常用制藥設(shè)備使用與維護(hù)（第2版）課件 第1、2章 緒論、中藥前處理設(shè)備

常用制藥設(shè)備使用與維護(hù)——緒論學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1.掌握制藥設(shè)備國家分類目錄及制藥設(shè)備管理相關(guān)知識。2.熟悉制藥設(shè)備企業(yè)分類目錄，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。3.了解智能工廠發(fā)展歷史和《中國制造2025》熟悉智能制造的關(guān)鍵技術(shù)。能力目標(biāo)1.學(xué)會(huì)識別不同制藥機(jī)械代碼與型號。2.學(xué)會(huì)識別常見制藥設(shè)備主要參數(shù)。素養(yǎng)目標(biāo)

深刻認(rèn)識國家從“制造大國”向“制造強(qiáng)國”的歷史性邁進(jìn)，增強(qiáng)科技報(bào)國的使命感與民族自信心。一、認(rèn)識制藥設(shè)備原料藥設(shè)備及機(jī)械（L）（一）制藥設(shè)備的分類1.國家分類一、認(rèn)識制藥設(shè)備制劑設(shè)備(Z)（一）制藥設(shè)備的分類1.國家分類一、認(rèn)識制藥設(shè)備粉碎機(jī)械(F)飲片機(jī)械(Y)（一）制藥設(shè)備的分類1.國家分類一、認(rèn)識制藥設(shè)備制水設(shè)備(S)（一）制藥設(shè)備的分類1.國家分類一、認(rèn)識制藥設(shè)備包裝設(shè)備(B)檢測設(shè)備(J)（一）制藥設(shè)備的分類1.國家分類一、認(rèn)識制藥設(shè)備輔助設(shè)備(Q)（一）制藥設(shè)備的分類1.國家分類一、認(rèn)識制藥設(shè)備（1）按維修類別分類1）維修的重點(diǎn)設(shè)備：即生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備、沒有備用機(jī)組的生產(chǎn)設(shè)備、對安全有重大影響的設(shè)備、對環(huán)境有重大影響的設(shè)備、事故后果嚴(yán)重的設(shè)備以及國家指定年度強(qiáng)檢的設(shè)備。2）維修的要點(diǎn)設(shè)備：是對生產(chǎn)有一般影響的設(shè)備。可掌握其故障規(guī)律，并對產(chǎn)生故障有預(yù)兆監(jiān)測方法的設(shè)備，如潔凈廠房的空調(diào)設(shè)備。3）維修的一般設(shè)備：是所有非生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)輔助設(shè)備中有備用機(jī)組的設(shè)備，事故后果輕微的設(shè)備。（一）制藥設(shè)備的分類2.制藥企業(yè)分類一、認(rèn)識制藥設(shè)備（2）按設(shè)備專業(yè)分類1）機(jī)械類設(shè)備：傳輸、動(dòng)能發(fā)生、工業(yè)窯爐、水處理、金加工等設(shè)備。2）管道類設(shè)備：各類傳輸管道及管道附屬設(shè)施。3）電力供應(yīng)、控制、儀表類設(shè)備：變配電、各類自控設(shè)備及顯示儀表類設(shè)施。（一）制藥設(shè)備的分類2.制藥企業(yè)分類一、認(rèn)識制藥設(shè)備（3）按管理對象分類1）生產(chǎn)設(shè)備：是直接用于生產(chǎn)，并直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)能力的設(shè)備。2）生產(chǎn)輔助設(shè)備：是間接為生產(chǎn)服務(wù)，對生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量有間接影響的設(shè)備。3）非生產(chǎn)設(shè)備：是企業(yè)中行政、生活福利及基建等部門使用和保管的設(shè)備。（一）制藥設(shè)備的分類2.制藥企業(yè)分類一、認(rèn)識制藥設(shè)備設(shè)備參數(shù)又稱主要技術(shù)參數(shù)或主要性能參數(shù)，標(biāo)明設(shè)備的基本功能。一般在設(shè)備銘牌和說明書中均指明。設(shè)備的基本參數(shù)包括：設(shè)備尺寸、重量、控制電源、動(dòng)力電源、工作溫度、工作壓力、功率等，其他則是設(shè)備專業(yè)功能的參數(shù)。（二）制藥設(shè)備參數(shù)一、認(rèn)識制藥設(shè)備

主型號有制藥機(jī)械分類名稱代號、產(chǎn)品型式代號、產(chǎn)品功能及特征代號，輔助型號有主要參數(shù)、改進(jìn)設(shè)計(jì)順序號，其格式為：ⅠⅡⅢⅣⅤ型+設(shè)備名稱。（二）制藥設(shè)備參數(shù)一、認(rèn)識制藥設(shè)備（二）制藥設(shè)備參數(shù)一、認(rèn)識制藥設(shè)備（一）GMP對制藥設(shè)備的要求1．對設(shè)備的要求第七十一條、第七十二條、第七十三條、第七十四條、第七十七條、第七十九條、第九十一條、、第九十七條2．對廠房和設(shè)施的要求主要內(nèi)容可概括為：（1）廠區(qū)和廠房的布局以及對環(huán)境的要求。（2）對生產(chǎn)廠房的潔凈級別和潔凈室（區(qū)）的要求。（3）對設(shè)施如空氣凈化系統(tǒng)等的要求。二、制藥設(shè)備的GMP管理1.設(shè)備資料檔案管理（1）設(shè)備技術(shù)資料的收集積累（2）設(shè)備技術(shù)資料的運(yùn)用（3）設(shè)備技術(shù)資料的管理（二）制藥設(shè)備管理二、制藥設(shè)備的GMP管理2.設(shè)備、管道狀態(tài)標(biāo)志管理（1）運(yùn)行中：設(shè)備開動(dòng)時(shí)掛上運(yùn)行中標(biāo)志，正在進(jìn)行生產(chǎn)操作的設(shè)備，應(yīng)正確標(biāo)明加工物料的品名、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作人等。（2）維修中：正在修理中的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)明維修的起始時(shí)間、維修負(fù)責(zé)人。（3）已清洗：已清洗潔凈的設(shè)備，隨時(shí)可用，應(yīng)標(biāo)明清洗的日期。（4）待清洗：尚未進(jìn)行清洗的設(shè)備，應(yīng)用明顯符號顯示，以免誤用。（5）停用：因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)改變或其他原因暫時(shí)不用的設(shè)備。如長期不用，應(yīng)移出生產(chǎn)區(qū)。（6）待修：設(shè)備出現(xiàn)故障。（二）制藥設(shè)備管理二、制藥設(shè)備的GMP管理3.管道涂色管理（1）物料管道：大黃色（2）蒸氣管道：鮮紅色（3）常水管道：綠色（4）冷凍水管道：白色字、黑保溫（5）真空管道：白色（6）壓縮空氣管道：藍(lán)色（7）三廢排氣管道：黑色（8）潔凈室管道不可涂色，但須注明內(nèi)容物及流向，流向以箭頭“→”表示。（二）制藥設(shè)備管理二、制藥設(shè)備的GMP管理4.設(shè)備清洗管理（1）本文件規(guī)定的清洗，是指設(shè)備使用結(jié)束后，用一般的擦抹方法不能有效的去除設(shè)備表面所殘留的被加工物料，而經(jīng)用大量的清洗劑或借助于清洗工具進(jìn)行清洗。（2）每一生產(chǎn)階段結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清洗。（3）清洗方法：①在線清洗：在設(shè)備安裝位置不變，安裝基本不變且不進(jìn)行移動(dòng)的情況下進(jìn)行清洗。適用于大型不可移動(dòng)的設(shè)備、制水系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、配制系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)。②移動(dòng)清洗：可移動(dòng)的小型設(shè)備或可拆卸的設(shè)備部分，移到清洗間清洗。（二）制藥設(shè)備管理二、制藥設(shè)備的GMP管理5.設(shè)備潤滑管理（1）由設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備的巡檢人員及設(shè)備崗位操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)。（2）工作中執(zhí)行“五定”：1）定點(diǎn)：指按規(guī)定的潤滑部位加油。2）定質(zhì)：指按規(guī)定的潤滑劑品種和牌號加油。3）定量：指按規(guī)定的潤滑量加油。4）定人：每臺(tái)設(shè)備的潤滑都應(yīng)有固定的加油負(fù)責(zé)人。5）定時(shí)：指定時(shí)加油，定期換油。（3）三級過濾（二）制藥設(shè)備管理二、制藥設(shè)備的GMP管理6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理（1）管理職能1）工程部負(fù)責(zé)對全公司各部門設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考評與管理。2）車間主任和設(shè)備員負(fù)責(zé)對本部門的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行組織、檢查和考評。3）班組長和班組設(shè)備員，負(fù)責(zé)對本班組設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，進(jìn)行組織檢查和考核。4）操作人員負(fù)責(zé)自己操作設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。（2）管理內(nèi)容（3）檢查（二）制藥設(shè)備管理二、制藥設(shè)備的GMP管理7.設(shè)備巡回檢查管理（1）操作工每天對使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目為溫度、壓力、潤滑、儀表以及設(shè)備對產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的影響。簡單問題可自行修理解決，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，較大故障要積極采取措施并報(bào)告有關(guān)部門。（2）維修工每天到車間進(jìn)行巡回檢查內(nèi)容包括：①操作者是否遵守操作規(guī)程。②設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，是否超負(fù)荷。③設(shè)備零部件和安全防護(hù)裝置是否齊全有效。④設(shè)備潤滑是否按要求進(jìn)行。⑤設(shè)備有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（二）制藥設(shè)備管理二、制藥設(shè)備的GMP管理8.設(shè)備檢修與驗(yàn)收管理（1）設(shè)備檢修與驗(yàn)收范圍：①系統(tǒng)維修，車間停產(chǎn)大修和局部修理。②主要設(shè)備大、中、小修理計(jì)劃。③主要或關(guān)鍵設(shè)備故障檢修或維修。④外單位要求協(xié)作項(xiàng)目。⑤擴(kuò)建或技改項(xiàng)目、更新項(xiàng)目。（2）計(jì)劃編制（3）設(shè)備檢修所用的直接接觸藥品的配件材質(zhì)符合原設(shè)備要求。（4）要維修的設(shè)備應(yīng)經(jīng)驗(yàn)證后方可使用。（二）制藥設(shè)備管理二、制藥設(shè)備的GMP管理9.生產(chǎn)用模具管理（1）根據(jù)生產(chǎn)需要，由工程部負(fù)責(zé)定做、購置和保管，倉庫應(yīng)留一定的備用模具。（2）購進(jìn)的模具由工程部負(fù)責(zé)驗(yàn)收，其規(guī)格、文字、商標(biāo)、圖案、材質(zhì)及尺寸偏差必需同定做時(shí)的要求或生產(chǎn)工藝要求完全一致，否則不得接收。（3）模具購進(jìn)后，專柜存放，造冊登記，專人保管。（4）長期不用的模具需涂油保管。（5）模具在保存、領(lǐng)發(fā)、使用過程中不得有任何碰撞，以免損壞模具。（二）制藥設(shè)備管理二、制藥設(shè)備的GMP管理10.封存設(shè)備與閑置設(shè)備管理（1）對閑置設(shè)備應(yīng)積極組織外調(diào)，出租或轉(zhuǎn)讓，以提高設(shè)備的利用率，在調(diào)出前應(yīng)將設(shè)備集中封存管理。（2）設(shè)備封存時(shí)，由使用部門提出申請，填寫設(shè)備封存單，經(jīng)工程部審查，主管副總批準(zhǔn)后進(jìn)行封存。（3）設(shè)備封存時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備的電源線。（4）封存后的設(shè)備，要放盡設(shè)備內(nèi)的水和其它原輔料，關(guān)閉閥門，擦凈料箱，封存期超過半年要放盡潤滑油。（5）擦凈設(shè)備的外表面，涂防銹油，并進(jìn)行防銹處理。（6）注意保護(hù)好活動(dòng)構(gòu)件，避免損壞、變形。（二）制藥設(shè)備管理二、制藥設(shè)備的GMP管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）是指經(jīng)批準(zhǔn)用以指示操作的通用性文件或管理辦法，它具體指導(dǎo)人們?nèi)绾瓮瓿梢豁?xiàng)特定的工作。企業(yè)中的每項(xiàng)操作、每個(gè)崗位和部門都應(yīng)制定SOP。二、制藥設(shè)備的GMP管理（三）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程三、智能工廠（一）智能工廠簡介1.工業(yè)革命2025年9月9日，國務(wù)院新聞辦公室發(fā)布，中國制造業(yè)總體規(guī)模連續(xù)15年位列全球第一。2020—2024年間，全部工業(yè)增加值從31.3萬億元增長到40.5萬億元，制造業(yè)增加值從26.6萬億元增長到33.6萬億元。

中國制造業(yè)連續(xù)15年全球第一，從“造得了”到“造得好”再到“造得精”，新能源汽車產(chǎn)量突破1300萬輛，5G基站達(dá)459.8萬個(gè)，嫦娥探月、北斗組網(wǎng)等創(chuàng)新成果引領(lǐng)全球，制造業(yè)增加值占世界比重近30%，正加速向高端化智能化綠色化轉(zhuǎn)型。

從全球工廠到創(chuàng)新引擎，中國制造業(yè)用連續(xù)15年世界第一的實(shí)力證明了自己不僅是數(shù)量的巨人，更是質(zhì)量的攀登者。這些成就的取得，離不開廣大產(chǎn)業(yè)工人和工程師隊(duì)伍精益求精的“工匠精神”。作為制造業(yè)的重要組成部分，制藥裝備的智能化與高質(zhì)量發(fā)展，直接關(guān)系到人民健康福社。了解這一宏觀背景，將有助于同學(xué)們深化對所學(xué)專業(yè)價(jià)值的認(rèn)識，增強(qiáng)行業(yè)自信，樹立起推動(dòng)我國從“制造大國”邁向“制造強(qiáng)國”的職業(yè)理想與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。中國制造業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展與顯著成就（二）智能制造

黨的二十大明確提出：“建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，推進(jìn)新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強(qiáng)國、質(zhì)量強(qiáng)國、航天強(qiáng)國、交通強(qiáng)國、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國、數(shù)字中國。”“中國制造2025”經(jīng)過十年的發(fā)展，取得了輝煌成就，我國逐漸從“制造大國”向“制造強(qiáng)國”邁進(jìn)，我國的制藥行業(yè)也開始向智能制造挺進(jìn)。2.智能制造智能制造：含產(chǎn)品智能化、裝備智能化、生產(chǎn)方式智能化、管理智能化和服務(wù)智能化五個(gè)方面。智能工廠：在自動(dòng)化工廠基礎(chǔ)上，通過運(yùn)用信息物理技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、虛擬仿真技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，建立一個(gè)能夠?qū)崿F(xiàn)智能排產(chǎn)、智能生產(chǎn)協(xié)同、設(shè)備互聯(lián)智能、資源智能管控、質(zhì)量智能控制、支持智能決策等功能的貫穿產(chǎn)品原料采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全生命周期的高度靈活的個(gè)性化、數(shù)字化、智能化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)系統(tǒng)。智能制造與智能工廠的關(guān)系項(xiàng)目智能工廠傳統(tǒng)工廠經(jīng)營模式產(chǎn)品＋服務(wù)產(chǎn)品制造系統(tǒng)各模塊系統(tǒng)無縫連接，構(gòu)建一個(gè)完整的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)各系統(tǒng)模塊間連接程度較低，信息傳遞效率較低制造車間基于數(shù)字化＋自動(dòng)化＋智能化實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與人、人與人互聯(lián)互通絕大部分設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通；部分制造單元自動(dòng)化程度低過程分析實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和分析、信息流動(dòng)、產(chǎn)品和設(shè)備檢測自動(dòng)化大部分統(tǒng)計(jì)、檢測、分析等工作依舊靠人工完成虛擬仿真虛擬仿真技術(shù)的使用從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造在到銷售等一直擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期，與實(shí)體工廠相互映射仿真程度較低，側(cè)重于在產(chǎn)品研發(fā)階段；仿真技術(shù)與實(shí)體工廠關(guān)聯(lián)性較低企業(yè)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來源多元化；數(shù)據(jù)量大；強(qiáng)調(diào)動(dòng)態(tài)、靜態(tài)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析、使用數(shù)據(jù)多是靜態(tài)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)量較?。粩?shù)據(jù)采集、分析、使用等響應(yīng)較慢智能工廠與傳統(tǒng)工廠比較（二）關(guān)鍵技術(shù)1.物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)物聯(lián)網(wǎng)體系構(gòu)架2.大數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)爆炸式增漲（每分鐘。。。）大數(shù)據(jù)改變生活大數(shù)據(jù)涉及的關(guān)鍵技術(shù)3.虛擬仿真技術(shù)3.虛擬仿真技術(shù)3.虛擬仿真技術(shù)

通過虛擬仿真技術(shù)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、仿真實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)運(yùn)行仿真、三維工藝仿真、三維可視化工藝現(xiàn)場、市場模擬等產(chǎn)品的數(shù)字化管理，構(gòu)建虛擬工廠。虛擬仿真技術(shù)在制造業(yè)中迎來了快速發(fā)展，不僅用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和過程的試驗(yàn)、決策、評價(jià)，還用于復(fù)雜工程的系統(tǒng)分析。4.人工智能技術(shù)

人工智能(AI)極大促進(jìn)了智能工廠發(fā)展。在人工智能技術(shù)的配合下，達(dá)到人機(jī)之間表現(xiàn)出互聯(lián)互通、互相協(xié)作的關(guān)系，使得機(jī)器智能和人的智能真正集成在一起。人工智能主要體現(xiàn)在計(jì)算智能、認(rèn)知智能、感知智能3個(gè)方面。大數(shù)據(jù)技術(shù)、核心算法是助推人工智能的關(guān)鍵因素，驅(qū)動(dòng)人工智能從計(jì)算智能向更高層的感知、認(rèn)知智能發(fā)展。謝

謝！常用制藥設(shè)備使用與維護(hù)——中藥前處理設(shè)備學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)：1.掌握中藥前處理環(huán)節(jié)及對應(yīng)的常用設(shè)備名稱。2.熟悉常見炮制、提取、濃縮及分離純化設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，以及各設(shè)備的特點(diǎn)和適用范圍。能力目標(biāo)：1.能按照SOP正確操作炮制、提取、濃縮及分離純化設(shè)備。2.能按照中藥特性及生產(chǎn)要求選擇正確的炮制、提取、濃縮及分離純化設(shè)備，并能進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3.能分析及排除炮制、提取、濃縮及分離純化設(shè)備的常見故障。素養(yǎng)目標(biāo)：1.規(guī)范操作流程，樹立質(zhì)量安全意識，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、誠信、負(fù)責(zé)的職業(yè)精神。2.傳承并弘揚(yáng)中醫(yī)藥傳統(tǒng)文化，提升民族自信。中藥炮制設(shè)備

中藥炮制是按照中醫(yī)藥理論，根據(jù)藥材自身性質(zhì)，以及調(diào)劑、制劑和臨床應(yīng)用的需要，所采取的一項(xiàng)獨(dú)特的制藥技術(shù)。2015版《中國藥典》四部收載的“炮制通則”中將中藥炮制工藝分為凈制、切制、炮炙三大類。一、概述二、常用炮制設(shè)備（一）篩藥機(jī)原理：不同孔徑的篩分離藥材大小和粉末粗細(xì)。組成：篩子、彈性支架、偏心輪和電動(dòng)機(jī)操作：電機(jī)帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪與彈性支架相連，支架又帶動(dòng)篩子做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。操作時(shí)，只要將待篩選的藥材放入振動(dòng)篩內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)，即可使雜質(zhì)與藥材分離開，達(dá)到凈選藥材的目的。中藥炮制設(shè)備（一）篩藥機(jī)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，效率高、噪音??；但缺點(diǎn)是粉塵散發(fā)空氣中，對環(huán)境造成影響。二、常用炮制設(shè)備中藥炮制設(shè)備（二）洗藥機(jī)原理：將中藥材翻滾、碰撞，然后用飲用水對藥材噴射洗滌以去除藥材表面泥沙、細(xì)菌、雜質(zhì)等。組成：滾筒、導(dǎo)輪、沖洗管、防護(hù)罩、電動(dòng)機(jī)、水泵等。操作：將藥材從滾筒口放入，打開閥門，啟動(dòng)機(jī)器，滾筒以一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)藥材在桶內(nèi)一起翻動(dòng)，噴淋水不斷沖洗藥材，沖洗水可經(jīng)水泵打入作第二次沖洗。經(jīng)過全面的沖洗和碰撞，使泥沙等雜質(zhì)與藥材分離，隨水排出。藥材洗凈后，打開滾筒后蓋，將洗凈的藥材卸出。二、常用炮制設(shè)備中藥炮制設(shè)備（二）洗藥機(jī)

特點(diǎn)：該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)出料，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便；對特殊品種可反復(fù)精洗，直到洗凈為止；配有高壓水泵噴淋裝置，洗水可用泵循環(huán)加壓，直接噴淋于藥材，洗滌時(shí)間短、效率高，適用于3~15cm多種藥材的清洗。二、常用炮制設(shè)備中藥炮制設(shè)備（三）真空加溫潤藥機(jī)原理：氣體具有強(qiáng)大穿透力的性質(zhì)，向處于高真空下的藥材通入水蒸汽，水分即刻充滿空間，使藥材在低含水量的情況下，快速均勻軟化。組成：真空泵、保溫真空筒、冷水管及蒸汽管等部件操作：將洗凈后的藥材投入真空筒內(nèi)，待水瀝干，密封上下兩端筒蓋，打開真空泵，抽真空直至規(guī)定的負(fù)壓值，4~5分鐘后，通入蒸汽，此時(shí)筒內(nèi)真空度逐步下降，當(dāng)溫度逐步上升到規(guī)定范圍（可自行調(diào)節(jié)）時(shí)真空泵自動(dòng)關(guān)閉，保溫15~20分鐘（藥物軟化），潤藥結(jié)束關(guān)閉蒸汽，放汽、停機(jī)。二、常用炮制設(shè)備中藥炮制設(shè)備（三）真空加溫潤藥機(jī)特點(diǎn)：潤藥速度快，均勻性和軟化效果好，水份含量可控，避免了藥材有效成分的流失和轉(zhuǎn)化，操作過程自動(dòng)化程度高。適用于絕大多數(shù)中藥材。二、常用炮制設(shè)備中藥炮制設(shè)備（四）切藥機(jī)1.剁刀式切藥機(jī)原理：傳送機(jī)構(gòu)將藥材送至刀口，切成一定形狀和一定規(guī)格的飲片。組成：剁刀式切藥機(jī)由電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、臺(tái)面、輸送帶、切藥刀等部分組成操作：將藥材整齊均勻的堆放在臺(tái)面，經(jīng)輸送帶送入刀床壓緊并連續(xù)傳送至切刀部位，被上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切刀裁切，把藥材加工為片、段、絲等形狀。二、常用炮制設(shè)備中藥炮制設(shè)備特點(diǎn)：適合截切長條形的根、根莖及全草等藥材，不適于團(tuán)塊、球形等顆粒狀藥材的切制。（四）切藥機(jī)2.旋轉(zhuǎn)式切藥機(jī)結(jié)構(gòu)：動(dòng)力部分、藥材的送料推進(jìn)部分、切藥部分和調(diào)節(jié)厚薄的調(diào)節(jié)部分等組成操作：在該設(shè)備旋轉(zhuǎn)的圓形刀盤的內(nèi)側(cè)固定有三片切刀，刀盤的前側(cè)有一固定于機(jī)架的方形開口的刀門，當(dāng)藥材由下履帶輸送至上下兩履帶間，藥材被壓緊送入刀門，被切刀切削成薄片狀，成品由底部出料。二、常用炮制設(shè)備中藥炮制設(shè)備特點(diǎn)：使用范圍較廣，主要適用于切制顆粒狀、團(tuán)塊狀及果實(shí)類藥材，也用于硬質(zhì)根莖類藥材的切制，但不適用于全草類藥物。（五）炒藥機(jī)1.臥式滾筒式炒藥機(jī)原理：將凈選或切制后的藥物置遇熱容器內(nèi)，利用機(jī)器旋轉(zhuǎn)翻動(dòng)藥物，用不同火力連續(xù)加熱，達(dá)到藥物炮制的目的。組成：炒藥筒、動(dòng)力系統(tǒng)、熱源等部件。操作：將藥材從上料口投入炒藥筒，蓋好蓋板，啟動(dòng)滾筒，借動(dòng)力裝置使炒藥滾筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)壁炒板將藥材翻動(dòng)，均勻受熱。炒到規(guī)定程度，啟動(dòng)卸料開關(guān)，反向旋轉(zhuǎn)炒藥筒，卸出藥材。二、常用炮制設(shè)備中藥炮制設(shè)備特點(diǎn)：物受熱均勻，飲片色澤一致；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。炒藥溫度可據(jù)藥材及炒制方法的不同調(diào)節(jié)，應(yīng)用范圍廣。適用于多種藥材的炒黃、炒炭、砂炒、麩炒、鹽炒、醋炒、蜜炙等。（五）炒藥機(jī)2.立式平底炒藥機(jī)組成：電機(jī)、攪拌裝置、加熱裝置和炒鍋操作：先啟動(dòng)機(jī)器預(yù)熱，然后將待炒的藥物從炒藥鍋上方投入，炒藥漿連續(xù)旋轉(zhuǎn)翻動(dòng)藥材使藥物均勻受熱達(dá)到炒制效果，炒制結(jié)束后，打開出藥門，將炒好的藥物排出炒鍋。特點(diǎn)：該設(shè)備適合清炒、加輔料炒以及炙法類藥材的炮制。二、常用炮制設(shè)備中藥炮制設(shè)備（五）炒藥機(jī)3.中藥微機(jī)程控炒藥機(jī)組成：炒藥鍋、加熱裝置、攪拌裝置、手動(dòng)控制柜、上料裝置特點(diǎn)：該設(shè)備與其他設(shè)備不同在于采用微機(jī)程控方式控制的炒藥機(jī)，既能手工炒制，也能自動(dòng)操作，采用烘烤與鍋底雙給熱方式炒制，使藥材上下均勻受熱，炒制時(shí)間短，工作效率高，用于炒制批量較大的藥物，更具優(yōu)越性。二、常用炮制設(shè)備中藥炮制設(shè)備中藥提取設(shè)備中藥提取是采用適宜的溶劑和方法，將中藥中有效成分或有效部位轉(zhuǎn)移至溶劑中的操作過程。提取的目標(biāo)是盡可能的提出藥材中的有效成分，降低或消除無效或有害成分，從而簡化分離精制工藝，降低藥物服用劑量，增加制劑的穩(wěn)定性。一、概述（一）提取罐是目前生產(chǎn)中普遍采用的一種可調(diào)節(jié)氣壓、溫度的密閉間歇式多功能提取設(shè)備，可用于水煎煮提取、有機(jī)溶劑回流提取、強(qiáng)制循環(huán)提取、揮發(fā)油提取、有機(jī)溶劑回收等操作。分類：罐體形狀不同-底部正錐式、底部斜錐式、直筒式、倒錐形、蘑菇形、翻斗式及罐底加熱式

提取過程性質(zhì)不同-靜態(tài)提取罐和動(dòng)態(tài)提取罐組成：罐體、加料口、出渣門、氣動(dòng)裝置、夾套。中藥提取設(shè)備二、常用提取設(shè)備（一）提取罐操作：從罐體的上部加入待提取的物料及提取溶媒，浸泡一段時(shí)間，打開夾套蒸汽加熱或直接從底部通入蒸汽加熱提取，提取完畢后，提取液從罐體下部經(jīng)濾網(wǎng)過濾后排出。中藥提取設(shè)備二、常用提取設(shè)備（二）浸漬器組成：容器、攪拌裝置、濾材、閥門操作：開浸漬器的蓋子，將藥材飲片或碎塊加入浸漬器中，再加入溶媒，密閉，室溫下或者進(jìn)行水域或蒸汽加熱，在此過程中經(jīng)常開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌，若容量大難以攪拌時(shí)，可在下端出口處裝一個(gè)離心泵特點(diǎn)：適用于黏性藥物、無組織結(jié)構(gòu)藥材、新鮮極易膨脹的藥材、價(jià)格低廉的芳香性藥材。不適用于貴重藥材、毒性藥材及高濃度的制劑。中藥提取設(shè)備二、常用提取設(shè)備（三）滲漉罐組成：罐體、加料口、出渣門、篩板、篩網(wǎng)操作：將浸潤過的藥材裝入滲漉器中，一般不超過罐體2/3，加入溶媒，盡量排除藥材間隙空氣，溶劑高出藥材面。密閉浸漬至規(guī)定時(shí)間，打開進(jìn)液閥和出液閥進(jìn)行滲漉，滲漉時(shí)控制適當(dāng)?shù)乃俣?，并不斷補(bǔ)充溶劑，藥液流入接收罐中，滲漉結(jié)束回收乙醇，打開排渣門進(jìn)行排渣，排渣時(shí)要注意避免損壞底部濾網(wǎng)。中藥提取設(shè)備二、常用提取設(shè)備特點(diǎn)：屬于動(dòng)態(tài)提取，有效成分提取完全，因此適用于貴重藥材、含毒性成分藥材、無組織結(jié)構(gòu)藥材的提取。不適用于新鮮及易膨脹的藥材，無組織結(jié)構(gòu)的藥材。（四）超聲波提取設(shè)備組成：提取罐、超聲裝置、加料口、冷凝器、冷卻器、出料口、控制系統(tǒng)操作：將物料和提取液從投料口放入，打開電源，開啟循環(huán)泵，如果需要加熱就進(jìn)行溫度設(shè)置，開啟加熱系統(tǒng)。在超聲波設(shè)置頁面設(shè)置超聲時(shí)間、間隙時(shí)間及超聲功率，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器。當(dāng)提取結(jié)束，先關(guān)閉超聲，再關(guān)閉溫度控制。將提取液接出，再關(guān)循環(huán)控制。中藥提取設(shè)備二、常用提取設(shè)備特點(diǎn)：集超聲波、熱回流為一體，可用于水提，也可用于其他有機(jī)溶劑的提取。提取時(shí)無需高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定，易水解或氧化特性的藥效成份。超聲波能促使植物細(xì)胞地破壁，提高有效成分的提取率，提高了藥材的利用率。工藝簡單，操作簡便。（五）超臨界流體提取裝置組成：萃取器、分離器、壓力調(diào)節(jié)裝置、二氧化碳貯罐、換熱器操作：將欲進(jìn)行提取分離的物料裝入提取器，排除雜質(zhì)和氣體，注入超臨界流體，在高壓泵的驅(qū)動(dòng)下，使其在提取器和分離器之間循環(huán)。提取器頂部離開的溶有提取物質(zhì)的高壓氣體經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流，使其降壓將溶質(zhì)析出，并進(jìn)入分離器，溶質(zhì)自分離器底部排出，超臨界流體則進(jìn)入冷凝器液化，經(jīng)高壓泵升壓，再流經(jīng)換熱器時(shí)被加熱，重新達(dá)到超臨界狀態(tài)，進(jìn)入萃取槽再次進(jìn)行提取。中藥提取設(shè)備二、常用提取設(shè)備（五）超臨界流體提取裝置特點(diǎn)：該設(shè)備操作參數(shù)易于控制，溶劑可循環(huán)使用，特別適合于分離熱敏性物質(zhì)，且能時(shí)限無溶劑殘留，萃取、分離一次完成，提取速度快、效率高。中藥提取設(shè)備二、常用提取設(shè)備（六）多級逆流提取裝置組成：由5-10個(gè)滲漉罐、加熱器、溶劑罐、貯液罐、輸液泵等部件組成操作：將藥材按順序依次裝入1-5號罐中，用泵將溶劑送入1號罐中，1號罐的滲漉液經(jīng)加熱器后流入2號罐，再依次送到5號罐，藥液達(dá)到最大濃度，導(dǎo)入貯液罐中。當(dāng)1號罐中的藥材有效成分滲漉完全后，用壓縮空氣將1號罐內(nèi)的液體全部壓出，1號罐即可去藥渣，裝入新藥，成為最末一罐，原來的5號罐變?yōu)榈?罐，此時(shí)，來自溶劑罐的新溶劑進(jìn)入2號罐，最后從5號罐（原1號罐）出液至貯液罐中，依次類推，直至提取完成中藥提取設(shè)備二、常用提取設(shè)備（六）多級逆流提取裝置特點(diǎn)：在整個(gè)提取過程中，始終有一個(gè)滲漉罐進(jìn)行卸料和加料，溶劑從第1罐流入最末罐多次使用，從末罐流出的滲漉液濃度達(dá)到最大，罐中的藥物經(jīng)多次浸出，最大程度的提取出了有效成分，溶劑用量減少，大幅度提升了提取效率。中藥提取設(shè)備二、常用提取設(shè)備濃縮是指采用適宜的方法，使溶液中的部分溶劑氣化或被分離并被移除，以提高溶液的濃度或使溶液達(dá)到飽和而析出溶質(zhì)的過程。濃縮的手段有反滲透、超濾及蒸發(fā)。中藥浸出液濃縮的主要方法是蒸發(fā)蒸發(fā)是指溶液受熱，借氣化作用從溶液中除去部分溶劑而獲得高濃度藥液的工藝操作。中藥濃縮設(shè)備一、概述（一）蒸發(fā)鍋組成：鍋體、夾套、支架、攪拌裝置由于用此設(shè)備進(jìn)行濃縮加熱時(shí)間長、溫度高，濃縮時(shí)產(chǎn)生的蒸汽是直接排放到大氣中，所以要求待濃縮液中有效成分耐熱，且溶劑無燃燒性，無毒無害，無經(jīng)濟(jì)價(jià)值。所以現(xiàn)在制藥生產(chǎn)中已經(jīng)很少使用。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（二）真空濃縮罐組成：罐體、蒸汽供熱裝置、氣液分離器、水流抽氣泵、水槽等部分中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（二）真空濃縮罐操作：洗凈罐內(nèi)各個(gè)部分，然后通入蒸汽消毒，打開出料閥及放氣閥，使空氣溢出，然后關(guān)閉兩個(gè)閥門。開啟水流抽氣泵抽真空，真空度到86kPa抽入藥液，至浸末加熱管后，停止抽液，通入蒸汽進(jìn)行加熱。藥液受熱后產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器，其中夾帶的液體又流回罐內(nèi)，蒸汽由水流抽氣泵抽入冷卻水池中，形成減壓濃縮。濃縮完畢，先關(guān)閉水流抽氣泵，再關(guān)閉蒸汽閥，打開放氣閥，恢復(fù)常壓后，打開出料閥，放出濃縮液。注意：操作時(shí)注意真空度不能太高，否則藥液會(huì)隨二次蒸汽進(jìn)入水流抽氣泵，造成損失。該設(shè)備主要用于以水為溶劑的藥液的濃縮。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（三）減壓蒸餾裝置組成：蒸餾器、冷凝器、接收器及附設(shè)的真空裝置中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（三）減壓蒸餾裝置操作：先開啟真空泵，抽出蒸餾器內(nèi)部分空氣，將待濃縮液自進(jìn)料口吸入，并繼續(xù)減壓至規(guī)定范圍，打開蒸汽閥通入蒸汽加熱，開啟廢氣閥，放出不凝性氣體，并開啟夾層排水口排除回氣水，然后關(guān)閉廢氣閥，關(guān)小夾層排水口，繼續(xù)通入蒸汽，讓蒸餾器內(nèi)保持適度沸騰，待濃縮液產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)氣液分離器后，進(jìn)入冷凝器，冷凝液流入接收器中。蒸餾完畢，先關(guān)閉真空泵，打開放氣閥，恢復(fù)常壓后，放出濃縮液。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（四）球形濃縮罐組成：濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液筒操作：將待濃縮液從進(jìn)料口放入球罐內(nèi)，蒸汽進(jìn)入球形罐夾套將料液加熱沸騰，物料中水分或其他有機(jī)物汽化，從而達(dá)到汽液分離，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器冷卻成液體進(jìn)入貯液筒，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（四）球形濃縮罐特點(diǎn)：由于采用減壓濃縮，適合用于藥液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。濃縮時(shí)間短，不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（五）升膜式蒸發(fā)器組成：蒸發(fā)器、氣-液分離器、預(yù)熱器和簡易分離器操作：濃縮液經(jīng)輸液管，通過流量計(jì)，先進(jìn)入預(yù)熱器，從上口流出，經(jīng)列管蒸發(fā)器底部進(jìn)入蒸發(fā)器，被蒸汽加熱沸騰汽化，形成大量泡沫，生成的泡沫及二次蒸汽沿加熱管高速上升。料液呈膜狀高速上升的過程中，以泡沫的內(nèi)外表面為蒸發(fā)面迅速蒸發(fā)。泡沫與二次蒸汽的混合物自氣沫出口進(jìn)入氣液分離器中，此時(shí)氣沫分離為二次蒸汽與濃縮液，濃縮液經(jīng)連接于分離器下口的導(dǎo)管流入接受器中，收集。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（五）升膜式蒸發(fā)器特點(diǎn)：該設(shè)備加熱室的管束很長，而加熱室中的液面維持較低，適用于蒸發(fā)量較大、有熱敏性、粘度不大于0.05Pa·s，以及易產(chǎn)生泡沫的料液。高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的料液不宜選用。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（五）降膜式蒸發(fā)器組成：與升膜式蒸發(fā)器基本一致與升膜式蒸發(fā)器比較：料液是從蒸發(fā)器的頂部經(jīng)液體分布裝置均勻分布后進(jìn)入加熱管中，在重力作用下沿管壁成膜狀下降。隨著液膜的下降，部分料液被汽化，蒸出的二次蒸汽由于罐頂有料液封住，所以只能隨著液膜往管低排出，然后在分離器中分離，濃縮液由分離器底部放出。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（五）降膜式蒸發(fā)器特點(diǎn)：該設(shè)備可蒸發(fā)濃度較高、粘度大的料液。不適用于蒸發(fā)易結(jié)晶或易結(jié)垢的料液。并且沒有靜壓強(qiáng)效應(yīng)，沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關(guān)，在較低的傳熱溫度差下傳熱系數(shù)也很大，所以對熱敏性物料的蒸發(fā)，比升膜式更為有利。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（六）刮板式薄膜蒸發(fā)器組成：具有一攪拌軸，軸上附有若干塊刮板，下段為加熱蒸發(fā)段，具有加熱夾套，上段為汽液分離段，有擴(kuò)大的截面和固定的葉板中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（六）刮板式薄膜蒸發(fā)器操作：液料從液料管以穩(wěn)定的流量進(jìn)入隨軸旋轉(zhuǎn)的分配盤中，在離心力作用下，通過盤壁小孔被拋向器壁，受重力作用沿器壁下流，同時(shí)被旋轉(zhuǎn)的刮板刮成薄膜，薄膜溶液在加熱區(qū)受熱，蒸發(fā)濃縮，同時(shí)受重力作用下流，另一塊刮板將濃縮料液翻動(dòng)下推，并更新液膜，這樣物料不斷形成液膜蒸發(fā)濃縮，直到藥液離開加熱室流到蒸發(fā)器底部，完成濃縮過程。特點(diǎn)：對物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，適用于高粘度濃縮液，熱敏性料液，或處理易結(jié)晶、易結(jié)垢的溶液，尤其對處理熱敏性的中藥提取液效果良好。但是該設(shè)備結(jié)垢復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，受夾套傳熱面的限制，處理量很小。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（七）離心式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)：離心轉(zhuǎn)鼓和外殼，疊放著一組碗形空心碟片組成轉(zhuǎn)鼓，碟片之間隔開一定空間。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（七）離心式薄膜蒸發(fā)器操作：轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)濾過后的料液從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，由噴嘴分別噴入空心碟片下面，在離心力作用下，料液向外流動(dòng)迅速分散形成極薄的液膜（厚度小于0.1mm）在極短時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)濃縮，濃縮液在離心力作用下流至外緣，匯集到環(huán)形液槽，由吸液管從蒸發(fā)器上段抽出進(jìn)入濃縮液槽。特點(diǎn)：傳熱系數(shù)高、受熱時(shí)間短、設(shè)備體積小、濃縮比高、濃縮時(shí)不宜起泡和結(jié)垢、設(shè)備便于拆洗等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于中藥浸出液、熱敏性物料的處理。但對粘度大、有結(jié)晶、易結(jié)垢的料液不適宜，且設(shè)備周邊配制較多，價(jià)格昂貴。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備（八）多效蒸發(fā)器組成：加熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)管、冷凝器、接受槽、真空系統(tǒng)原理：基于能量守恒定律關(guān)于低溫低壓（真空）蒸汽含有的熱能與高溫高壓含有的熱能相差很小，而汽化熱反而高的原理設(shè)計(jì)。將前效產(chǎn)生的二次蒸汽引入后效作為加熱蒸汽，組成雙效蒸發(fā)器。將二效的二次蒸汽引入三效供加熱用，組成三效蒸發(fā)器。同理，組成多效蒸發(fā)器。中藥濃縮設(shè)備二、常用濃縮設(shè)備分離純化的實(shí)質(zhì)和最終目的是在除去各種雜質(zhì)的同時(shí)將目標(biāo)藥物成分進(jìn)行富集和濃縮。分離的方法一般有三種：沉降分離法、濾過分離法和離心分離法。中藥分離純化設(shè)備一、概述（一）轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)：主體是一個(gè)由篩板組成的水平圓筒，表面有一層金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋濾布，轉(zhuǎn)筒下部浸入濾漿槽中，上方有洗水噴下，一側(cè)有刮刀。圓筒內(nèi)沿徑向被均勻的分為若干個(gè)互不想通的扇形格，每格端面上的小孔與分配頭相通，憑借分配頭的作用，轉(zhuǎn)筒在旋轉(zhuǎn)一周的過程中，每格可按順序完成過濾、洗滌、卸渣等操作。中藥分離純化設(shè)備二、常用分離純化設(shè)備（一）轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)操作：處于過濾區(qū)的扇形格浸入濾漿中，并和真空源相通，濾液在負(fù)壓作用下穿過濾布進(jìn)入扇形格內(nèi)，再經(jīng)分配頭上的管道排出，濾布上則形成一層逐漸增厚的濾渣，當(dāng)離開濾漿槽，濾渣在真空下被吸干。經(jīng)過洗滌區(qū)，洗滌水對濾渣進(jìn)行沖洗。吸干區(qū)的扇形格也處于負(fù)壓狀態(tài)，它使濾渣完全脫水干燥。在吹松區(qū)域內(nèi)，高壓空氣把濾渣吹松。由于轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，濾渣隨同濾布在通過刮刀時(shí)，因機(jī)械力的作用使濾渣剝離。扇形格最后經(jīng)過濾布復(fù)原區(qū)，再次通過分配頭與壓縮空氣罐相通，壓縮空氣從扇形格內(nèi)部向外，將濾布上殘留濾渣吹凈，為下一輪做好準(zhǔn)備。這樣就完成一個(gè)過濾循環(huán)。每旋轉(zhuǎn)一周，就經(jīng)歷了一個(gè)操作循環(huán)。中藥分離純化設(shè)備二、常用分離純化設(shè)備（一）轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是能連續(xù)自動(dòng)操作，節(jié)省了人力，適用于處理數(shù)量大且容易過濾的料漿。缺點(diǎn)是過濾面積不大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資費(fèi)用高。對于顆粒不太細(xì)、黏性不大的混懸液比較適用。由于真空過濾，所以液體溫度不宜太高。中藥分離純化設(shè)備二、常用分離純化設(shè)備（二）板框式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)：由多個(gè)濾板、濾框、壓緊裝置、壓緊板、止推板、橫梁等組成濾板和濾框結(jié)構(gòu)：1.止推板；2.壓緊裝置；3.橫梁；4.壓緊板；5、7.濾板；6.濾框；8.濾布濾板、濾框結(jié)構(gòu)簡圖中藥分離純化設(shè)備二、常用分離純化設(shè)備（二）板框式壓濾機(jī)操作：，離心泵將料漿送入1號通道，料漿流進(jìn)框內(nèi)，濾液穿過框兩側(cè)濾布，進(jìn)入相鄰濾板的凹槽流道，順著垂直相通的暗道流過濾液通道而排出濾液。濾渣則留在框中。當(dāng)框內(nèi)積累了一定的濾渣后，停止輸送料漿，關(guān)閉連接1號通道的5號閥門，用清水泵從3號通道