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司一種用于涂覆纖維布料的仿真皮液態硅膠于涂覆纖維布料的仿真皮液態硅膠及其制備方以下重量份的原料制得A組份:50_80份含氟乙烯和1_3份附著力促進劑。本申請制得的仿真皮液2份中的所述含氟乙烯基硅油的含氟量為1_5%，乙烯基含量為1_3%，25℃下粘度為1000_所述A組份中的所述二氧化硅為經過改性處理的改性二氧化硅，所述改性二氧化硅由6.一種如權利要求1_5任一項所述的一種用于涂覆纖維布料的仿真皮液態硅膠的制備3[0004]常規使用的有機硅仿真皮革是將有機硅仿真皮涂層涂覆于纖維布料表面形成仿4[0010]優選的，所述A組份中的所述含氟乙烯基硅油的含氟量為1_5乙烯基含量為1_提升制得的仿真皮液態硅膠的延展性，制得的仿真皮涂層具有較好的附著性和耐磨抗污[0012]優選的，所述A組份中的所述含氟乙烯基硅油與所述乙烯基MQ硅樹脂的用量比為分均勻地與納米二氧化硅粉末的表面進行接觸，提升納米二氧化硅粉末的表面改性效率，5的協同作用，在提升仿真皮涂層的附著性的同時可以提升二氧化硅在A組份中的分散均勻組份與A組份混合后的仿真皮液態硅膠的固化穩定性，使得A組份與B組份穩定進行交聯固[0032]通過采用上述技術方案，制備得到有A組份和B組份組成的雙組份仿真皮液態硅6制得的A組份具有補強的作用，使得形成的仿真皮涂層具有優異的拉伸性能和耐磨性能等7[0052]制備對比例1與制備例2的區別在于，制備對比例1中采用直接添加的方式替換噴[0056]制備對比例3與制備例2的區別在于，制備度比例3中將乙烯基三甲氧基硅烷等量[0060]將25kg含氟乙烯基硅油、8kg乙烯基MQ硅樹脂、5kg制備例1制得的二氧化硅和8硅樹脂的用量和比例不同，含氟乙烯基硅油的用量為32kg，乙烯基MQ硅樹脂的用量為[0070]實施例5與實施例2的區別在于，實施例5中的含氟乙烯基硅油和乙烯基MQ硅樹脂9[0090]將上述實施例1_9和對比例1_4的A組份和B組份以用量比為6:1的比例混合均勻，團比例和乙烯基封端的含氟乙烯基硅油和乙烯基MQ硅樹脂可以提升制得的仿真皮液態硅膠的延展性和粘接性，使得形成的仿真皮涂層的剝離強度提升，剝離強度可以達到[0105]結合實施例1_3和實施例6_9和對比例3并結合表4可以看出，向A組份中加入通過改性二氧化硅可以提升制得的仿真皮涂層的拉伸強度和耐磨性，在B組份中添加附著力促制得的仿真皮涂層的附著性；而實施例6中直接使

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