檢驗 7檢驗規則 7.1檢驗分類和檢驗項目 7.2出廠檢驗 ⅡJB/T7550—20237.3型式檢驗 8.1標志的內容 8.2閥體上的標記 8.3銘牌上的標記 9防護、包裝和儲運 圖1單偏心蝶閥 3圖2雙偏心蝶閥 4圖3三偏心蝶閥 5圖4三桿閥(長桿) 6圖5三桿閥(短桿) 6表1工作介質流經切換蝶閥的流速 7表2三桿閥連桿機構基本結構的適用場合 9表3檢驗項目、技術要求和檢驗方法 表4供抽樣的最小批量和抽樣數量 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定本文件代替JB/T7550—2007《空氣分離設備用切換蝶閥》,與JB/T7550—2007相比主要技術變化——增加了切換蝶閥的典型結構型式(見圖1～圖5);——刪除了公稱通徑及結構長度表(見2007年版的表1);——刪除了切換蝶閥的啟閉時間表(見2007年版的表2);——增加了三桿閥的要求(見5.5.6、5.13、5.16.2); 增加了流阻系數的要求(見5.5.4);——增加了驅動裝置的要求(見5.14);——增加了無損檢測的要求(見5.15);——增加了材料的要求(見5.16);——修訂了清洗要求(見5.17,2007年版的7.2);—修訂了試驗方法和檢驗規則(見第6章、第7章，2007年版的第7章);——修訂了抽樣檢驗表(見表4,2007年版的表3);——取消了靜壓壽命試驗，并刪除了附錄A(見2007年版的7.6、附錄A)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國氣體分離與液化設備標準化技術委員會(SAC/TC504)歸口。本文件起草單位：杭州杭氧工裝泵閥有限公司、杭州制氧機集團股份有限公司、浙江省特種設備科學研究院、合肥通用機電產品檢測院有限公司。本文件主要起草人：劉穎彥、胡赟、牟彥春、王海濤、李偉。本文件所代替文件的歷次版本發布情況為：1空氣分離設備用切換蝶閥1范圍本文件規定了氣動雙位式切換蝶閥的術語和定義、結構型式和技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則和標志及防護、包裝和儲運。DN1600;壓力等級為Class150～Class300、公稱尺寸為NPS3～NPS64的氣動雙位式切換蝶閥的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12223部分回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術條件GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T13927工業閥門壓力試驗GB/T30832閥門流量系數和流阻系數試驗方法JB/T5300工業用閥門材料選用導則JB/T6896—2007空氣分離設備表面清潔度JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質量要求JB/T12955氧氣用閥門技術條件NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5—2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2開啟過程opening氣動雙位式切換蝶閥(以下簡稱“切換蝶閥”)的蝶板由關緊位置運動到全開位置的整個過程。關閉過程closing全開位置fullopenposition切換蝶閥的蝶板在其對介質流動的阻擋最小時所處的位置。關緊位置fastenupposition切換蝶閥的蝶板與閥座密封副相接觸，并達到規定密封要求時所處的位置。切換蝶閥的整個開啟過程或整個關閉過程所需要的時間，當兩者不相等時取大值。連桿機構linkage由主動桿、從動桿、固定桿和蝶板組成，通過驅動裝置帶動，實現三桿閥啟閉動作的機構。切換蝶閥的典型結構型式及主要零部件名稱如圖1～圖5所示。在符合本文件要求的條件下，其允圖1單偏心蝶閥34 8——上閥桿；圖2雙偏心蝶閥5 6圖4三桿閥(長桿)1—1—執行機構；圖5三桿閥(短桿)75.1總則切換蝶閥除本文件規定外，還應符合GB/T12224、GB/T12238的要求。用戶若有特殊要求，應在訂貨合同中明確規定。5.2一般要求5.2.1鑄鋼件外觀質量應符合JB/T7927的規定。鍛鋼件外觀應無肉眼可見的裂紋、折疊等有害缺陷存在。5.2.2壓力試驗等要求按GB/T13927的規定。5.3結構長度切換蝶閥的結構長度按GB/T12221的規定；或按訂貨合同的要求。5.4連接端5.4.1切換蝶閥的連接端為法蘭式、對夾式連接。法蘭式連接按GB/T9124.1、GB/T9124.2的規定或按訂貨合同的要求。5.4.2劇烈循環工況下，宜選用整體法蘭或帶頸對焊法蘭。5.5性能要求5.5.1切換蝶閥總裝后應運轉靈活、輕快，啟閉順暢無阻。5.5.2切換蝶閥應通過適當的材料選擇和表面處理來防止環境以及工況產生的腐蝕。5.5.3切換蝶閥的行程信號裝置應調整準確無誤。5.5.4閥門制造廠應提供切換蝶閥在全開時的流量或流阻系數，流阻系數的測量按GB/T30832的規定進行。5.5.5用于分子篩吸附流程中的切換蝶閥的啟閉時間應不超過1min,用于變壓吸附流程中的切換蝶閥啟閉時間應為1s～3s。當用戶有特殊要求時制造廠按照合同規定供貨。5.5.6三桿閥的出廠最大開啟壓差為10kPa～30kPa(具體壓差由用戶確定)。5.5.7用于變壓吸附流程中的快速啟閉切換蝶閥的連續運轉周期應大于1年。5.5.8用于分子篩吸附流程中切換系統的切換蝶閥的連續運轉周期應不少于3年。5.6.1流通介質應經過濾裝置除去機械雜質。5.6.2工作介質流經切換蝶閥的流速按表1的規定。表1工作介質流經切換蝶閥的流速5.6.3氣動執行機構的氣源應確保清潔、干燥，供氣壓力為0.5MPa～0.7MPa。85.7.1閥門宜具有可實現最大開啟壓差保護的機構，使其只能在低于設定壓差時才能打開。5.7.2空載啟閉操作：在空載情況下操作，配置的驅動裝置應能平穩地啟閉操作切換蝶閥，無卡阻和5.7.3帶壓啟閉操作：配置的驅動裝置應能平穩地啟閉切換蝶閥，無卡阻等現象，并能達到密封要求。5.8閥體5.8.1閥體可以采用法蘭式、對夾式、支耳式。5.8.2閥體可以鑄造、鍛造或焊接，焊接應符合GB/T150.4的規定。閥體內腔應打磨光滑，無氧化皮、焊瘤、銳邊凸起等現象。5.8.3法蘭式閥體兩端法蘭應相互平行并與切換蝶閥通道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按照GB/T1184的12級精度的規定。5.8.4鋼制切換蝶閥閥體最小壁厚應符合5.1中相關產品標準的規定。5.8.5閥體與閥座分體時，閥體與閥座的連接應保證閥門在使用過程中不松動、不滲漏。5.8.6閥體上應標有指示切換蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。5.9密封圈、蝶板5.9.1密封圈應能承受設備工況所需的最高溫度，并且密封性應滿足工況要求。5.9.2蝶板應保證在1.5倍最大允許工作壓差下，不發生變形和不發生損壞。5.10.1閥桿應有足夠的強度，能夠保證在使用各類執行機構直接操作時，不產生永久變形或損傷。閥桿應能承受蝶板在1.5倍最大允許工作壓差下的載荷。5.10.2閥桿可以設計成一個整體軸，也可以設計成兩個分離的短軸，嵌入軸孔長度不應小于軸徑的1.5倍。5.10.3閥桿應有防吹出結構，不應依靠驅動裝置防止吹出。5.10.4除奧氏體不銹鋼材料外，與填料接觸面處應進行硬化處理，經處理后的硬度應不小于200HBW。5.10.5閥桿與蝶板連接應有防松措施，避免在使用過程中發生松動。5.11軸套5.11.1閥桿軸套與閥桿間應有不小于30HBW的硬度差，保證軸套與閥桿不咬合。5.11.2軸套表面粗糙度Ra應不大于0.8μm。5.12閥桿密封5.12.1穿過閥體與驅動裝置連接的閥桿應設置閥桿密封。閥桿密封可采用V形填料、O形密封圈或其他成形填料。5.12.2采用O形密封圈時，應將其安裝在可拆卸的耐腐蝕性能不低于閥體材料的槽內；采用成形填料時，填料函的深度應不少于4圈填料的高度。5.12.3閥桿和蝶板的連接強度應能承受閥桿所傳遞的最大轉矩。閥桿和蝶板的連接方式應保證其在正常工作情況下不松動。5.12.4在不拆卸閥門的情況下，應可以調節填料密封預緊力。5.12.5填料應滿足閥門壓力-溫度額定值下規定的工況。5.12.6填料函應有防止外部物質進入閥桿填料內側的措施。95.13連桿機構5.13.1三桿閥連桿機構的基本結構有長桿型和短桿型兩類，其適用場合見表2。表2三桿閥連桿機構基本結構的適用場合基本結構適用公稱尺寸長桿型<DN1200短桿型5.13.2連桿機構應能平穩地啟閉三桿閥，無卡阻，無異響。5.14驅動裝置5.14.1切換蝶閥的驅動采用氣動形式，且優先選用雙作用氣動執行器。其在特殊工況下需配置機械可調裝置，可調范圍為40°~90°。5.14.2驅動裝置應能保證切換蝶閥在最大允許工作壓差和最大流速的工況下正常操作。驅動裝置的輸出轉矩應不小于閥門最大壓差工況下操作轉矩的1.25倍。5.14.3驅動裝置與閥體連接法蘭的連接尺寸應按GB/T12223的規定。5.14.4驅動裝置的密封件、油脂等應滿足不同工況環境的要求。5.15.1主要承壓件焊接接頭的無損檢測應在其形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進行。5.15.2焊接接頭的無損檢測方法和合格指標應符合GB/T150(所有部分)的規定。5.15.3經無損檢測后進行焊接返修的承壓件的焊接接頭應采用原檢測方法重新檢測。5.16材料GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229的規定，或按訂貨合同的要求。5.16.2三桿閥閥體材料應符合GB/T1591的規定，或按訂貨合同的要求。5.16.3蝶板應采用性能不低于閥體的材料制成，或按訂貨合同的要求。5.16.4閥體密封面材料可采用銅合金或不銹鋼材料，并應滿足使用條件和設計要求。5.16.5閥桿應用不銹鋼或銅合金材料制造，采用不銹鋼材料時，應按要求進行相應熱處理。5.16.6閥桿軸套應用強度較高和耐磨性能良好的銅合金、聚四氟乙烯復合材料等制成。5.16.7填料可采用橡膠O形密封圈、V形聚四氟乙烯、成型柔性石墨等材料，或按訂貨合同的要求。5.16.8支架可采用與閥體相同的材料或性能高于閥體的材料制成。5.16.9其他零件材料可按JB/T5300或訂貨合同的要求。5.17清洗質量要求5.17.1切換蝶閥內部表面殘留的固體顆粒最大直徑(或對角線長度)不應超過0.5mm。直徑(或對角線長度)在0.25mm～0.5mm范圍內的固體顆?？偤筒粦^100粒/m2。5.17.2切換蝶閥內部表面不應有明顯的纖維和灰塵等污物，個別殘留纖維的長度不應超過2mm。5.17.3切換蝶閥內部表面不應有清洗液及水，表面應干燥。5.17.4切換蝶閥內部表面不應有浮銹及氧化皮。5.17.5切換蝶閥內部表面油脂殘留量應符合JB/T6896—2007中表1三類的規定。6檢驗及試驗方法目測檢查，包含閥體表面鑄字、鋼印，密封方向箭頭，鑄鍛件表面質量等。6.2.2對切換蝶閥的結構長度和端部尺寸進行測量。6.2.3對閥體兩端面法蘭的平行度和法蘭對切換蝶閥通道軸線的垂直度進行檢驗。對主要承壓件進行化學成分分析，并出具分析報告。每批同爐號的材料至少檢驗一次化學成分。對主要承壓件材料每批(指同爐號、同制造工藝、同熱處理條件)至少檢驗一次力學性能。用硬度計在閥桿端部測量，各測量三點取平均值。組焊件形式閥體應按照GB/T150.4進行無損檢測。對全焊透焊縫應進行射線檢測，綜合評定合格等級不應低于NB/T47013.2—2015中的Ⅱ級要求；角焊縫應進行表面滲透檢測，檢測結果不應低于NB/T47013.5—2015中的I級要求。6.7.1用水作試驗介質時，水中含氯離子量不應超過25mg/L。用氣體做試驗時，應采用空氣或氮氣6.7.2殼體試驗應采用水作試驗介質，試驗壓力為20℃時允許最大工作壓力的1.5倍。試驗方法按6.7.3密封試驗：應采用氣體作試驗介質進行低壓密封試利用閥門所配置的驅動裝置從全關到全開再到全關循環啟閉操少于10次。分別計算其平均值，以較大者作為被檢測切換蝶閥的啟閉時間。6.10.1固體物質、浮銹、氧化皮、清洗液及水的檢查：采用目視法檢查切換蝶閥內部表面，應特別注意檢查那些不易清洗的部位，察看其有否殘留的固體物質、浮銹、氧化皮、清洗液及水。6.10.2油及油脂殘留量檢查，可采用油分濃度測定法、質量法及其他檢查方法。檢查方法按JB/T68966.11標記、銘牌檢查目測檢查閥體上的標記和銘牌上的標記。7檢驗規則7.1檢驗分類和檢驗項目7.1.1切換蝶閥的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2檢驗項目、技術要求和檢驗方法按表3的規定。表3檢驗項目、技術要求和檢驗方法檢驗類別技術要求檢驗和試驗方法出廠檢驗型式檢驗外觀檢驗√√尺寸及幾何公差檢查√5.3、5.8.3、5.8.4材料成分分析