CN116024399B 一種鑄余鋼水返轉爐冶煉的方法 （上海梅山鋼鐵股份有限公司）

本發明公開了一種鑄余鋼水返轉爐冶煉的2水后鐵水包內鐵水的熔點，單位為℃；T1為倒入鑄余鋼水前鐵水包內鐵水的溫度，間鐵水包內鐵水溫降，單位為℃,m2為每爐的鑄余鋼水倒入鐵水包內的質量，單位為t；w3)倒出鋼包內鑄余鋼水，在鋼包澆鋼結束~60一個鐵水包承接k爐鑄余鋼水；4)轉爐加金屬料，依次向留有上爐爐渣的轉爐內加入廢鋼以及兌入含有k爐鑄余鋼水的墊底鐵水，其中廢鋼質量為轉爐公稱容量的1822脫硫前鐵水質量為轉爐公稱容量的8084%;5)轉爐進行留渣吹煉，轉爐脫磷期冶煉，氧槍槍位為170～190cm，供氧強度為3.2~3.4Nm3/(t3w(CaO)/w(SiO2)的值為3.5～4.5，轉爐終點渣中MgO質量百分含量為7.08.0控制轉爐吹煉終點鋼水溫度為1610～1660℃,鋼水中碳質量百分含量為0.0350.065%;0+m1/v％～成分的質量百分含量為：CaO2030Al2O3510SiO205Al≥41%,％～4[0003]申請公布號CN102399916A的中國專利申請文件公開了一種連鑄鋼包注余熱態鋼渣回收再利用的方法，將鋼包內熔融的鑄余熱態鋼渣倒入凈空高度大于15％的重鐵水罐[0004]申請公布號CN103333980A的中國專利申請文件公開了一[0005]申請公布號CN102994689A的中國專利申請文件公開了一種煉鋼低堿度鑄余渣熱~10min再分批加入石灰共20～25kg/t，吹煉至1600～1630℃時一次倒爐，再補加1.5~[0006]申請公布號CN1789431A的中國專利申請文件公開了一種煉鋼鋼包余鋼和余渣的[0007]申請公布號CN109609721A的中國專利申請文件公開了一種轉爐循環利用鋼包熱5k為一個鐵水包內鑄4060一個鐵水包承接k爐鑄余鋼水；6鐵水以及兌入含有k爐鑄余鋼水的墊底鐵水，其中廢鋼質量為轉爐公稱容量的1822%,脫硫前鐵水質量為轉爐公稱容量的8084%;~3.4Nm3/(t點渣中w(CaO)/w(SiO2)的值為3.5～4.5，轉爐終點渣中MgO質量百分含量為7.08.0%,控制轉爐吹煉終點鋼水溫度為1610～1660℃,鋼水中碳質量百分含量為0.035%~0.065%;[0028]本發明步驟1)中，所述的墊底鐵水質量m1為鐵水包公稱容量的812效果205Al≥41CaF226％。[0032]1、步驟1)中一方面增加鐵水包墊底鐵水質量可降低鐵水與鑄余鋼水混合后液態單個鐵水包的鑄余鋼水回收爐數不能太多，應控制在3爐以下，因為在轉爐總裝入量不變7澆鋼結束后鋼包內鑄余鋼水及熱態鋼渣總質量的4加強熔池攪拌、促進爐內反應進行，避免轉爐渣中FeO聚集而產生噴濺，同時控制渣中w7.08.0可以進一步消除Al2O3和MgO對脫磷不利的影響。束前21～32.7min在鐵水倒罐站向鐵水包內倒入墊底鐵水，墊底鐵水質量為鐵水包公稱容量的8％～12%;鋼包內的鋼種為超低碳鋼時，向盛有墊底鐵水的鐵水包內加入高鋁渣脫氧劑0.12~4060一個鐵水包承接1～3爐鑄余鋼水；鐵水以及兌入混有鑄余鋼水的墊底鐵水，其中廢鋼質量為45t～55t、脫硫前鐵水質量為8~3.4Nm3/(t點渣中w(CaO)/w(SiO2)的值為3.5～4.5，轉爐終點渣中MgO質量百分含量為7.08.0%,控制轉爐吹煉終