紡織企業(yè)銑工日常檢查安全操作規(guī)程

紡織企業(yè)銑工日常檢查安全操作規(guī)程第一章基本安全要求與勞動紀(jì)律在紡織機(jī)械制造與維修過程中，銑工崗位承擔(dān)著對關(guān)鍵零部件進(jìn)行精密加工的重任。由于紡織設(shè)備中大量使用高速旋轉(zhuǎn)的錠子、復(fù)雜的連桿機(jī)構(gòu)以及高精度的齒輪箱體，銑削作業(yè)的準(zhǔn)確性與安全性直接決定了最終紡織機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性與壽命。為確保銑工在日常作業(yè)中的人身安全及設(shè)備完好，所有操作人員必須嚴(yán)格遵守以下基本安全要求與勞動紀(jì)律。1.人員資質(zhì)與崗前準(zhǔn)備凡從事銑工作業(yè)的人員，必須經(jīng)過專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得《特種作業(yè)操作證》或相應(yīng)的上崗資格證后方可獨(dú)立操作。學(xué)徒工必須在師傅的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。操作人員在進(jìn)入車間前，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，包括但不限于防砸工裝鞋、緊口工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋或赤腳進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。袖口、領(lǐng)口及下擺必須扎緊，嚴(yán)禁佩戴圍巾，長發(fā)必須盤入工作帽內(nèi)，不得露在外面，以防止頭發(fā)被旋轉(zhuǎn)的絲杠、主軸或銑刀卷入，造成嚴(yán)重的頭皮撕脫傷害。2.精神狀態(tài)與行為規(guī)范操作人員在班前應(yīng)保證充足的睡眠，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、吃零食或從事與工作無關(guān)的娛樂活動。若在作業(yè)過程中感到身體不適、精神恍惚或極度疲勞，必須立即停止作業(yè)，并報告班組長或車間管理人員，不得強(qiáng)行操作。操作時應(yīng)保持精神高度集中，不得閑談、打鬧或大聲喧嘩。在操作銑床時，嚴(yán)禁兩人或多人同時操作一臺機(jī)床，防止因配合失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。對于紡織機(jī)械中常見的細(xì)長軸類零件或薄壁零件加工，需要特別專注，防止因工件變形導(dǎo)致測量誤差或飛出傷人。3.環(huán)境安全與通道管理工作場地必須保持整潔、暢通、明亮。銑床周圍的操作空間應(yīng)足夠?qū)挸ǎ瑖?yán)禁在機(jī)床前后堆放與當(dāng)前作業(yè)無關(guān)的工裝、夾具、刀具或毛坯件。原材料、半成品和成品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域分類擺放整齊，標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁堵塞消防通道和車間主干道。工作地面的油污、鐵屑、冷卻液必須及時清理，防止人員滑倒摔傷。特別是切削液飛濺到地面上后，極易造成濕滑隱患，應(yīng)鋪設(shè)防滑墊并及時拖干。照明設(shè)施應(yīng)完好有效，光線不足時應(yīng)及時補(bǔ)充局部照明，嚴(yán)禁在照明不良的情況下進(jìn)行精密銑削。第二章班前檢查與設(shè)備準(zhǔn)備規(guī)范班前檢查是預(yù)防設(shè)備故障和安全事故的第一道防線。銑工在每天開工前，必須按照“看、聽、摸、試”的方法，對所使用的銑床（包括立式銑床、臥式銑床、龍門銑床或數(shù)控銑床）進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)后方可啟動。1.電氣系統(tǒng)檢查首先檢查機(jī)床電源總開關(guān)及配電箱柜門是否關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁在電氣柜門敞開的情況下運(yùn)行設(shè)備。檢查電線電纜是否有破損、老化、裸露現(xiàn)象，特別是隨機(jī)拖拽的電纜護(hù)套是否完好，接頭是否松動。急停按鈕應(yīng)處于復(fù)位狀態(tài)，且動作靈敏可靠，按下后能立即切斷主電路電源。檢查各限位開關(guān)（行程開關(guān)）是否安裝牢固，擋鐵位置是否正確，確保在超程時能有效切斷控制電源。對于數(shù)控銑床，還需檢查CRT/MDI面板上的按鍵是否完好，指示燈是否正常，伺服驅(qū)動器顯示無報警代碼。2.潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)檢查潤滑是保證銑床精度和壽命的關(guān)鍵。操作者必須檢查油標(biāo)、油窗，確認(rèn)油位在規(guī)定刻度線之間，油質(zhì)清澈，無乳化、發(fā)黑或雜質(zhì)。對于手動潤滑泵，應(yīng)啟動注油，觀察各潤滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、絲杠螺母、軸承座）是否有油流出。檢查自動潤滑系統(tǒng)的油泵工作是否正常，油路是否暢通。冷卻系統(tǒng)方面，要檢查冷卻液箱液位是否充足，冷卻液是否變質(zhì)發(fā)臭，若有變質(zhì)應(yīng)及時更換。開啟冷卻泵，檢查噴嘴是否堵塞，管路有無泄漏，確保切削液能準(zhǔn)確噴射到切削區(qū)域，起到冷卻、潤滑和排屑的作用。3.機(jī)械傳動部件檢查檢查銑床主軸箱、進(jìn)給箱的各手柄、手輪是否在空檔或復(fù)位位置，變速操作應(yīng)靈活輕便，無卡滯現(xiàn)象。檢查皮帶傳動裝置，皮帶的張緊度應(yīng)適中，既不打滑也不宜過緊，皮帶輪防護(hù)罩必須完好牢固，嚴(yán)禁在拆卸防護(hù)罩的情況下啟動電機(jī)。檢查工作臺縱向、橫向、垂直方向的絲杠、螺母及導(dǎo)軌表面。導(dǎo)軌面上應(yīng)無銹蝕、拉傷和研傷，且必須涂抹足夠的潤滑油。檢查壓板、鑲條間隙是否調(diào)整適當(dāng)，確保工作臺移動時無爬行、晃動現(xiàn)象。對于紡織機(jī)械維修中常用的萬能銑床，還需檢查回轉(zhuǎn)臺的鎖緊螺栓是否緊固。4.安全防護(hù)裝置檢查這是班前檢查的重中之重。必須確認(rèn)機(jī)床的傳動部位（如皮帶輪、齒輪、絲杠）的防護(hù)罩、蓋板齊全完好，安裝牢固。檢查銑刀的防護(hù)擋板或安全罩是否能夠正常閉合，防止銑削時切屑飛濺傷人。檢查切削液擋板是否完好。對于氣動或液壓夾緊裝置，應(yīng)檢查管路連接是否牢固，壓力表指示是否在正常范圍內(nèi)，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。確認(rèn)所有安全聯(lián)鎖裝置功能有效，例如：開門斷電功能是否正常，即打開銑床門時，主軸應(yīng)自動停止轉(zhuǎn)動。第三章工裝夾具與工件裝夾安全操作在紡織機(jī)械零件的銑削加工中，工件裝夾的牢固程度直接關(guān)系到加工質(zhì)量和操作安全。許多紡織配件如鋼領(lǐng)板、羅拉座、龍筋等，形狀不規(guī)則或尺寸較大，若裝夾不當(dāng)，極易在高速切削中松動飛出，造成致命傷害。1.夾具與工具的選用選用夾具時，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求合理選擇。常用的虎鉗、分度頭、三爪卡盤等必須完好無損。虎鉗的鉗口應(yīng)平整光滑，無啃傷，螺桿轉(zhuǎn)動靈活，絲杠無曠動。對于精密零件加工，應(yīng)在鉗口上墊上銅皮或鋁皮等軟質(zhì)墊片，以保護(hù)工件表面不被夾傷。使用壓板、螺栓裝夾工件時，T型螺栓必須完好，螺紋部分無滑絲，螺母與墊片必須匹配。支撐塊的高度應(yīng)略高于工件被壓表面，以確保壓板能壓緊工件，著力點(diǎn)應(yīng)位于工件實(shí)體上方，嚴(yán)禁壓在空腔或懸空處。2.工件裝夾與找正工件裝夾前，必須清理干凈工作臺面和夾具定位面上的鐵屑、油污。工件底面如有毛刺、凸起，必須先打磨平整，確保定位穩(wěn)定。裝夾時，應(yīng)保證工件切削部位處于刀具行程范圍內(nèi)，且不發(fā)生碰撞。對于細(xì)長的紡織軸類零件，應(yīng)使用跟刀架或中心架進(jìn)行輔助支撐，防止因工件自重或切削力導(dǎo)致的彎曲變形和振動。在緊固工件時，嚴(yán)禁使用加長套管擰緊螺母，以免損壞螺紋或因預(yù)緊力過大導(dǎo)致工件變形。應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手，按照對角線、交叉、分次的順序逐步擰緊，確保受力均勻。夾緊力要適中，既要防止松動，又要避免工件產(chǎn)生彈性變形。對于薄壁套類零件（如紡紗杯），應(yīng)采用專用脹心軸或軟爪裝夾，嚴(yán)格控制夾緊力。3.找正與對刀安全在使用百分表、劃針盤進(jìn)行工件找正時，應(yīng)注意表座磁性開關(guān)的可靠性，防止表座跌落損壞量具或砸傷工件。移動工作臺或主軸時，應(yīng)手感平穩(wěn)，避免因速度過快撞擊量具。對刀時，嚴(yán)禁主軸在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下接近工件。通常采用手動慢速進(jìn)給或使用對刀塊。當(dāng)?shù)毒呓咏ぜr，必須集中精力，觀察接觸點(diǎn)，一旦接觸立即停止進(jìn)給，準(zhǔn)確設(shè)定坐標(biāo)。對于數(shù)控銑床，應(yīng)正確設(shè)置工件坐標(biāo)系（G54-G59），并驗(yàn)證刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)的正確性，防止因?qū)Φ跺e誤導(dǎo)致的撞刀事故。第四章銑刀安裝與刀具管理規(guī)范銑刀是銑削加工的核心部件，也是高速旋轉(zhuǎn)的危險源。紡織機(jī)械零件材料多樣，包括鑄鐵、鋼、鋁合金及工程塑料等，針對不同材料選擇和安裝正確的銑刀，是保障安全的前提。1.銑刀的選擇與檢查根據(jù)加工材料和工藝要求，選擇合適的銑刀類型（如端銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、成形銑刀等）。使用前必須仔細(xì)檢查銑刀，刀體應(yīng)無裂紋、無嚴(yán)重銹蝕，刀片（特別是硬質(zhì)合金刀片）應(yīng)安裝牢固，無崩刃、缺口。對于高速鋼銑刀，刃口應(yīng)鋒利，磨損嚴(yán)重的刀具應(yīng)及時刃磨，鈍刀切削會急劇增加切削力，導(dǎo)致刀具斷裂或工件松動。檢查銑刀的孔徑或刀柄是否符合機(jī)床主軸要求，錐度表面必須清潔、無劃痕。2.銑刀的安裝與緊固安裝銑刀時，必須先停止主軸轉(zhuǎn)動，并切斷電源。對于臥式銑床的刀桿，安裝時要擦凈錐柄和端面鍵，將刀桿裝入主軸錐孔，用拉桿螺絲拉緊。刀桿上的支架軸承應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，間隙過大會引起刀桿震動，過小則會發(fā)熱磨損。套筒和墊圈的兩端面必須平行，且擦干凈油污。擰緊刀桿螺母時，必須使用扳手，嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)時緊固螺母。對于立式銑床或加工中心，安裝直柄銑刀應(yīng)使用彈性夾頭或強(qiáng)力夾頭，夾緊螺母必須擰緊。安裝錐柄銑刀時，錐柄與主軸錐孔的貼合率必須大于75%，否則會產(chǎn)生振動。拉釘必須擰緊在刀柄上，且規(guī)格符合機(jī)床要求。安裝完畢后，應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)主軸，檢查銑刀是否偏心或擺動過大，徑向跳動量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，否則會影響加工精度并造成切削不穩(wěn)。3.刀具裝卸中的防誤操作在裝卸銑刀、墊圈、套筒等重物時，應(yīng)注意拿穩(wěn)，防止滑落砸傷手部或砸壞機(jī)床導(dǎo)軌。嚴(yán)禁使用手錘直接敲擊銑刀或刀桿，必要時應(yīng)用銅棒或鉛錘墊擊。拆卸刀具時，應(yīng)在主軸完全停止后進(jìn)行，并注意防止刀具溫度過高燙傷手。對于數(shù)控機(jī)床的換刀臂，在自動換刀過程中，人員必須停留在安全區(qū)域，嚴(yán)禁進(jìn)入換刀動作范圍，防止機(jī)械臂傷人。第五章銑削加工過程中的安全操作規(guī)程銑削加工是動態(tài)過程，涉及主軸高速旋轉(zhuǎn)、工作臺多維移動及大量切削熱和切屑的產(chǎn)生。嚴(yán)格遵守加工過程中的操作規(guī)程，是防止事故發(fā)生的核心環(huán)節(jié)。1.啟動與試車完成所有準(zhǔn)備工作后，方可啟動機(jī)床。啟動主軸時，應(yīng)先從低速檔開始，觀察主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確（通常為右旋），聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常噪音或振動。待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可提高至設(shè)定轉(zhuǎn)速。在進(jìn)行自動或手動進(jìn)給前，必須檢查各坐標(biāo)軸的行程極限，確保工件、夾具不與機(jī)床任何部位發(fā)生干涉。對于首件加工或程序修改后，必須進(jìn)行“單段”運(yùn)行或“進(jìn)給倍率”修調(diào)至低檔，進(jìn)行試切削，確認(rèn)程序軌跡和切削用量無誤后，方可正常加工。2.切削用量控制切削用量（切削速度Vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap）的選擇必須根據(jù)機(jī)床性能、刀具材料、工件材料及加工性質(zhì)確定。嚴(yán)禁盲目提高切削速度或進(jìn)給量。粗加工時，主要考慮切除余量效率，但需注意機(jī)床功率是否過載；精加工時，主要考慮加工表面質(zhì)量和精度。在銑削鍵槽、齒輪等成形表面時，進(jìn)給量應(yīng)均勻，防止因沖擊造成刀具崩刃。在銑削紡織機(jī)械中的灰鑄鐵件（如墻板、箱體）時，會產(chǎn)生大量粉塵狀切屑，應(yīng)適當(dāng)加大切削液流量，并佩戴防塵口罩；在銑削鋁合金件時，由于材料粘性大，容易產(chǎn)生積屑瘤，需注意控制切削速度和充分冷卻。3.加工過程監(jiān)控在銑削過程中，操作者不得擅自離開工作崗位。必須時刻監(jiān)視機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，觀察切削液是否充足噴射，切屑排出是否順暢。若發(fā)現(xiàn)切屑纏繞在工件或刀具上，嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)時用手直接清理，必須使用鐵鉤或毛刷，且必須在停車后進(jìn)行。注意傾聽切削聲音，正常的銑削聲音是平穩(wěn)、輕快的，若出現(xiàn)刺耳的尖叫聲或沉悶的撞擊聲，說明刀具磨損、崩刃或發(fā)生啃刀，應(yīng)立即停止進(jìn)給，迅速退刀并停車檢查。測量工件尺寸時，必須在停車并待主軸完全停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)中測量。在加工過程中，若需要調(diào)整工裝夾具或松開壓板，必須先將工作臺退至安全位置，確保刀具完全離開工件。4.快速移動與限位保護(hù)在使用工作臺快速移動功能（G00或手動快移）時，必須特別注意工件與刀具之間的距離。應(yīng)先進(jìn)行坐標(biāo)確認(rèn)，防止因方向錯誤或坐標(biāo)設(shè)定錯誤導(dǎo)致高速碰撞。銑床的限位開關(guān)是最后一道防線，嚴(yán)禁隨意拆卸、短接或調(diào)節(jié)限位擋鐵。一旦發(fā)生超程報警，應(yīng)按操作規(guī)程手動將坐標(biāo)軸退回安全區(qū)域，嚴(yán)禁硬行復(fù)位強(qiáng)行消除報警。第六章紡織機(jī)械典型零件加工專項(xiàng)安全要點(diǎn)紡織機(jī)械零件具有其特殊性，針對不同類型的零件，銑工需掌握特定的安全操作要點(diǎn)。1.細(xì)長軸與薄壁件加工紡織機(jī)械中的羅拉、長軸等屬于細(xì)長軸類零件，剛性差。在銑削鍵槽或平面時，極易產(chǎn)生彎曲變形和振動。操作時，必須使用“一夾一頂”或“兩頂尖”裝夾，并配合中心架。切削用量應(yīng)選小，并采用分層切削法。時刻注意頂尖的松緊程度，過緊會導(dǎo)致工件發(fā)熱伸長變形，過松則會導(dǎo)致工件跳動飛出。對于薄壁圓筒件（如某些卷繞部件），銑削時容易產(chǎn)生夾緊變形。應(yīng)采用軸向壓緊或?qū)Ｓ妹浱A具，徑向夾緊力要盡可能小。加工中要注意熱變形的影響，充分使用切削液降溫。2.高硬度材料與斷續(xù)切削加工鋼領(lǐng)、綱領(lǐng)等淬火硬度較高的零件時，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀具，且切削速度要適當(dāng)，進(jìn)給量不宜過大，防止刀片碎裂崩飛傷人。此類加工必須佩戴全封閉護(hù)目鏡。在銑削織機(jī)上的連桿、曲軸等斷續(xù)切削表面時，沖擊力較大。銑刀切入和切出瞬間沖擊最劇烈。應(yīng)選用強(qiáng)度較高的銑刀，且刀齒數(shù)不宜過多（減少同時參與切削齒數(shù)），機(jī)床剛性要好，夾具必須絕對牢固，防止工件因沖擊而松動。3.大型箱體與異形件加工在加工粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)墻板等大型箱體類零件時，工件重量大，翻身、吊裝困難。吊裝時必須檢查行車、吊具、鋼絲繩的安全狀況，吊物下方嚴(yán)禁站人。工件在工作臺上安放必須平穩(wěn)，重心應(yīng)落在工作臺中心區(qū)域，防止偏重導(dǎo)致工作臺傾覆或?qū)к壥軗p。由于大型零件加工時間長，操作者更需注意巡檢，防止刀具磨損未及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致?lián)p壞零件。第七章機(jī)床日常維護(hù)與“5S”管理銑工不僅是操作者，也是設(shè)備的維護(hù)者。良好的日常維護(hù)和現(xiàn)場管理能有效降低故障率，延長設(shè)備壽命。1.班后清理與保養(yǎng)下班前，必須將機(jī)床各手柄置于空檔或復(fù)位位置，關(guān)閉總電源。徹底清理機(jī)床表面的油污、鐵屑，特別是導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵部位的防護(hù)罩內(nèi)部，嚴(yán)禁堆積鐵屑。使用切削液將工作臺、夾具、刀具沖洗干凈。對機(jī)床導(dǎo)軌、絲杠等外露滑動表面進(jìn)行注油保養(yǎng)，防止生銹。清理切削液箱，撈出鐵屑，補(bǔ)充切削液。填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》，如實(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況及異常現(xiàn)象。2.“5S”現(xiàn)場管理嚴(yán)格執(zhí)行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S管理要求。整理：將工作臺上及周圍的廢料、多余工具全部清理出現(xiàn)場，只保留必需品。整理：將工作臺上及周圍的廢料、多余工具全部清理出現(xiàn)場，只保留必需品。整頓：工、夾、量具、刀具應(yīng)定點(diǎn)擺放，工具箱內(nèi)物品分類排列整齊，標(biāo)識清晰，取用方便。整頓：工、夾、量具、刀具應(yīng)定點(diǎn)擺放，工具箱內(nèi)物品分類排列整齊，標(biāo)識清晰，取用方便。清掃：保持機(jī)床及周圍地面清潔，無油污、無積水、無雜物。清掃：保持機(jī)床及周圍地面清潔，無油污、無積水、無雜物。清潔：將上述做法制度化、規(guī)范化，保持長期堅(jiān)持。清潔：將上述做法制度化、規(guī)范化，保持長期堅(jiān)持。素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，提升安全意識。素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，提升安全意識。3.定期檢查配合除了日常保養(yǎng)，銑工還應(yīng)配合維修人員做好機(jī)床的定期檢查。如配合檢查銑床主軸的徑向跳動和軸向竄動，檢查工作臺的水平度，檢查絲杠的反向間隙等。發(fā)現(xiàn)精度喪失或電氣元件老化，應(yīng)及時報修，嚴(yán)禁機(jī)床帶病運(yùn)行。第八章應(yīng)急處置與事故預(yù)防盡管采取了嚴(yán)格的預(yù)防措施，但突發(fā)狀況仍有可能發(fā)生。操作人員必須掌握應(yīng)急處置技能，最大限度減少損失。1.緊急停車操作在加工過程中，若發(fā)生以下情況，必須立即按下“急停”按鈕（紅色蘑菇頭按鈕）：發(fā)生人身傷害事故或危險迫在眉睫。發(fā)生人身傷害事故或危險迫在眉睫。機(jī)床發(fā)出異常撞擊聲、振動或煙霧。機(jī)床發(fā)出異常撞擊聲、振動或煙霧。工件、夾具發(fā)生松動或位移。工件、夾具發(fā)生松動或位移。刀具崩裂、斷裂。刀具崩裂、斷裂。電氣系統(tǒng)冒煙、起火或有焦糊味。電氣系統(tǒng)冒煙、起火或有焦糊味。潤壓系統(tǒng)壓力嚴(yán)重下降或管路爆裂。潤壓系統(tǒng)壓力嚴(yán)重下降或管路爆裂。按下急停按鈕后，應(yīng)迅速關(guān)閉電源總開關(guān)。在未查明原因并排除故障前，嚴(yán)禁強(qiáng)行復(fù)位啟動。2.常見事故預(yù)防與處理切屑燙傷與割傷：銑屑鋒利且高溫，嚴(yán)禁徒手清理。發(fā)生割傷后，應(yīng)立即止血消毒，深傷口需就醫(yī)。機(jī)械卷入：若衣物或頭發(fā)被卷入，必須立即停車，切勿反向拉扯，應(yīng)剪開衣物或拆卸部件救人。火災(zāi)：若因電氣短路或油液起火，應(yīng)使用二氧化碳或干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水撲滅電氣火災(zāi)。3.事故報告流程一旦發(fā)生安全事故（包括設(shè)備事故），操作人員應(yīng)立即保護(hù)現(xiàn)場，向班組長和車間安全員報告，不得隱瞞不報或私自處理。應(yīng)如實(shí)陳述事故發(fā)生經(jīng)過，配合事故調(diào)查，分析原因，吸取教訓(xùn)，制定防范措施。銑工日常檢查安全操作規(guī)程表檢查類別檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)與要求檢查頻率責(zé)任人異常處理措施勞保用品著裝規(guī)范穿戴工裝、工裝鞋，袖口扎緊，戴工作帽，長發(fā)盤入