線平衡和生產線布局

線平衡和生產線布局8/1/20268/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER2尊重提問準時參與課堂紀律課程目標通過該課程學習，你將能夠：1分析并解決線平衡問題，提高生產效率及品質；2對生產線布局有初步了解，并能運用于排拉布線。8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER3課程目錄8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER41生產線平衡2生產線布局Part1.生產線平衡木桶定律與生產線平衡8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER6一、何為木桶定律1.木桶定律 一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規律我們稱之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費

就越大C.提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最低木板的高度生產線平衡與木桶定律的關系8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER7“生產線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產線的最大產能不是取決于作業速度最快的工位，而恰恰取決于作業速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產能損失就越大。生產線平衡的意義8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER8為何生產線平衡：生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業負荷或工作量，使各工序的作業時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現象，達到生產效率最大化。生產線平衡的意義8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER9縮短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產量,降低生產成本減少工序間的在制品,減少現場場地的占用減少工程之間的預備時間,縮短生產周期消除人員等待現象,提升員工士氣改變傳統小批量作業模式，使其達到一個流生產?？梢苑€定和提升產品品質提升整體生產線效率和降低生產現場的各種浪費生產線平衡分析與改善8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER10一、平衡分析用語 1.節拍時間(TAKTTIME):是指在規定時間內完成預定產量，各工序完成單位成品所需的作業時間。其計算公式： 節拍時間＝有效出勤時間／[生產計劃量X（１+不良率）] 例：每月的工作天數為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業實行每天2班制，如果該企業的月生產計劃量為19200個，不良率為0%，請問該企業的生產節拍是多少？

答：節拍時間=有效出勤時間/[生產計劃量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）] =60秒/個生產線平衡分析與改善8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER11二、瓶頸的（BottleNeck)定義

阻礙企業流程更大程度增加有效產出或減少庫存和費用的環節謂之瓶頸；瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。瓶頸工位是？生產線平衡分析與改善8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER12三、瓶頸的常見表現

整體進度緩慢,生產效率下降;出現產品零部件不能配套的現象;一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;個別工序在等材料、設備,其他工序進展正常;個別生產線流動停止,出現在制品滯留時間過長情況。平衡改善法則及注意事項8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER131.平衡改善法則-ECRS法則符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經過取消、合并后，可再根據“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經過取消、合并、重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節省人力和時間以上ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產中如何運用改善：平衡改善法則及注意事項8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER14作業時間

作業改善工序12345作業時間工序23作業改善壓縮分割轉移平衡改善法則及注意事項8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER15并行作業，增加人員拆解去除作業時間1人作業2人作業

工序12345作業時間工序12345平衡改善法則及注意事項8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER16作業時間工序12345作業時間工序12345作業改善后合并重排平衡改善法則及注意事項8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER17

2.平衡改善過程中應注意事項:

A.需要同樣工具和機器的作業要素可分配在同一專用設備工序內 B.作業要素相同或前后相近的應盡量分配在同一工序

C.不相容的作業盡量不分在同一工序

D.必要時可對關鍵作業,增加操作人數或改用更有效的工具/設備以縮短其作業時間,提高平衡率

E.生產線補進新手時,因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴重的不平衡致使產量大幅下降。

F.采用ECRS法則進行改善時的優先順序為:“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業工序或動作（第三選擇）；“簡化”復雜動作或工序（最后選擇）

平衡改善法則及注意事項8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER183.生產線平衡步驟:計算節拍時間（Takttime）測量周期時間（CT=CycleTime）確定理論工位數平衡改善法則及注意事項8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER19TaktTime=DemandRate(需求速度)TaktTime=有效工作時間生產量需求目標：按需求生產！平衡改善法則及注意事項8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER20問題:假定我們每天[11.5H]要生產KQ34-4產品7000個,節拍時間應是多少？Answer:

平衡改善法則及注意事項8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER211234567CT1:5’’CT2:5.5’’CT3:5.8’’CT4:5.9’’----工藝流程圖工位周期時間–CT（CycleTime)產品周期時間–工位周期時間總和CT1+CT2+CT3+……平衡改善法則及注意事項8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER22Answer:

問題:理論上的最少工位數是多少？Part2.生產線布局流水線的“物流”和“物留”8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER24物流順暢流動沒有停滯物留中間停滯隱藏問題“傳統”輸送帶和“成長型”輸送帶8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER25傳統輸送帶作業①②③④③傳統輸送帶的4種浪費：①取放動作浪費在制品取放至少浪費2～5秒時間。②等待浪費前后工序作業節奏不同造成作業等待。③在制品過多浪費工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費?！皞鹘y”輸送帶和“成長型”輸送帶8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER26成長型輸送帶作業①③⑤②④②劃分節距線一般為80～90cm，用來確認進度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費③依產距時間設定速度產距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設立“接棒區”流入“接棒區”的制品由下工序協助完成。⑤設立停線按鈕事故發生時停線，以相互協作、排除異常。生產線不平衡造成整體效率降低8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER27能力需求：100件/H例項目工位1工位2工位3工位4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低根據生產需求變化進行有彈性的生產線布置8/1/2026PRESENTATIONTITLEFOOTER282345InputOutput16需求1000件/天時3人作業23