CN115786693B 基于生物質能的碳中和鐵礦燒結方法 （寶山鋼鐵股份有限公司）

US2018/0119040A1,2018.本發明公開了一種基于生物質能的碳中和生物質炭作為加熱循環熱風的生物質燃料加入2步驟1：將生物質按照堿金屬含量分為堿金屬含量低的A類生物質和堿金屬含量高的B步驟3：將粉碎后的B類生物質或B類生物質炭作為加熱循環熱風的生物質燃料加入熱所述的循環熱風的溫度為1000-1200℃,對應的燒結混合料中A類生物質炭的配比量為6.根據權利要求5所述的基于生物質能的碳中和3中，高溫熱風罩在燒結臺車上方的覆蓋范圍為從布料裝置延伸至燒結料層過濕帶消失的3[0002]中國的鐵水產量連續多年占世界總產量的60%以上，但由于目前中國冶金工藝主[0005]中國發明專利ZL201110180196.3公開了一種鐵礦燒結用生物質成型燃料的制備[0006]中國發明專利ZL201110180200.6公開了一種鐵礦燒結用生物質炭及其制備與應[0007]中國發明專利ZL201110180961.1公開了一種煙氣循環和生物質能相結合的鐵礦4量使用高堿金屬含量的燒結礦會加速爐內焦炭和礦石冶金性能的劣化，影響高爐正常生[0018]步驟3：將粉碎后的B類生物質或B類生物質炭作為加熱循環熱風的生物質燃料加5[0026]所述的步驟3中，高溫熱風罩在燒結臺車上方的覆蓋范圍為從布料裝置延伸至燒結料層過濕帶消失的風箱處，燒結混合料中A類生物質炭的配比量與高溫熱風罩中循環熱[0027]所述的循環熱風的溫度為1000-1200℃,對應的燒結混合料中A類生物質炭的配比[0031]2、本發明由于通過燃燒生物質燃料將燒結煙氣和環冷煙氣混合成的循環熱風加熱至1000-1200℃,循環熱風輸送至以低堿金屬含量的A類生物質炭為高溫燒結熱源的燒結6壓成型，再以5-15℃/min的升溫速度將預壓質的炭化預處理方法是：以15-25℃/min合制粒成燒結混合料，燒結混合料由布料裝置布到燒結臺車上形成燒結料層。A類生物質[0046]步驟3：將粉碎后的B類生物質或B類生物質炭作為加熱循環熱風的生物質燃料加至覆蓋在燒結臺車上方的高溫熱風罩內。A類生物質炭可替代化石燃料中部分固體化石燃[0047]所述的燒結混合料中A類生物質炭的配比量與高溫熱風罩中循環熱風的溫度成反[0048]所述的循環熱風的溫度為1000-1200℃,對應的燒結混合料中A類生物質炭的配比[0051]所述的高溫熱風罩在燒結臺車上方的覆蓋范圍為從布料裝置延伸至燒結料層過7[0054]步驟1：將含量鉀+鈉=0.2%的A類生物質在200MPa的壓力下預壓成型，再以15℃/min的升溫速度將預壓成型后的A類生物質加熱到600℃進行熱解炭化30min，得到A類生物塵后的燒結煙氣和50%的100-200℃環冷煙氣混合而成的循環熱風至1000℃,并將循環熱風消耗為0kg/t-s，在保證燒結礦質量的min的升溫速度將預壓成型后的A類生物質加熱到650℃進行熱解炭化25min，得到A類生物燒結煙氣和40%的200-300℃環冷煙氣混合而成的循環熱風至1100℃,并將循環熱風輸送至的升溫速度將預壓成型后的A類生物質加熱到700℃進行熱解炭化15min，得到A類生物質8燒結煙氣和20%的300-400℃環冷煙氣混合而成的循環熱風至1100℃,并將循環熱風輸送至[0075]步驟1：將含量鉀+鈉=0.05%的A類生物質在250MPa的壓力下預壓成型，再以5℃/min的升溫速度將預壓成型后的A類生物質加熱到700℃進行熱解炭化30min，