抗起步抖動型汽車用離合器面片WDK828

ICS43.040.40

CCSQ69

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/QGCMLXXXX—XXXX

抗起步抖動型汽車用離合器面片WDK828

Anti-startingditheringclutchfaceWDK828

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會??發(fā)布

T/QGCMLXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會提出。

本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

T/QGCMLXXXX—XXXX

抗起步抖動型汽車用離合器面片WDK828

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗起步抖動型汽車用離合器面片WDK828的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于抗起步抖動型汽車用離合器面片WDK828的生產(chǎn)及檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5763汽車用制動器襯片

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

JB/T7498涂附磨具砂紙

JC/T1065定速式摩擦試驗機

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

最大撓度(δ)maxflexibility

在彎曲試驗過程中,試片斷裂瞬間,試片跨度中心的頂面或底面偏離原始位置的距離。

3.2

最大應(yīng)變(e)maxstrain

在彎曲試驗過器中,試片斷裂瞬間,試片跨度中心最大外層纖維單位長度的變形量。

3.3

旋轉(zhuǎn)爆裂強度rotateburstingteststrength

面片在旋轉(zhuǎn)強度試驗機上按規(guī)定的角加速度進行轉(zhuǎn)動直至破裂時的極限旋轉(zhuǎn)速度。

4技術(shù)要求

4.1分類

面片按生產(chǎn)工藝分為纏繞型和非纏繞型兩類。

4.2外觀

4.3面片表面在加工后應(yīng)平整,不應(yīng)有起泡、龜裂、油污、凹凸、翹曲和扭曲等影響使用的缺陷。

4.4面片深加工與否,由供需雙方商定。

4.5尺寸偏差

面片的基本尺寸由需方確定,其極限偏差和每片的厚薄差應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1尺寸偏差

極限偏差

外徑基本尺寸每片的厚薄差

外徑內(nèi)徑厚度

Φ外≤240-0.8+0.8±0.10≤0.10

240<Φ外<330-1.0+1.0±0.12≤0.12

Φ外≥330-1.2+1.2±0.15≤0.15

注：需方有特殊要求時，由供需雙方商定。

1

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4.6平面度

面片的平面度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2平面度

技術(shù)要求

外徑基本尺寸/mm

規(guī)定負荷/N平面度/mm

Φ外≤24020≤0.25

240<Φ外<33035≤0.30

Φ外≥33050≤0.40

4.7摩擦性能

4.7.1非纏繞型面片摩擦系數(shù)及其允許偏差和磨損率,應(yīng)符合表3的規(guī)定。

4.7.2纏繞型面片摩擦系數(shù)及其允許偏差和磨損率,應(yīng)符合表4的規(guī)定。

4.7.3試驗后試片不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、凸起等影響使用的缺陷,試片對圓盤摩擦面不應(yīng)有明顯劃傷。

表3非纏繞型面片摩擦性能

試驗溫度a

項目

100℃150℃200℃250℃

摩擦系數(shù)b（μ）0.25～0.600.25～0.600.20～0.600.20～0.60

指定摩擦系數(shù)的允許偏

±0.08±0.10±0.12±0.14

差(Δμ)

磨損率(V)/[10-7cm3

0～0.500～0.600～1.100～1.20

/(N·m)]

a試驗濕度指試驗機圓盤摩擦面溫度。

b摩擦系數(shù)范圍包括允許偏差在內(nèi)

表4纏繞型面片摩擦性能

試驗溫度a

項目

100℃150℃200℃250℃300℃

摩擦系數(shù)b（μ）0.25～0.600.25～0.600.25～0.600.20～0.600.20～0.60

指定摩擦系數(shù)

的允許偏差(Δ±0.08±0.10±0.12±0.12±0.14

μ)

磨損率

(V)/[10-70～0.500～0.600～0.800～1.000～1.20

cm3/(N·m)]

c試驗濕度指試驗機圓盤摩擦面溫度。

d摩擦系數(shù)范圍包括允許偏差在內(nèi)

4.8彎曲性能

面片的彎曲強度及最大應(yīng)變應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5彎曲性能要求

技術(shù)指標(biāo)

項目

非纏繞型面片纏繞型面片

彎曲強度/(N/mm2)≥25.0≥35.0

最大應(yīng)變/(10-3mm/mm)≥6.0≥10.0

4.9旋轉(zhuǎn)爆裂強度

面片的旋轉(zhuǎn)爆裂強度應(yīng)符合表6的規(guī)定。

2

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表6旋轉(zhuǎn)爆裂強度

角加速度技術(shù)要求/rpm

基準(zhǔn)尺寸/mm/(rpm·s-1)非纏繞型面片纏繞型面片

室溫200℃室溫200℃

200×134×3.5

200≥10000≥7000≥11000≥8000

(無孔、無槽)

5試驗方法

5.1外觀質(zhì)量檢查

外觀質(zhì)量用目測方法檢查。

5.2尺寸測量

外徑、內(nèi)徑用分度值不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量,厚度用分度值不大于0.01mm的千分尺測量。

5.3平面度的測定

5.3.1試片

取外觀質(zhì)量無缺陷的完整面片作為試片,并仔細清除兩表面的凸出物。

5.3.2試驗設(shè)備

a)標(biāo)準(zhǔn)平板:準(zhǔn)確度3級以上；

b)預(yù)壓夾具(圓環(huán))；應(yīng)滿足表3中的規(guī)定負荷,誤差不大于士1%,平面度應(yīng)小于0.05mm；

c)塞尺:分度值不大于0.01mm。

5.3.3試驗步驟

a)將試片工作面朝下平放在標(biāo)準(zhǔn)平板上,試片任意部分均不得超出標(biāo)準(zhǔn)平板外緣；

b)按試片尺寸選擇合適的預(yù)壓夾具(圓環(huán)),將預(yù)壓夾具平放在待測面片上,并保證試片任意部分

均被夾具完整覆蓋且與試片對中。用塞尺檢查試片工作面與平板之間的間隙,要求內(nèi)孔與外圓

圓周按60°間隔各測6點。

5.3.4結(jié)果表示

取12個間隙測得值中的最大值作為面片的平面度數(shù)值。

5.4摩擦性能試驗

5.4.1試片

a)試片從同一面片制取2個；

b)試片尺寸為25mm×25mm,允許偏差為-0.2mm～0mm；

c)試片厚度為面片厚度,兩個試片的厚度差應(yīng)在0.2mm以下。

5.4.2試驗設(shè)備儀器

a)定速式摩擦試驗機:其性能和精度應(yīng)符合JC/T1065的規(guī)定；

b)千分尺:分度值不大于0.01mm。

5.4.3試驗條件

a)試片的壓力為0.49Mpa；

b)圓盤材質(zhì)應(yīng)符合JC/T1065規(guī)定,其表面應(yīng)用JB/T7498中粒度為P240砂紙?zhí)幚?使圓盤表面

無明顯劃痕、銹蝕和凹坑等缺陷；

c)摩擦方向與面片的摩擦方向相同。

5.4.4試驗步驟

a)將2個試片裝人試片支承臂內(nèi)。在100℃以下進行磨合，至接觸面達95%以上。用千分尺測量

試片厚度,厚度測定應(yīng)待試片冷至室溫后進行。每個試片測5個點，取其算術(shù)平均值；

b)在試驗溫度100℃時,按5.4.3要求測定圓盤旋轉(zhuǎn)5000轉(zhuǎn)期間的摩擦力，摩擦試驗后按a)測

量試片的厚度；

c)在各個試驗溫度150℃、200℃、250℃、300℃時，按b）進行同樣試驗。但各類面片的最高

運驗溫度應(yīng)符合表3，表4的規(guī)定。在各個溫度試驗期間，圓盤溫度應(yīng)在1500轉(zhuǎn)以內(nèi)升至規(guī)

定的試驗溫度,圓盤溫度的上升主要靠試片的魔擦熱,當(dāng)在1500轉(zhuǎn)以內(nèi)不到規(guī)定的試驗溫度時,

可用輔助加熱裝置；

3

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d)最高試驗溫度測定結(jié)束后,再在100℃時按5.4.3要求測定圓盤旋轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)期間的摩擦力；

e)試驗后試片和圓盤摩擦面的外觀用目測。

5.4.5摩擦系數(shù)

各個試驗溫度時的摩擦系數(shù)按式(1)計算:

μ···························································(1)

f

式中：=F

μ為摩擦系數(shù)；

f為摩擦力(總摩擦距離的后半部分摩擦力的平均值),單位為牛頓(N)；

F為加在試片上的法向力,單位為牛頓(N)。

5.4.6磨損率

各個試驗溫度時的磨損率按式(2)計算。

·····································(2)

πππ

1Ad1?d2Ad1?d2

式中：V=2R××fm=1.06××fm

V為磨損率,單位為立方厘米每牛頓米[cm3/(N·m)]；

R為試片中心與圓盤旋轉(zhuǎn)軸中心的距離(0.15m)；

n為試驗時圓盤的總轉(zhuǎn)數(shù)；

A為試片摩擦面的總面積,單位為平方厘米(cm2)；

d1為試驗前試片的平均厚度,單位為厘米(cm)；

d2為-試驗后試片的平均厚度,單位為厘米(cm)；

fm為試驗時總平均摩擦力,單位為牛頓(N)。

5.5彎曲性能試驗

5.5.1試片

a)試片從同一面片沿摩擦方向制取3個；

b)試片厚度為面片全際厚度,長度為55mm±0.5mm.寬度為15mm±0.2mm。如試片長度不足55mm

時，也可取40mm±0.5mm。取樣時應(yīng)避開面片中的溝槽部位。

5.5.2試驗設(shè)備

a)彎曲性能試驗機:加載線速度為(10±1)mm/min,負荷值應(yīng)在滿量程的10%～90%之間,最小分度

值1N；

b)試驗夾具尺寸應(yīng)符合:支點間距離應(yīng)調(diào)節(jié)為40mm±0.2mm,如用短片時可為30mm±0.2mm。

支點端部的曲率半徑為1.5mm,加壓端部的曲率半徑為3mm；

c)百分表或撓度值測定裝置:分度值不大于0.01mm；

d)千分尺:分度值不大于0.01mm；

e)游標(biāo)卡尺:分度值不大于0.02mm。

5.5.3試驗步驟

a)試片厚度應(yīng)用最小分度值0.01mm的千分尺測量試樣中間部位三點,取其算術(shù)平均值。試樣的

寬度應(yīng)用最小分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺測量試樣中間部位三點,取其算術(shù)平均值；

b)根據(jù)試樣調(diào)節(jié)支點間距離；

c)將試片摩擦面一側(cè)朝上,置于試驗夾具支點上；

d)開動試驗機施加負荷,測定試片斷裂時瞬間的最大負荷及破壞時最大撓度。

5.5.4面片的彎曲強度按式(3)計算:

σ·························································(3)

3WL

式中:2

=2bd

σ為彎曲強度,單位為牛頓每平方毫米(N/mm2)；

W--最大負荷,單位為牛頓(N)；

L--支點間距離,單位為毫米(mm)；

d--試片厚度,單位為毫米(mm)；

b--試片寬度,單位為毫米(mm)。

4

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5.5.5面片的最大應(yīng)變按式(4)計算:

ε·······················································(4)

6?

2

式中：=?×δ

ε為最大應(yīng)變,單位為毫米每毫米(mm/mm)；

d為試片厚度,單位為毫米(mm)；

δ為最大撓度,單位為毫米(mm)；

L為支點間距離,單位為毫米(mm)。

5.5.6結(jié)果表示

本試驗結(jié)果以三個試片試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，修約至一位小數(shù)。

5.6旋轉(zhuǎn)爆裂強度試驗

5.6.1試片

取外觀質(zhì)量無缺陷的完整面片6片作為試樣，其中3個試樣進行常溫試驗，3個試樣進行高溫試驗。

基準(zhǔn)尺寸為φ200mm×φ134mm×3.5mm(無孔、無槽)。

5.6.2試驗設(shè)備

旋轉(zhuǎn)爆裂強度試驗設(shè)備,其原理圖見圖1,1為電機，2為皮帶輪，3為傳動皮帶，4為試樣，5為破壞

艙。性能要求如下:

a)最大轉(zhuǎn)速可達到20000rpm,最大角加速度可達到300rpm·s-1；

b)主軸旋轉(zhuǎn)時無振動,轉(zhuǎn)速誤差小于1%,角加速度誤差小于3%；

c)測速表分度值不大于1轉(zhuǎn)；

d)最高試驗溫度可達到300℃,控溫精度為±2℃；

e)能自動記錄試片在旋轉(zhuǎn)爆裂時的轉(zhuǎn)速。

圖1旋轉(zhuǎn)爆裂強度試驗設(shè)備原理圖

5.6.3試驗步驟

a)先進行空車試運轉(zhuǎn),用測速表檢查所設(shè)定的速度和角加速度是否與試驗條件相符；

b)按試片尺寸選擇合適的試驗夾具；

c)將試片裝在試驗夾具上并壓緊,關(guān)閉并鎖緊試驗箱；

d)常溫試驗:將角加速調(diào)整至200rpm·s-1,關(guān)閉加熱裝置,啟動電機使試片加速旋轉(zhuǎn),直至試片爆

裂,記錄此時的轉(zhuǎn)速；

e)高溫試驗:將試片在試驗箱內(nèi)在300rpm條件下加熱至200℃±2,并保持15min±10s或?qū)⒁?/p>

固定在試驗夾具上的試片與固定夾具置于烘箱內(nèi)加熱至200℃±2℃,保持15min±2min后立

即裝在試驗機的試驗軸上，將角加速調(diào)整至200rpm·s-1,啟動電機使試片加速旋轉(zhuǎn),直至試片

爆裂,記錄此時的轉(zhuǎn)速；

f)試驗結(jié)束后(如高溫試驗,則試驗結(jié)束后還需冷卻至室溫),開啟試驗箱,取出試片碎塊。

5.6.4試驗報告

常溫或高溫條件下試片在旋轉(zhuǎn)強度試驗設(shè)備上轉(zhuǎn)動直至爆裂時的極限旋轉(zhuǎn)速度即為常溫或高溫施

轉(zhuǎn)爆裂強度；試片在達到設(shè)備上限轉(zhuǎn)速仍未爆裂時,記錄上限轉(zhuǎn)速為試驗結(jié)果,并注明未破裂。

5.6.5結(jié)果表示

分別以常溫或高溫試驗中的三個試片試驗結(jié)果中的最小值表示。

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6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

6.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目見表7。

表7檢驗項目

產(chǎn)品分類出廠檢驗項目型式檢驗項目

外觀、尺寸、平面度、摩擦性能、彎曲性

非纏繞型外觀、尺寸、平面度、摩擦性能、彎曲性能

能、旋轉(zhuǎn)爆裂強度

外觀、尺寸、平面度、摩擦性能、彎曲性

纏繞型外觀、尺寸、平面度、摩擦性能、彎曲性能

能、旋轉(zhuǎn)爆裂強度

6.1.2型式檢驗

型式檢驗項目見表7。有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；

b)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時；

c)材料、工藝有較大變動,可能影響產(chǎn)品性能時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e)企業(yè)正常連續(xù)生產(chǎn)12個月時。

6.2組批原則

以同材質(zhì)同規(guī)格的面片的實際交貨量為一批。當(dāng)批量過大時,也可分成若干小批。

6.3抽樣方案

6.3.1面片的外觀,尺寸,平面度的檢查采用隨機抽樣方法，按GB/T2828.1使用正常檢查一次抽樣方

案取特殊檢查水平S-4,AQL值為4.0。不同批量所需的樣本量，合格批或不合格批的判定,應(yīng)符合表8

的規(guī)定。

表8抽樣數(shù)量與判定規(guī)則

批量樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

≤150812

151～5001312

501～12002023

1201～100003234

＞100005056

6.3.2面片的性能檢驗按表9規(guī)定隨機抽樣。

表9抽樣數(shù)量

批量摩擦性能彎曲性能旋轉(zhuǎn)爆裂強度

≤1000011

6

＞1000022

6.4結(jié)果判定

6.4.1外觀、尺寸、平面度按表8規(guī)定判定。

6.4.2摩擦性能、彎曲性能、旋轉(zhuǎn)爆裂強度試驗結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,則判定該批產(chǎn)品以上檢驗項目

合格。以上檢驗項目若有任何一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求則加倍取樣對該項復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,

判定該項目合格；如復(fù)驗結(jié)果仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,則判定該批產(chǎn)品該項不合格。

6.4.3所有檢驗項目全部合格,則判定該批產(chǎn)品合格。若有任何一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

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7.1標(biāo)志

7.1.1面片的非工作面上應(yīng)印有制造廠名或商標(biāo),生產(chǎn)年月或批號。

7.1.2面片包裝箱的四周側(cè)面應(yīng)分別有產(chǎn)品名稱、本標(biāo)準(zhǔn)號、型號規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量、類別、指定摩擦

系數(shù)、制造廠名、地址等。

7.2包裝

7.2.1面片應(yīng)緊密整齊地裝人清潔干燥、堅固耐用的箱內(nèi)。

7.2.2每個包裝箱內(nèi)應(yīng)裝人型號規(guī)格相同的面片。

7.2.3每個包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。

7.3運輸

在運輸過程中應(yīng)做到不使面片受到損壞和被油、水沾污。

7.4貯存

面片應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥、地面平坦的室內(nèi)。

7

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目次

前言..................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4技術(shù)要求............................................................................1

5試驗方法............................................................................3

6檢驗規(guī)則............................................................................6

7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存..............................................................6

I

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抗起步抖動型汽車用離合器面片WDK828

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗起步抖動型汽車用離合器面片WDK828的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于抗起步抖動型汽車用離合器面片WDK828的生產(chǎn)及檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5763汽車用制動器襯片

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

JB/T7498涂附磨具砂紙

JC/T1065定速式摩擦試驗機

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

最大撓度(δ)maxflexibility

在彎曲試驗過程中,試片斷裂瞬間,試片跨度中心的頂面或底面偏離原始位置的距離。

3.2

最大應(yīng)變(e)maxstrain

在彎曲試驗過器中,試片斷裂瞬間,試片跨度中心最大外層纖維單位長度的變形量。

3.3

旋轉(zhuǎn)爆裂強度rotateburstingteststrength

面片在旋轉(zhuǎn)強度試驗機上按規(guī)定的角加速度進行轉(zhuǎn)動直至破裂時的極限旋轉(zhuǎn)速度。

4技術(shù)要求

4.1分類

面片按生產(chǎn)工藝分為纏繞型和非纏繞型兩類。

4.2外觀

4.3面片表面在加工后應(yīng)平整,不應(yīng)有起泡、龜裂、油污、凹凸、翹曲和扭曲等影響使用的缺陷。

4.4面片深加工與否,由供需雙方商定。

4.5尺寸偏差

面片的基本尺寸由需方確定,其極限偏差和每片的厚薄差應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1尺寸偏差

極限偏差

外徑基本尺寸每片的厚薄差

外徑內(nèi)徑厚度

Φ外≤240-0.8+0.8±0.10≤0.10

240<Φ外<330-1.0+1.0±0.12≤0.12

Φ外≥330-1.2+1.2±0.15≤0.15

注：需方有特殊要求時，由供需雙方商定。

1

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4.6平面度

面片的平面度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2平面度

技術(shù)要求

外徑基本尺寸/mm

規(guī)定負荷/N平面度/mm

Φ外≤24020≤0.25

240<Φ外<33035≤0.30

Φ外≥330