水泥砂漿地面施工方案

水泥砂漿地面施工方案一、編制依據(jù)1.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20102.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-20183.《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20114.《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20115.項(xiàng)目施工圖紙、設(shè)計(jì)交底及現(xiàn)場實(shí)際勘察記錄6.項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)及進(jìn)度計(jì)劃安排二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前組織技術(shù)、質(zhì)量、施工班組人員熟悉施工圖紙及規(guī)范要求，明確地面標(biāo)高、坡度、分隔縫設(shè)置等設(shè)計(jì)參數(shù)，完成施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，交底覆蓋所有作業(yè)人員并簽字確認(rèn)。2.提前完成基層標(biāo)高復(fù)測，彈出+50cm水平控制線，在墻面、柱面、門洞邊標(biāo)注地面完成面標(biāo)高線，誤差控制在±2mm以內(nèi)。3.完成水泥砂漿配合比設(shè)計(jì)，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室出具配合比報(bào)告，強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)不低于M15，稠度控制在30~35mm。4.提前完成基層隱蔽工程驗(yàn)收，包括管線敷設(shè)、預(yù)埋鐵件、孔洞封堵等驗(yàn)收合格并簽字留存記錄。2.2材料準(zhǔn)備1.水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，同一批次、同一廠家，進(jìn)場附帶合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后復(fù)驗(yàn)安定性、3d及28d強(qiáng)度，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮結(jié)塊水泥。2.砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，顆粒級配良好，無草根、塑料等雜質(zhì)，進(jìn)場后過5mm孔徑篩，篩余物全部清除。3.水：采用自來水或符合拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的潔凈水，pH值不小于4，嚴(yán)禁使用含有油污、雜質(zhì)的廢水。4.外加劑：根據(jù)施工需求可適量添加減水劑、防水劑等，進(jìn)場附帶合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，摻量經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，嚴(yán)禁擅自更改摻量。5.分隔縫材料：采用20mm厚擠塑板或成品塑料分隔條，高度與水泥砂漿面層厚度一致，密封條粘貼牢固、順直。2.3機(jī)具準(zhǔn)備1.基層處理機(jī)具：地面鑿毛機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲刷、高壓水槍、灰鎬、鐵鍬。2.拌合運(yùn)輸機(jī)具：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、磅秤、手推車、料斗、水桶。3.施工操作機(jī)具：木抹子、鐵抹子、刮杠（2m、4m）、水平尺、橡皮錘、墨斗、標(biāo)線儀、抹光機(jī)（大面積施工用）。4.檢測機(jī)具：2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺、游標(biāo)卡尺、強(qiáng)度試模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）。5.所有機(jī)具進(jìn)場前調(diào)試正常，計(jì)量器具經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備1.主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，墻面抹灰、屋面防水施工完成，室內(nèi)墻面+50cm標(biāo)高線彈設(shè)完成并復(fù)核無誤。2.基層預(yù)埋的給排水、電氣、暖通管線全部敷設(shè)完成，穿樓板孔洞采用C20細(xì)石混凝土分兩次封堵密實(shí)，預(yù)埋鐵件、設(shè)備基座固定完成，驗(yàn)收合格。3.門框安裝完成，門框與墻體縫隙采用1:3水泥砂漿塞縫密實(shí)，門框側(cè)邊做好成品保護(hù)，防止施工過程中碰撞變形。4.施工環(huán)境溫度不低于5℃，若低于5℃需采取升溫保溫措施，確保施工及養(yǎng)護(hù)期間溫度不低于5℃，夏季高溫施工時(shí)環(huán)境溫度不宜高于35℃，避免砂漿失水過快開裂。5.施工前24h對基層進(jìn)行澆水濕潤，表面積水全部清掃干凈，無明水即可施工。三、施工工藝流程基層處理→刷水泥素漿結(jié)合層→找標(biāo)高、彈線、做灰餅、沖筋→鋪設(shè)水泥砂漿→刮平、振搗→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護(hù)→分隔縫切割→成品保護(hù)四、各工序施工操作要點(diǎn)4.1基層處理1.基層為混凝土樓板時(shí)，采用鑿毛機(jī)對表面進(jìn)行全面鑿毛，鑿毛深度為1~2mm，露出新鮮混凝土面，鑿毛覆蓋率不低于90%；若基層表面有油污，采用10%濃度的火堿溶液刷洗干凈，再用清水沖洗。2.基層表面的浮漿、灰渣、結(jié)塊砂漿用鋼絲刷全面清理，松動(dòng)的混凝土塊全部剔除，深度超過20mm的凹坑采用1:3水泥砂漿找平，表面凸起高度超過10mm的部位鑿除打磨平整。3.清理完成后用高壓水槍對基層全面沖洗，將灰塵、雜物全部沖凈，施工前24h澆水濕潤，施工前1h將表面積水掃凈，確保基層濕潤無明水。4.基層處理完成后組織隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。4.2刷水泥素漿結(jié)合層1.水泥素漿配合比為水泥:水=1:0.4~0.5（重量比），可適量摻入建筑膠，摻量為水泥重量的3%~5%，拌合均勻，隨用隨拌，避免靜置時(shí)間過長初凝。2.涂刷前再次檢查基層濕潤度，采用掃帚或滾筒均勻涂刷水泥素漿，涂刷面積控制在每次鋪設(shè)砂漿前30min內(nèi)完成，涂刷厚度為1~2mm，不得漏刷，嚴(yán)禁先撒干水泥再澆水掃漿的做法。3.水泥素漿涂刷后，待其表面稍干、手觸有黏滯感時(shí)立即鋪設(shè)水泥砂漿，間隔時(shí)間不得超過30min，避免素漿風(fēng)干失效。4.3找標(biāo)高、做灰餅、沖筋1.根據(jù)墻面+50cm水平控制線，向下量測出地面完成面標(biāo)高，彈線標(biāo)注在墻面、柱面四周，有坡度要求的地面（如衛(wèi)生間、廚房、走廊排水坡）坡度不小于1%，最低點(diǎn)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5mm。2.灰餅采用與面層同配合比的水泥砂漿制作，尺寸為50mm×50mm，厚度與面層厚度一致，間距不大于2m，邊角部位距離墻面、柱邊不大于300mm，采用水平尺、標(biāo)線儀復(fù)核灰餅標(biāo)高，誤差控制在±2mm以內(nèi)。3.灰餅強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后（常溫下養(yǎng)護(hù)24h即可），沿灰餅縱向沖筋，筋寬為50mm，間距不大于2m，沖筋頂面與地面完成面標(biāo)高一致，用2m刮杠刮平，作為水泥砂漿鋪設(shè)的標(biāo)高控制基準(zhǔn)。4.面積大于30㎡的房間或開間大于6m的區(qū)域，需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫，無設(shè)計(jì)要求時(shí)分格縫間距不大于6m，縫寬20mm，沖筋時(shí)同步標(biāo)記分格縫位置。4.4水泥砂漿鋪設(shè)1.水泥砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比計(jì)量拌合，每盤拌合時(shí)間不少于2min，拌合均勻，顏色一致，稠度控制在30~35mm，現(xiàn)場以手捏成團(tuán)、落地即散為宜。2.拌合好的水泥砂漿在3h內(nèi)使用完畢，施工期間溫度超過30℃時(shí)2h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用初凝后的砂漿，嚴(yán)禁二次加水拌合。3.鋪設(shè)前在沖筋之間均勻攤鋪水泥砂漿，攤鋪厚度略高于沖筋頂面1~2mm，防止振搗后標(biāo)高不足，從房間內(nèi)部向門口方向依次鋪設(shè)，避免踩踏已完成的沖筋。4.鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)普通房間面層厚度為20mm，有耐磨、承重要求的區(qū)域厚度不小于30mm，每層鋪設(shè)厚度不超過50mm，厚度超過50mm時(shí)需分層鋪設(shè)，下層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可鋪設(shè)上層。4.5刮平、振搗1.水泥砂漿攤鋪完成后，立即用2m刮杠沿沖筋頂面來回刮平，刮除多余砂漿，凹陷部位及時(shí)補(bǔ)填同配合比砂漿，確保表面初步平整。2.厚度小于30mm的面層采用木抹子反復(fù)拍打密實(shí)，厚度大于30mm的區(qū)域采用平板振搗器振搗密實(shí)，振搗移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止，振搗時(shí)避免觸碰沖筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件。3.振搗完成后再次用4m刮杠全面刮平，檢查表面平整度，偏差不超過3mm，刮平后表面的浮漿采用木抹子搓平，使砂、漿分布均勻。4.陰陽角、管根、門口邊等細(xì)部位置人工用抹子重點(diǎn)壓實(shí)，確保邊角部位密實(shí)無空隙。4.6三遍抹壓工藝4.6.1第一遍抹壓1.刮平完成后立即進(jìn)行第一遍抹壓，采用鐵抹子輕壓，將抹子印、腳印壓平，同時(shí)擠出表面多余的游離水，抹壓力度均勻，確保表面平整，無明顯凹凸。2.第一遍抹壓以表面不出現(xiàn)水層為宜，抹壓完成后檢查平整度，2m靠尺偏差不大于4mm，局部凹陷部位補(bǔ)填砂漿后重新抹壓。3.墻邊、柱邊、管根等部位采用小抹子順直抹壓，確保邊角整齊，與墻面交接處順直無錯(cuò)臺。4.6.2第二遍抹壓1.待水泥砂漿初凝后進(jìn)行第二遍抹壓，初凝判斷標(biāo)準(zhǔn)為腳踩上去有腳印但不下陷，常溫下施工后1~2h達(dá)到初凝狀態(tài)。2.第二遍抹壓采用鐵抹子用力抹壓，消除表面氣泡、砂眼、抹痕，確保表面平整光滑，無明顯缺陷，抹壓時(shí)順著同一方向進(jìn)行，避免交叉抹壓產(chǎn)生痕跡。3.有坡度要求的地面，抹壓時(shí)用坡度尺同步檢查坡度，確保排水順暢，無倒坡、積水點(diǎn)。4.抹壓過程中嚴(yán)禁在表面撒干水泥或干砂找平，若局部表面浮漿過多，可撒同配合比的干拌水泥砂（水泥:砂=1:1），待吸水后再進(jìn)行抹壓。4.6.3第三遍抹壓1.水泥砂漿終凝前完成第三遍抹壓，終凝判斷標(biāo)準(zhǔn)為手壓表面無痕跡，腳踩上去無明顯腳印，常溫下施工后3~4h達(dá)到終凝前狀態(tài)。2.第三遍抹壓采用鐵抹子小幅用力，主要消除第二遍抹壓留下的輕微抹痕，進(jìn)一步壓實(shí)表面，提高面層密實(shí)度和光潔度，抹壓后表面平整、光滑，無砂眼、無抹痕。3.大面積施工時(shí)可采用機(jī)械抹光機(jī)作業(yè)，邊角部位人工補(bǔ)抹，確保整體平整度一致。4.抹壓完成后及時(shí)檢查面層標(biāo)高、坡度、平整度，不符合要求的部位立即整改。4.7養(yǎng)護(hù)1.面層抹壓完成后12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，常溫下采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以保持表面濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)水溫度與表面溫差不大于15℃，避免溫差開裂。2.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，摻加外加劑或有抗?jié)B要求的地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛通行，嚴(yán)禁堆放重物，避免碰撞、劃傷面層。3.冬季施工時(shí)采用覆蓋土工布+保溫板的方式養(yǎng)護(hù)，確保表面溫度不低于5℃，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)，避免受凍。4.養(yǎng)護(hù)期間安排專人負(fù)責(zé)，每日記錄養(yǎng)護(hù)溫度、濕度，留存養(yǎng)護(hù)記錄。4.8分隔縫切割1.面層強(qiáng)度達(dá)到10~15MPa時(shí)（常溫下養(yǎng)護(hù)3~4d）進(jìn)行分隔縫切割，切割前按前期標(biāo)記的分格縫位置彈線，線寬不大于1mm，順直偏差不大于2mm/m。2.采用切割機(jī)切割，切割深度為面層厚度的1/3~1/2，且不小于10mm，縫寬一致，偏差不大于2mm，切割時(shí)勻速推進(jìn)，避免崩邊、缺角。3.切割完成后及時(shí)清理縫內(nèi)浮漿、雜物，采用壓縮空氣吹凈，待干燥后灌注密封膠，密封膠與面層粘結(jié)牢固，表面平整，無溢出、氣泡。4.門口位置、不同材質(zhì)地面交接處、結(jié)構(gòu)變形縫對應(yīng)位置必須設(shè)置分隔縫，與結(jié)構(gòu)變形縫寬度一致，內(nèi)嵌柔性密封材料。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法5.1主控項(xiàng)目1.水泥、砂、外加劑等材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.水泥砂漿配合比、強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，同批次、同強(qiáng)度等級的水泥砂漿每500㎡留置一組（3塊）70.7mm立方體試塊，不足500㎡按500㎡計(jì)，試塊28d抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值，最小單塊值不低于設(shè)計(jì)值的95%。3.面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、開裂，空鼓面積不大于400c㎡且每自然間空鼓處不超過2處為合格，檢驗(yàn)方法為小錘輕擊檢查。4.有排水要求的地面坡度符合設(shè)計(jì)要求，無倒坡、積水，與地漏、管道結(jié)合處嚴(yán)密無滲漏，檢驗(yàn)方法為潑水試驗(yàn)或坡度尺檢查，蓄水試驗(yàn)時(shí)蓄水深度20~30mm，24h無滲漏為合格。5.2一般項(xiàng)目1.表面潔凈、平整，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，陰陽角方正、順直，觀察檢查。2.允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度42m靠尺+楔形塞尺檢查標(biāo)高±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查坡度不大于房間對應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30坡度尺檢查厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的90%鋼尺檢查分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查陰陽角方正4直角檢測尺檢查1.施工過程中對已安裝的門框、墻面抹灰、管線、設(shè)備等采用保護(hù)膜、木板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免水泥砂漿污染、碰撞損壞。2.面層養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人，強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可堆放重物、進(jìn)行下道工序施工。3.切割分隔縫時(shí)采用擋板遮擋，避免泥漿污染墻面、門窗，切割完成后及時(shí)清理干凈。4.后續(xù)工序施工時(shí)，嚴(yán)禁在已完成的地面上拌合砂漿、堆放油漆、涂料等易污染材料，必要時(shí)鋪設(shè)土工布、彩條布進(jìn)行覆蓋。5.嚴(yán)禁在地面上動(dòng)火、焊接，避免灼傷面層，若必須動(dòng)火需采取隔熱措施，鋪設(shè)防火毯。6.搬運(yùn)材料時(shí)輕拿輕放，尖銳、棱角材料底部墊木板，避免劃傷、磕碰地面。七、安全文明施工措施1.施工人員進(jìn)場前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，作業(yè)時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡，高處作業(yè)（高度超過2m）系安全帶。2.砂漿攪拌機(jī)操作設(shè)專人負(fù)責(zé)，操作人員持證上崗，作業(yè)前檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、漏電保護(hù)裝置是否正常，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，清理料斗時(shí)必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.現(xiàn)場臨時(shí)用電采用三級配電兩級保護(hù)，線纜架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地、碾壓，手持電動(dòng)工具絕緣檢測合格，作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套。4.切割作業(yè)時(shí)操作人員佩戴防塵口罩，作業(yè)面設(shè)置通風(fēng)裝置，避免粉塵污染，切割產(chǎn)生的廢渣及時(shí)清理，集中堆放運(yùn)至指定地點(diǎn)。5.施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁隨意排放，現(xiàn)場垃圾每日清理，做到工完料凈場地清。6.夜間施工時(shí)照明充足，照明電壓不超過36V，潮濕區(qū)域照明電壓不超過12V，避免觸電事故。7.冬季施工采用升溫措施時(shí)，嚴(yán)禁明火取暖，做好防火、防一氧化碳中毒措施，配備足夠的消防器材。八、常見質(zhì)量問題及防治措施8.1起砂1.原因：水泥強(qiáng)度不足或過期、砂含泥量過大、抹壓時(shí)間過晚、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、早期受凍。2.防治：選用合格水泥，嚴(yán)格控制砂含泥量，掌握好抹壓時(shí)間，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季施工做好保溫措施；輕微起砂可采用水泥漿涂刷處理，嚴(yán)重起砂需鏟除面層重新施工。8.2空鼓開裂1.原因：基層清理不干凈、結(jié)合層涂刷不到位、基層未濕潤、水泥砂漿配合比不當(dāng)、面層厚度不均、分隔縫設(shè)置不足。2.防治：嚴(yán)格按要求處理基層，涂刷水泥素漿均勻，基層充分濕潤，嚴(yán)格控制配合比，面層厚度均勻，