機場配餐停車區鋼構棚工程施工組織方案培訓資料樣本

南昌昌北機場空港配餐

停車區鋼構棚工程

施

工

方

案

江西凱飛建設

編制時間：11月

目錄

第一章、編制依據及工程概況.........................

第一節、編制依據................................

一、編制依據文件............................

二、本施工組織設計遵照關鍵規范及標準......

第二節、工程概況................................

一、工程總體概況............................

第三節、工程施工目標............................

一、質量目標................................

二、工期目標................................

三、安全生產目標............................

第二章、施工方案....................................

第一節、材料供給................................

一、結構材料選擇............................

二、鋼構件表面處理技術方案.................

三、成品保護方法............................

第三章、現場安裝方案................................

第一節、基礎施工................................

第二節、預埋錨栓埋設............................

一、預埋鐵安裝.............................

第三節、放線、測量、定位技術方法...............

一、測量控制方法...........................

二、鋼結構施工測量.........................

第四節、施工焊接和質量控制.....................

第五節、陽光板安裝技術方法.....................

第五章、投入本工程人力及設備計劃...................

一、關鍵機械設備...........................

二、施工組織體系...........................

第六章、安全確保方法................................

一、編制標準....................................

二、施工安全管理目標...........................

（一）、管理目標.................................

（二）、工作目標.................................

三、施工安全管理體系................................

四、安全管理制度....................................

（一）、安全技術管理制度........................

（二）、建立并實施安全生產技術交底制度..........

（三）、安全用具管理制度........................

（四）、建立并實施安全生產檢驗制度..............

（五）、安全教育制度.............................

（六）、用電管理................................

五、分項工程安全技術方法...........................

（一）、屋面安裝.................................

（二）、起重吊裝安全管理........................

六、各工種安全技術操作規程.........................

（一）、電工安全操作規程........................

（二）、電氣焊安全操作規程......................

第一章、編制依據及工程概況

第一節、編制依據

一、編制依據文件

I、南昌昌北機場空港配餐停車區鋼構棚T程設計圖紙及現場實地踏勘情況c

2、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-）。

3、《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-）o

二、本施工組織設計遵照關鍵規范及標準

《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-

《建筑結構荷載規范》GB50009-

《鋼結構設計規范》GB50017-

《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-

《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-

《建筑工程施工質量蛤收統一標準》GB5O3OO-

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-

《建筑鋼結構焊接和驗收技術規程》J218-

第二節、工程概況

一、工程總體概況

本工程為南昌昌北機場空港配餐停車區鋼構棚工程，用于空港配餐車停放C

該車棚在昌北機場空港區域，總占地面積260平方米。屋面采取鋼夾芯板，立

柱為HN3OO*15O鋼柱，基礎采取泵送商品性C25碎石結構，總投資約284730.80

兀。

該車庫基礎采取商品混凝土澆筑，確保牢靠性，現在正值入冬季節，施工天氣

偏低。

第三節、工程施工目標

一、質量目標

合格：工程達成國家工程質量驗收標準，，工程一次驗收合格率達成100%。

二、工期目標

計劃于12月12日進入現場開始施工，1月10日完成車棚鋼結構安裝.。施工期:

30日歷天。

三、安全生產目標

1、安全生產管理

杜絕責任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀、違規）行為。

2、職業安全健康、環境法律法規及其它要求得到落實實施；

3、安全生產責任目標

（1）杜絕重傷事故發生；

（2）預防物體打擊、機械傷害、觸電、火災、中毒事故。

（3）杜絕機械事故。

第二章、施工方案

第一節、材料供給

一、結構材料選擇

I、型鋼構件化學成份和力學性能應符合《碳素結構鋼》CR/T700-或《低合金高

強度結構鋼》GB/T1591-要求。

全部鋼材抗拉強度實測值和屈服強度實測值比值不應小于12鋼材屈服點不超

出其標準值10%,且伸長率應大于20%,且應有良好屈服臺階和良好可焊性。

鋼材均要求含有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量合格確保及冷

彎試驗合格確保。

2、焊接材料

本工程中所用焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬屈服強度、延伸率、極限強度及

沖擊韌性等均應和主體金屬相適應，當不一樣強度鋼材焊接時，可采取低強度鋼材

相適應焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成焊縫，其機械性能應不低于原構件

等級。

手工焊接用焊條質量標準應符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》

GB/T5U8要求。

3、16mm厚陽光板及配件

陽光板進場需檢驗品牌、型號、顏色和規格均符合設計要求，并帶有出廠合格

證。經切割、擴孔等加工陽光板表里無破損和裂紋，多層板槽隙不準有鋸屑，不得

有水分。陽光板安裝中使用型材鋁合金化學成份、力學性能、氧化膜厚度及封孔質

量必需符合GB/T5237—93和GB/1-3190.1996標準要求。

二、鋼構件表面處理技術方案

1、技術數據

⑴表面粗糙度40~70um；

(2)施工環境：溫度1?22℃,相對濕度10?85%；

2、鋼材表面處理操作方法及技術要求

對鋼材表面除銹，除銹質量好壞是整個涂裝質量關鍵。

黑色金屬表面通常全部存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必需將它們除盡，不然

會嚴重影響涂層附著力使用壽命，造成經濟損失，除去氧化皮和鐵銹八增加了涂層

和金屬表面之間結協力。

三、成品保護方法

（一）、成品保護組織機構

怎樣進行成品保護將對整個工程工程質量產生極其關鍵影響，必需重視并妥善

地進行好成品保護工作，才能確保工程優質、快速完成。這就要求我們成立成品保

護專題管理機構，協調各單位一致動作，有紀律、有序進行穿插作業，確保用于施

工原材料、成品、半成品、工序產品和已完成分部分項工程得到有效保護，確保整

個工程施丁質量C

成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行關鍵。在本工程中我們將

成立以項目經理為組長成品保護機構，機構副組長由土建、鋼結構工程項目副經理、

項目技術責任人擔任，組員包含各施工區段施工員、質安員。

成品保護機構自成立起，將負起成品保護責任，行使其權力，切實地將現場成

品保護落到實處，為確保施工質量奠定基礎。

（二”成品保護職責

材料員：對進場原材料、構配件、制成品進行保護。

班組責任人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。

項目經理：組織對完工工程成品進行保護。

項目生產責任人：制訂成品保護方法或方案，對保護不妥方法制訂糾正方法，

督促相關人員落實保護方法。

（三人成品保護標準

1、在準備工作階段，由項目領導，配合安裝、裝飾等專業對施工進行統一協調,

合理安排工序，加強工種配合，正確劃分施工段，避免因工序不妥或工種配合不妥

造成成品損壞，研究確定成品保護組織管理方法和具體保護方案，對關鍵構件保護

下發作業指導書。

2、建立成品保護責任制，責任到人。派專員負責各專業所屬勞務成品保護工作

監督管理。

3、加強職員質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人配合及保

護意識，建立多種成品保護臨時交接制，做到層層工序有些人負責。

4、對成品保護不利單位和個人和因粗心、漠視或有意破壞工地成品單位和個人,

視不一樣情況和損失，給予不一樣程度處罰。

(四)、鋼結組成品保護方法

工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制訂具體成品、半成

品保護方法，預防變形及表面油漆破壞等，所以制訂以下成品保護方法。

1、制作成品保護方法

(1)、成品在放置時，在構件下安置一定數量墊木，嚴禁構件直接和地面接觸,

并采取?定預防滑動和滾動方法，如放置止滑塊等；構件和構件需要重合放置時候,

在構件間放置墊木或橡膠墊以預防構件間碰撞。

(2)、構件放置好后，在其四面放置警示標志，預防工廠再進行其它吊裝作業

時碰傷本工程構件。

2、吊裝過程中成品保護方法

(1)、吊裝前，因拆除阻礙構件起吊就位設施，避免構件在吊裝過程發生碰撞

等使構件產生變形等。

(2)、鋼結構吊點必需經過計算確定，避免鋼結構在吊裝過程中產生扭曲變形

等。

(3)、鋼結構在起吊時，吊點必需科學合理綁扎，盡可能避免損壞油漆涂裝面。

(4)、吊裝時應有專員在旁邊監督查看，避免碰撞已安裝就位鋼結構。

3、后期成品保護方法

(1)、焊接部位立即補涂防腐涂料。

(2)、嚴禁在涂裝好構件上劃線等損壞油漆涂裝面工作

(3)、其它工序介入施工時，未盡許可，嚴禁在鋼結構構件上焊接、懸掛任何

構件。

第三章、現場安裝方案

第一節、基礎施工

1、土方及基底工程

依據本工程基礎結構平面圖，采取人工挖基槽施工，挖土施工中應注意采取防

護方法，以防擾動設計層土質，挖出土方除回填外，運至建設單位指定場地，現場

統一安排。

2、模板工程

獨立基礎采取木模板，模板安裝要求位置正確，垂直水平安裝牢靠，拼縫嚴密,

確保施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理

沽凈，涂刷優質脫模劑，并認真檢驗是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢驗查

對。模板及支撐必含有足夠強度，剛度和穩定性；模板接縫小于2.5%以確保構件

光潔性，梁側棋拆除時，結構碎強度宜不低于L2Mpa模板拆除次序應為先支先拆,

拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除模板急時清理潔凈，板面涂專機

油，按規格分類堆放，以備保管。

3、鋼筋工程

全部鋼筋進場必需有出廠合格證。鋼筋制作按規范標準要求施工，接頭位置應

錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴

格按要求施工，并確保其正確度。

4、碎工程

本工程碎采取預拌商品碎C25o

碎澆筑振搗均勻密實，掌握好碎坍落度，碎澆筑后12h進行養護，養護時間通

常不少于7天。

第二節、預埋錨栓埋設

一、預埋鐵安裝

1、預埋鐵框架制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房內進行加工制作，制作采

取400*400*18鋼板，用四根。18長500mm鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨立柱內形

成一個整體。預埋鐵頂端相對高差才5廊。

2、預埋鐵埋設：

預埋鐵埋設前工序：混凝土墊層澆筑、基礎鋼筋綁扎。

預埋鐵埋設準備工作：1）工具準備：水準儀、電焊機等；2）預埋錨栓定位軸

線放線、復核：3）預埋鐵固定架尺寸復核，關鍵檢驗預埋鐵間距，高差、規格。

在基礎鋼筋綁扎完成以后，錨栓埋設工作即可插入。復核土建設置定位軸線，

符合要求后，確定預埋位置。并使其和埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準儀測出埋

件四個角上埋鐵頂面標高。經測量，埋鐵水平位置、標高正確后，用鋼筋將埋鐵固

定架和承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復測埋鐵水平位置、標高,

發生偏差時立即調整，直至符合規范要求。

預埋鐵埋設時，為確保預埋鐵埋設質量小僅要確保錨栓位置放置正確，同時還

應確保埋鐵和下部支架（承臺底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢靠，預防在澆筑混凝

土時埋鐵產生位移和變形C

3、預埋鐵加固

為預防在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發生移動和角鋼定位架發生變形，用鋼

筋對埋鐵進行加固。

混凝土澆筑前，再次測埋鐵水平位置，標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁震動

棒碰撞錨栓，便于出現移位時可立即糾正。

4、預埋鐵埋設質量控制

⑴、鋼柱地腳預埋鐵埋設精度，直接影響到鋼柱安裝質量和進度，所以在鋼柱

吊裝前，必需對已完成施工預埋錨栓軸線，標高及錨栓伸出長度進行認真核查，驗

收。對超出規范不合格者，要提請監理和相關方會同處理。

（2）、標高墊塊布設，應在靠近地腳錨栓柱底板加勁肋下面，碎澆灌前，墊塊間

以焊接固定。

（3）、預埋鐵水平偏差很大程度和混凝土澆筑方向及振搗方法相關，在混凝土澆

筑時提議分層澆筑，降低混凝土流動使錨栓產生偏移，同事派專員測量并立即調整。

為預防安裝好錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。

第三節、放線、測量、定位技術方法

一、測量控制方法

依據本工程特點，采取測量控制方法以下：使用全站儀測放施工基準點。使用

精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。

現場測量工作包含：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁位置、垂直度及標高

控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）安裝

測控等。

對累積誤差處理，采取在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整措施，逐塊消除,

預防因累積量過大一次性消除而對結構產生影響。對測量數據，應在設計值基礎上

加上預變形值后使用，并依據施工同時監測數據，立即調整預變形值。

二、鋼結構施工測量

構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準

點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢驗構件幾何尺寸和設計值是否相符。

1、柱安裝測量

施工前準備工作

首先采取水準儀對先前施工每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復

測。以實測水平標高為依據經過調整螺母進行調整，使四點達成統一設計高程C

預埋鋼板位置許可偏差

預埋鋼板位置許可偏差

項目許可偏差（mm）

0

頂面標高

-3.0

水平度L/1000

位置10.0

鋼柱復測及標識

在吊裝段交付安裝之前，工廠報監理驗收，并提供驗收捽制尺寸及測量方法。

監理單位驗收合格后，現場對廠內提供數據進行復核，關鍵對和安裝息息相關內容

進行檢測，誤差在規范許可范圍內時，構件給予接收。

具體根據要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求構件進行標識

根部柱安裝過程測量控制

柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整柱

至設計位置。

柱平面控制線測放

首先依據場內已建立控制網，采取全站儀以極坐標放樣方法放出柱十字交叉（軸

線方向）四個角點正確位置，用墨線彈出做出顯著標識，各條線線端必需超出構件

物邊l（）cm左右，方便吊裝時能檢驗柱安裝位置，以下圖。其次，在柱下端和基礎

控制線相對應位置畫出顯著標識。

柱安裝許可偏差

序號檢驗項目誤差許可值

1柱中心線位置±5mm

2柱標高-8、+5nlm

3柱垂直度H/1000,且小于5mm

4柱腳底板平整度5nun

標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。

在地面或適宜位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面地方，鋼

卷尺零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內重錘，使鋼尺呈鉛直狀態。

在已知高程點（應該是本區內臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數，設

其讀數為Z1,鋼尺上讀數為Z2,頂部讀數為Z3,則可依據已知高程值和Zl、Z2、

Z3值可計算出柱頂部高程值。由此來指導標高校正過程。

柱垂直度測量：先（經緯儀1和經緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上控制點，

再揚起望遠鏡，觀察柱子下部已標注中線，調整柱使經緯儀豎絲一直和柱子中心線

重合，再向上揚起望遠鏡，觀察柱子上部已標注中線，調整柱使柱子中心線一直和

經緯儀豎絲重合，最終用一樣方法進行復核，如復核沒有問題，則說明柱子是垂直,

不然將進行重新定位。

實測柱頂垂直度偏差，首先仰視柱子頂端中心點，然后在俯視柱子底部中心點,

若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志距高，即是柱子垂直偏差值。

第四節、施工焊接和質量控制

1、焊接質量控制要求：

1.1支座連接節點處，桿件、板件焊接采取坡口全熔透焊，焊縫質量等級為三級。

其它坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。

1.2鋼管(空心構件)端部采取5nlm厚鋼板封頭，并采取連續焊縫密閉，使內外空氣

隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內部不積水。

1.3鋼管插入節點板連接焊縫要求以下：

焊縫應沿全周連續焊接并平滑過渡。鋼管和節點板連接焊縫為受力焊縫，封板

和節點板和鋼管連接焊縫為結構焊縫，以確保鋼管密封。

1.4焊接次序選擇應注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；

收縮量大部位先焊；收縮量小部位后焊；盡可能采取對稱焊法。

1.5在中厚板(20mm以上)焊接中，應注意采取一切必需方法，預防在厚度方向出

現層狀撕裂。

1.6焊縫質量檢驗：

(1)焊接施工過程中，必需做好統計，施工結束時，應準備一切必需資料以備檢驗。

(2)焊縫表面缺點應100%檢驗，檢驗標準根據現行國家相關規范進行。

2、焊前準備

(1)、人員準備

本工程從事焊接作業人員，從工序責任人到作業班長仍至具體操作施焊技工、

配合工利負責對焊接接頭進行無損檢測專業人員，均為資格人員和曾從事過配合作

業人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業平臺具體搭設及作業次序和作業所須時

間，從而準備好焊前工作，包含工完場清具體要求及焊材分類，首先從人員組織上

杜絕質量事故發生。

(2)、關鍵設備機具準備

本工程關鍵采取手工焊接，應配置完好數量足夠設備和機具。

(3)、焊接方法及焊接材料：現場焊接采取手工電弧焊。用于不一樣強度鋼材焊

接時，應依據低強度鋼材相適應焊接材料

(4)、技術準備

焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程設計文件，熟悉圖紙要求施工工

藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，依據《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-要求

編制符合本工程情況焊前工藝評定計劃書，完成同相關部門及工程監理單位報枇程

序，組織好工藝評定場地、材料、機具試驗單位聯絡、檢測器具及評定統計表格。

依據本工程焊接工藝評定結果編制作業指導書，完成人、機、料計劃及組織。

依據本工程具體情況，完成焊接施工前準備工作，及本工序施工技術交底和施工安

全交底工作。

(5)、焊接方法通常為向下橫焊和立焊，以確保焊接質量，特殊區域也可采取仰焊:

(6)、焊接按標準或工藝評定要求；

(7)、對接焊接形式

采取單面全熔透焊，內加襯墊板，對稱兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分

多道逐步焊接完成。

3、焊接施工

(1)、焊前檢驗

選擇焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性和焊材焊接要求相匹配，焊

接部位組裝和表面清理質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。多種焊

接法焊接坡口組裝許可偏差值應符合《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-0

(2)、焊前清理

認真清除坡口內和墊于坡口背部襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜

物。

(3)、焊接環境

焊接作業區域設置防雨、防風及防火花墜落方法。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間

支撐節點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業焊接操作方形平臺。

平臺上除密鋪腳手板外，還采取石棉布鋪墊于腳手板上，以預防焊接火花墜落

燙傷她人，并在平臺四面和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內焊接環境侵擾。

對于柱和梁，主梁和次梁節點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架,

嚴密防護。

第五節、陽光板安裝技術方法

1、施工次序

測量放線-安裝陽光板頂棚主骨架一調整、調平、固定陽光板頂棚主骨架T安

裝調平陽光板頂棚次骨架-安裝陽光板外層一打膠、安裝壓條-安裝陽光板內層一

打膠、安裝壓條-陽光板頂棚外部檐口細部調整和處理。

2、關鍵施工工藝

(1)彈線：依據圖紙標高及陽光板頂棚位置尺寸和已測定中心線，彈出陽光板

頂棚主骨架位置線。

(2)預埋件：依據標高控制線陽光板頂棚主骨架位置如有差異應剔鑿或用高

強度等級水泥砂漿找平處理，達成強度后，按深化設計節點詳圖預埋鋼板尺寸放出

膨脹螺栓位置線，然后鉆孔安放膨脹螺栓，安裝鋼板和脹栓固定。再將主骨架中心

線投至預埋鋼板上。

(3)安裝主骨架：依據彈出陽光板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部分,

其方法：將5()mmx8()mmx3mm方鋼管(鍍鋅)主骨架在屋面上組裝好后，用人力安放

在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時固定后和預埋鋼板進行焊接。兩端主骨架

安好后，拉中間和兩側各1500mm高度(從鋼板兩端支座往上量)三條縱向通線后，

再從一端向另一端逐一安裝至全部完成。

4.安裝次骨架：在陽光板頂棚主骨架安裝固定完成后，安裝陽光板頂棚

4()mmx40mmx3mm方鋼次骨架，并調準位置，調平后，和主骨架焊接固定。在安裝

陽光板同時，安放防潮劑「

5.安裝陽光板：根據深化設計排版位置，將準備好尺寸適宜16mm厚陽光板進

行安裝，安裝完后陽光板邊、縱縫、橫縫在一條線上。

6.打膠、安裝壓條：在充足檢驗外層陽光板安裝質量后，邊安裝陽光板，邊打

耐候膠，再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條螺釘間距及位置必需符合圖紙要求,

7.陽光板包邊收口：根據圖紙位置，將準備好尺寸適宜16mm厚陽光板安裝好

后，陽光板邊口采取鋁合金包邊。

9.在陽光板全部安裝完成后，陽光板頂棚外檐底圈也必需按圖紙中節點進行施

工。

第五章、投入本工程人力及設備計劃

一、關鍵機械設備

名稱數量

電焊機2

切割機1

角向砂輪機2

麻繩1

氣焊1

卷尺(30m、3m、5m)各1

大錘1

手錘1

撬棍1

扁鏟2

角尺2

活動扳手(10寸)1

梅花扳手(17-19)2

套筒扳手(19)1

鏟鍬1

二、施工組織體系

第六章、安全確保方法

一、編制標準

以“精心組織，科學管理，加強安全管理，確保施工統籌兼顧”標準，針對本

工程實際情況，編制此“車棚鋼結構安裝安全專題方案”。

二、施工安全管理目標

必需認真落實實施國家和地方政府各項勞動、安全法規、法令及企業各項安全

管理制度。堅持“安全第一，以防為主”方針和管生產必需管安全標準。明確職責、

落實責任，切實搞好安全生產，確保生產順利進行，保障勞動者在生產中安全和健

康。

（一）、管理目標

1、立即消除重大事故隱患，通常隱患整改率達成10（）%;

2、揚塵、噪聲、職業危害作業點合格率100%；

3、確保施工現場達成湛江市文明安全工地

（二）、工作目標

1、施工現場安全教育實現全員教育，要求特種作業人員持證上崗率達成100%,

操作人員三級安全教育率100%；

2、按期開展安全檢驗活動，隱患整改達成“五定”要求，即：定整改責任人、

定整改方法、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。

3、必需把好安全生產“七關”要求，即：教育關、方法關、交底關、防護關、

文明關、驗收關、檢驗關；

4、認真開展重大安全活動和施工項目標日常安全活動;

5、安全生產達標合格率100%,優良率80%以上。

三、施工安全管理體系

建立以項目經理為第一責任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業人員為

基礎安全管理組織。

1、安全總監職責

1.1、天天對各施工作業點進行安全檢驗，掌握安全生產情況，查出安全隱患立

即提出整改意見和方法阻止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，

并匯報領導處理。

1.2、參與項目組織定時安全檢驗，做好檢驗統計，立即填寫隱患整改通知書，

并督促認真進行限期整改C

1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動，尤其是要堅持每七天一次安全活動制

度，組織班組認真學習安全技術操作規程。

1.4、對勞動保護用具、保健食品和清涼飲料發放使用情況進行監督檢驗。

2、安全員職責

2.1、認真實施國家相關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。

2.2、向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術

交底單。

2.3、天天對安排施工任務作業點進行檢驗，查出安全隱患立即進行整改并阻止

違章作業，遇有險情立即停止生產并向上級匯報。

2.4、接收上級及安全監督員監督檢驗，對上級及安全監督員提出安全隱患立即

安排整改，并監督整改落實情況。

2.5、定時對工人進行安全技術教育，防患于未然。

2.6、領取和發放使用好班組勞動保護用具、保健食品和清涼飲料等。

2.7、參與項目組織安全生產檢驗，對檢驗中發覺問題立即進行整改。

2.8、發生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故調查。

3、施工班組長安全生產職責

3.1、帶頭遵守安全、消防生產規章制度，是班組安全生產、防火第一責任

人。

3.2、領導本班組安全、消防作業，認真實施安全、消防制度。

3.3、有權拒絕違章指揮，有權阻止違章作'1匕

3.4、上班前要對所使用機具、設備、防護用具及作業環境進行安全、消防檢驗。

下班后要切斷電源、氣源，消除存在火險隱患后方能離開，發覺問題立即采取方法,

確保安全。

3.5、認真組織班組開展“三上崗一講評”活動〔上崗交底、上崗檢驗、上崗統

計，每七天開展一次安全、消防活動），并做好安全活動、講評統計。

3.6、教育全班組人員遵章守紀，嚴格遵守安全、消防技術操作規程和安全生產

制度。

3.7、發生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經理匯報，組織搶救，保護

現場，匯報事故真實情況，提供現場第一手資料，幫助政府和上級相關部門做好事

故調查，負責事故后現場整改，預防事故反復發生。

3.8、對各類管理人員提出生產中不安全原因，應立即整改，并立即向上級部門

匯報。

4、施工人員安全生產職責

4」、自覺實施安全施工多項規章制度和安全操作規程,遵守勞動紀律.

4.1、努力學習和鉆研安全技術和衛生知識，提升自我保護意識，努力作到不傷

害她人，不被她人傷害，切記安全第一。

4.3、主動參與多項安全活動，認真進行環境衛生施工安全檢驗，作到文明施工。

4.4、落實實施和檢驗施工組織設計中安全技術方法落實。

4.5、維護現場工機具設備，不私自拆除安全裝置，不符合安全要求有權拒絕使

用。

4.6、正確使用勞保用具，進入現場必需帶安全帽上高空必需戴安全帶。

4.7、有權停止違章施工，有權拒絕實施違章指揮指令。

四、安全管理制度

（一）、安全技術管理制度

1、嚴格實施施工現場安全生產管理技術方案和方法，在實施中發覺問題應立即

向相關部門匯報。需要更改方案和方法時，應經原設計方案技術主管部門領導審批

簽字后方可實施，不然任何人不得私自更改施工方案和方法。

2、工程開工前責任人要將施工方案、施工方法、安全技術方法等情況向施工人

員進行具體交底。

（二）、建立并實施安全生產技術交底制度

1、本項目標各級管理人員及施工人員必需接收安全生產責任制交底工作。項目

經理接收企業經理（或安全部經理）交底，項目其它人員接收項目經理交底。

2、職員上崗前，項目施工責任人和安全管理人員必需做好該職員崗位安全操作

規程交底工作。

3、對拼裝安裝、楝條安裝、電焊作業等分部（或分項）工程，必需進行分部1項）

工程交底。

4、做好本工程重大危險源及控制方法交底。

5、建立并實施班前安全生產交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人簽

字。

（三）、安全用具管理制度

1、本工程安全用具包含安全帽、安全帶、安全網、腳手架類、圍欄、乙快回火

逆止器、滅火器、警戒線等。

2、全部進入施工現場人員必需戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應在有效使用期

限內，并符合安全要求。

3、高空作業時必需戴好安全帶，安全帶應高掛低用。己經使用過安全帶應進行

沖擊試驗，新購安全帶應有合格證。

4、施工現場安全網、安全圍欄、警戒線等必需加強維護，任何人不得私自拆除。

確因施工需要必需拆除時，必需由項目安全員或責任人同意，并在拆除部位和可能

引發安全事故部位設置顯著標識；含有條件時應立即將拆除部分恢復。

5、乙快表上必需按要求裝置回火預防器。

6、現場必需配置一定數量滅火器，每個動火點最少有一只滅火器；滅火器類型

要合適；滅火器應注意檢驗確保其有效性。

（四）、建立并實施安全生產檢驗制度

1、現場安全員必需每日對施工現場進行巡查，發覺隱患落實“三定”方法整改。

2、班組長天天上下班前應檢驗一下生產環境，對不安全原因要立即向施工責任

人匯報，并立即采取方法V

3、每個施工人員應加強自我保護意識，上下班前檢驗一下自己工作地方，對不

安全原因，除了向班組長匯報外，應十即采取有效方法.

4、企業生產、安全部門常常對項目進行檢驗，并對檢驗中所發覺事故隱患和違

章現象，項目部必需定時、定人、定方法整改。

5、建立機械設備、施工機具、安全防護用具、臨電設施進場驗收制度和臺帳（如

吊車、電焊機、配電箱）。未經過驗收或驗收不合格嚴禁使用。

（五）、安全教育制度

為了確保安全生產，便職員熟悉和自覺遵守本項目部安全生產中各項規章制度,

特制訂以下制度：

1、工人上崗前必需進行安全教育，方準上崗操作。

2、特殊工種工人應參與主管部門培訓班，經考試合格后，持證上崗。

3、要結合各特定季節、節假日，進行不定時針對性安全教育，并建立教育、考

評檔案。

4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好統計。

（六）、用電管理

1、項目部全部新進施工人員必需進行企業、項目部、班組三級安全教育，經對

應考試合格后方可正式進入施工現場工作。

2、電工、電焊工、起重工等特種作業人員必需根據國家相關要求經過專門安全

作業培訓，并取得特種作業操作資格證后，方可上崗作業。

3、項目部全部施工人員必需是企業經過正規路徑招聘、和企業簽署勞動協議，

辦理綜合保險。嚴禁項目部私招亂雇。

五、分項工程安全技術方法

（一）、屋面安裝

1、基礎要求

1.1、高處作業時作業人員必需按要求戴（系）好合格安全帽和安全帶，衣著靈

便，嚴禁穿硬底和帶釘易滑鞋，安全帶高掛低用，掛點必需安全可靠

1.2、高處作業所用材料要堆放要平穩，不妨礙作業并嚴防風吹落傷人。

1.3、嚴禁在棵條、屋面、鋼梁和未固定構件上行走或作業。

1.4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上雷雨、大風、濃霧），嚴禁露天高處作

業。

1.5、作'憶人員上下必需走固定安全通道°

2、作業方法

2.1、作業登高關鍵經過鋼掛梯使作業人員攀登到屋面。

2.2、屋面內板安裝是在滿鋪安全網上弦桿以上作業而上，人坐于雙構滑梯上,

在班組專職安全員有效監控下作業。作業好后在屋面臨時通道上移位，進行下一位

置作業。

2.3、全部搭設臨時設施可依據安裝進度進行倒退拆除。

（二）、起重吊裝安全管理

1、起重機力矩限制器和保險裝置、卡環、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應符合

要求。起重設備應進行試運轉，發覺轉動不靈活、有磨損時應立即修理。

2、起重作業時，應了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業。參與吊裝人員

應戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊

裝構件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區有顯著標志，并設專員警戒。起重機

工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或經過。

3、預防吊裝時落物傷人：吊裝時構件綁扎牢靠，起吊構件平穩，避免振動或擺

動。吊運速度不應過快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件落鉤脫落。

4、預防起重機傾翻：起重機行駛道路必需平整、堅實、可靠，停放地點必需平

坦。依據現場實際情況，可在吊機下部鋪設路基箱；不許可起重機兩條履帶或支腿

停留部位一高一低或土質一軟一硬。當兩吊裝機械同時作業時；雙機臺吊構件時，

吊裝質量不得超出兩臺起重機許可起重重量總和70%,每臺起重機負荷量不宜超出

其安全負荷量80%,操作時統一指揮，發出指揮信號必需鮮明、正確；在風力等于

或大于六級時，嚴禁在露天進行起重吊裝作業。

六、各工種安全技術操作規程

（一）、電工安全操作規程

1、電工必需嚴格實施《施工現場臨時用電規范》JGJ46-。

2、不準帶電作業，對確須帶電作業系統或部位，應遵守帶電作業相關要求，實

施安全方法,并經領導同意后方可進行°雷雨時，嚴禁帶電作'I匕

3、全部電工，不準在未明確無電及未接地導體上進行操作。

4、嚴禁將臨時電線縛在管子及其它金屬物上。

5、全部電動設備，必需設有各自控制開關，開關容量規格和設備容量相適應。

6、電氣設備接地，不能用“頭攻頭”或串線方法連接。正確接法應是分別接在

接地板上。

7、發覺有些人觸電時，必需立即切斷電源，進行搶救；電氣著火，應立即籽相

關電源切斷，必需使用二氧化碳或干粉滅火器滅火。

8、線路及設備安裝完成后，應嚴格根據受電、送電各項要求進行檢驗，發覺問

題，立即糾正，當確定全部符合受電、送電條件或要求后，方可組織受（送）電工

作。

（二，電氣焊安仝操作規程

1、電焊機外殼，必需接地良好，其電源裝拆應由電工進行。

2、動火作業人員必需嚴格實施二證（動火證、操作證），多機多監護標準，嚴

格遵守“十不燒”要求。

3、進行電焊、氣割要移開周圍易燃物品或采取其它方法，預防火星飛濺傷人和

引發火災。

4、把線、地線，嚴禁和鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備替換零線。全

部地線接頭，必需連接牢靠。

5、焊鉗和把線必需絕緣良好，連接牢靠，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,

應站在絕緣膠板或木板上°

6、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

7、進行氣、電焊操作時，必需正確穿戴和使用好個人勞動防護用具。

8、氧氣瓶嚴禁靠近油類物質，氧乙瓶和乙快瓶使用時要保持5—10M距離，并

遠離火源。乙快要裝回火預防器，并不得臥躺使用，乙塊瓶、氧氣瓶皮管接頭必需

要有軋頭。

9、嚴禁將氧氣瓶、乙烘瓶就地滾動或猛烈震動橫擊，預防爆炸。

1()、清除焊渣、采取電弧氣刨清根或使用磨光機打磨時應戴好防護眼鏡或面罩,

預防鐵渣飛濺傷人。

11、雷雨時，應停止露天焊接作業。

12、工作結束，應切斷電焊機電源，氧氣、乙快氣源并檢驗操作地點，確定無

起火危險后，方可離開。

(四)、安裝工安全操作規程

1、進入施工現場必需戴好安全帽，系好帽帶。工作前應檢驗全部工具性能是否

完整、良好。

2、高空作業時，嚴禁上下拋扔工機具及構件，施工中必需扣好安全帶，工具要

放在工具袋內。

3、立體交叉作業，要上下溝通，上層工作人員嚴禁危及下面工作人員人身安全。

4、構件起吊時，施工人員要避開，預防構件、活動物墜落傷人。

5、切割作業要注意施工環境，預防火星濺落著火。

6、構件擺放及拼裝，必需卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時

前方不可站人。

7、點焊部位必需焊牢。圓筒形工件固定墊好。

8、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。手錘、大錘木把

應材質堅實，安裝牢靠。錘頭必需平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺點。二人以上同

時打錘不得對站，打大錘時，甩轉方向不得有些人。

第七章施工機械配置

附表

關鍵施工設備表

額定功用

生

序設備名型數國制率于施備

產

能

號稱號規格量?.產造年份(KW工部注

力

地

)分

塔主

Q261

式起重體工

1臺24自

TZ63東1.3t有

機程

鋼W鋼

24-

筋彎曲筋工自

2QJ4-12臺4

東12mm有

機程

鋼鋼

G24-

筋調直筋工自

3臺11

TJ5-12南12mm有

機程

鋼鋼

G26-

筋切斷筋工自

4臺4

Q50型南50mm有

機程

汽主

Q125

車起重體工自

5臺175

Y-25州T有

機程

沃

上

爾沃履E2

方工自

6臺28

帶式挖C360B海有

程

掘機

±

裝ZL23

方工

7臺162

載機50EX海m3

程

ZZ±

自10

83751N3247方工自

卸車輛東有

241C1程

G鋼

套26-

筋工自

9HB22,臺4

絲機北40mm有

GHB50程

主

體工

攪JZ335

10臺6.05程裝自

拌機C350東0L有

修工

程

Z主

碎10

N35,Z1.25體.工自

11振搗棒個東有

N50,程

平

2磴

板振搗自

12臺1.25

東工程有

器

混

H2碎

凝土拖自

13臺55KW

BT60東「程有

式泵

鋼

電BS415KV

筋工

14臺

焊機1-500東A

程

立回

H10

式打夯2.2KW填土自

15W-60臺北有

機工程

圓2

16臺有

鋸機南自

切G3

17臺7.5有

割機Q40-2