JC-T2235-2024《混凝土用硅質防護劑》

JC/TXXXXX—XXXX

混凝土用硅質防護劑

1范圍

本文件規定了混凝土用硅質防護劑（以下簡稱“防護劑”）的分類與標記、技術要求、試驗方法、

檢驗規則以及標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于混凝土結構物表面防護使用的硅質防護劑。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8076混凝土外加劑

GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法

GB/T16925混凝土及其制品耐磨性試驗方法（滾珠軸承法）

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

GB18582建筑用墻面涂料中有害物質限量

JC/T2158滲透型液體硬化劑

JC/T2273硅烷/硅氧烷建筑防護劑中有效成分及有害物質測定方法

JGJ55普通混凝土配合比設計規程

JTG3450-2019公路路基路面現場測試規程

JTS153水運工程結構耐久性設計標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1混凝土用硅質防護劑siliciousprotectorforconcrete

以硅烷、硅氧烷或硅酸鹽類等為主要成分，通過噴涂或刷涂在混凝土表面，滲透到混凝土內部并形

成保護層，阻滯有害物質進入，從而提高混凝土抗侵蝕能力的材料。

3.2吸水率waterabsorptionrate

表示混凝土吸水速率的參數，以混凝土吸水高度為縱坐標，對應的吸水時間的平方根為橫坐標，兩

者線性關系的直線斜率為吸水率。

3.3干燥系數dryingcoefficient

受檢混凝土與基準混凝土單位面積在單位時間內水分散失速率的比值。

1

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4分類與標記

4.1分類

4.1.1按產品狀態分為液體防護劑（L）和膏體防護劑（G）。

4.1.2按主要成分分為有機類防護劑（Y）和無機類防護劑（W）。

4.2產品標記

按產品名稱、類型、文件編號順序進行標記：

示例：液體有機類混凝土用硅質防護劑的產品標記為：

混凝土用硅質防護劑-L-Y-JC/T2235。

5技術要求

5.1外觀

為無沉淀、無漂浮物、呈均勻狀態的液體或白色膏狀物。

5.2性能指標

5.2.1有機類防護劑

有機類防護劑的性能指標應符合表1的規定。

表1有機類防護劑的性能指標

序號檢驗項目性能指標

1活性物含量生產廠家控制值a的±2%

2干燥系數≥30%

3氯離子吸收量降低率≥80%

4滲透深度/mm≥2.0

標準狀態≤0.01

堿處理≤0.01

5吸水率/（mm/min1/2）

老化處理≤0.01

凍融處理b≤0.01

a生產廠家控制值應在包裝物和產品說明書中明示。

b在非凍融環境下使用，可以不進行凍融處理的吸水率項目檢測。

5.2.2無機類防護劑

無機類防護劑的性能指標應符合表2的規定。

表2無機類防護劑的性能指標

序號檢驗項目性能指標

1含固量生產廠家控制值的±5%

2pH值生產廠家控制值的±5%

2

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3揮發性有機化合物含量（VOC）/（g/L）≤20

4抗滑性（BPN值）a≥45

5耐磨度比≥150%

標準狀態≤5.0

624h表面吸水量/mm

凍融處理a≤5.0

a在非凍融環境下使用，可以不進行凍融處理的24h表面吸水量項目檢測。

6試驗方法

6.1試驗條件

6.1.1標準試驗室環境：（20±5）°C。

6.1.2標準養護環境：（20±2）°C,相對濕度不小于95%。

6.1.3干養護環境：（20±2）°C,相對濕度為（60±5）%。

6.1.4所有試驗材料試驗前均需在標準試驗室環境下放置24h以上。

6.2試塊制備

6.2.1混凝土試塊制備

混凝土用水泥、砂、石、水應符合GB8076的規定。混凝土配合比按照JGJ55進行設計，水泥用量

為（330±5）kg/m3，水灰比為0.45，保證混凝土和易性良好，必要的情況下可以摻加標準型減水劑進行

配制。混凝土拌制按照GB8076進行，采用水性脫模劑，成型1d~2d拆模，在標準養護環境下養護至21d

±8h，轉入干養護環境下繼續養護至28d±20h。將養護好的混凝土試塊按廠家的規定進行涂刷、噴涂或

浸漬處理，處理完畢后在標準試驗室環境下放置7d±6h，作為受檢試塊，未處理的混凝土試塊作為基準

試塊。試塊處理和試驗過程中，受檢試塊和基準試塊應分隔開放置。試塊的尺寸和數量見表3。

6.2.2砂漿試塊制備

砂漿用水泥應符合GB8076的規定，砂采用符合GB/T17671規定的ISO標準砂。砂漿配合比為水泥：

砂：水=1:3:0.5（質量比），砂漿成型按照GB/T17671進行，采用水性脫模劑，水泥膠砂試模需抽去中

間兩塊隔板，成型1d~2d拆模，在標準養護環境下養護至21d±8h，轉入干養環境繼續養護至28d±20h。

將養護好的砂漿試塊按廠家規定進行涂刷、噴涂或浸漬處理，處理完畢后在標準試驗室環境下放置7d

±6h，作為受檢砂漿試塊，未處理的砂漿試塊作為基準試塊。試塊的尺寸和數量見表3。

表3試塊的尺寸和數量

基準試塊受檢試塊

試塊種類項目

尺寸/mm數量/個尺寸/mm數量/個

干燥系數100×100×1003100×100×1003

氯離子吸收量降低率100×100×1003100×100×1003

混凝土試塊滲透深度————100×100×1003

標準狀態————100×100×1003

吸水率

堿處理————100×100×1003

3

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老化處理————100×100×1003

凍融處理b————100×100×1003

抗滑性（BPN值）————200×100×255

耐磨度比120×160×405120×160×405

砂漿試塊

24h表面吸標準狀態————70.7×70.7×70.73

水量凍融處理a————70.7×70.7×70.73

6.3外觀

將液體防護劑倒入不小于250ml的玻璃量筒中，目測觀察防護劑狀態；膏體防護劑直接目測觀察狀

態。

6.4有機類防護劑

6.4.1活性物含量

按JC/T2273規定的有效成分測試方法進行。

6.4.2干燥系數

分別稱量受檢混凝土試塊質量和基準混凝土試塊質量后，在溫度為（30±2）°C,相對濕度為（40±5）%

的環境中放置24h±30min后再次分別稱取質量，按照式（1）和式（2）計算試塊干燥速率。

m1m3

D…………….…………（1）

1240.06

2

式中：D1—受檢混凝土試塊干燥速率，單位為克每平方米小時[g/(m·h)];

m1—置于試驗箱前受檢混凝土試塊質量，單位為克（g）;

m3—置于試驗箱后受檢混凝土試塊質量，單位為克（g）;

24—混凝土試塊放置時間，單位為小時（h）;

0.06—混凝土試塊表面積，單位為平方米（m2）。

m2m4

D…………….…………（2）

2240.06

2

式中：D2—基準混凝土試塊干燥速率，單位為克每平方米小時[g/(m·h)];

m2—處理前基準混凝土試塊質量，單位為克（g）;

m4—處理后基準混凝土試塊質量，單位為克（g）;

24—混凝土試塊放置時間，單位為小時（h）;

0.06—混凝土試塊表面積，單位為平方米（m2）。

受檢混凝土和基準混凝土的干燥速率分別取3個試塊的平均值。

干燥系數按式（3）計算，結果精確至1%。

D1m

DRC100………（3）

D2m

式中：DRC—干燥系數，%;

2

D1m—受檢混凝土的干燥速率，單位為克每平方米小時[g/(m·h)];

2

D2m—基準混凝土的干燥速率，單位為克每平方米小時[g/(m·h)]。

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6.4.3氯離子吸收量降低率

按JTS153的規定進行。

6.4.4滲透深度

將受檢試塊從靠近中間位置劈成兩半，取其中半塊，將劈開面浸入水中2min~3min，觀測試塊憎水

區域，并用分度值不大于0.1mm的卡尺測試滲透深度。沿憎水區域界限均勻測試10個點，取平均值作為

該試塊的滲透深度。受檢樣品的滲透深度取3個試塊滲透深度的平均值，試驗結果精確至0.1mm。

6.4.5吸水率

6.4.5.1標準狀態

按JTS153的規定進行。

6.4.5.2堿處理

將受檢試塊浸泡于飽和氫氧化鈣溶液中，液面高于試塊頂面不小于10mm，浸泡14d±8h后取出，用

去離子水反復沖洗至少3次，放置于溫度為（50±5）°C的干燥箱中48h±1h，取出后在標準試驗室環境下

降至室溫，按6.4.5.1測試吸水率。

6.4.5.3老化處理

將受檢試塊放入紫外線老化儀中，用UV-A紫外光照射，照射強度為1.5W/m2，溫度為50°C，經1000h

紫外光照射后，按6.4.5.1測試吸水率。

6.4.5.4凍融處理

將受檢試塊浸泡于（20±2）°C的水中24h±30min，取出試塊放置于-20°C~-15°C的環境中保持至少

4h，再將試塊浸泡于（20±5）°C的水中保持至少4h，完成一個循環，進行50次凍融循環后，將試塊放

置于溫度為（50±5）°C的干燥箱中48h±1h，取出后在標準試驗室環境下降至室溫，按6.4.5.1測試吸水

率。

6.5無機類防護劑

6.5.1含固量、pH值

按GB/T8077的規定進行。

6.5.2揮發性有機化合物含量（VOC）

按GB18582的規定進行。

6.5.3抗滑性（BPN值）

按JTG3450-2019中的擺式儀測試方法的規定進行，試驗前將試塊用噴水壺噴灑濕潤，試驗結果取5

個試塊的平均值，精確至1。

6.5.4耐磨度比

耐磨度試驗按照GB/T16925規定進行。

耐磨度比按式（4）計算：

5

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I1

I100………..（4）

I0

式中：I——耐磨度比，%;

I0——基準砂漿的耐磨度;

I1——涂刷防護劑砂漿的耐磨度。

耐磨度比試驗結果精確至1%。

6.5.524h表面吸水量

6.5.5.1標準狀態

按JC/T2158的規定進行。

6.5.5.2凍融處理

將受檢試塊浸泡于（20±2）°C的水中24h±30min，取出試塊放置于-20°C~-15°C的環境中保持4h，

再將試塊浸泡于（20±5）°C的水中保持至少2h，完成一個循環，進行25次凍融循環后，將試塊放置于

溫度為（50±5）°C的干燥箱中48h±1h，試塊溫度降至常溫后，按6.5.5.1測試24h表面吸水量。

7檢驗規則

7.1批量和取樣

7.1.1批量

同種類產品以5t為一檢驗批，不足5t也計為一檢驗批。

7.1.2取樣

每批產品抽取代表性樣品4kg，混合均勻后均分成兩份，密封包裝，一份作為檢驗樣品，一份作為

備樣。

7.2檢驗分類

7.2.1出廠檢驗

有機類防護劑出廠檢驗項目包括：外觀、活性物含量、吸水率（標準狀態）；無機類防護劑出廠檢

驗項目包括：外觀、含固量、pH值、揮發性有機化合物含量（VOC）、24h表面吸水量（標準狀態）。

7.2.2型式檢驗

型式檢驗項目包括本文件的全部性能指標。有下列情況之一者，應進行型式檢驗。

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)正常生產時，一年至少進行一次檢驗；

d)產品長期停產后，恢復生產時；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

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JC/TXXXXX—XXXX

7.3判定規則

7.3.1出廠檢驗

出廠檢驗所有項目均符合要求，判為合格；若有一項的檢驗結果不符合要求，判為不合格。

7.3.2型式檢驗

型式檢驗所有項目均符合本文件的要求，判為合格品；若有一項指標不符合本文件的要求，則判為

不合格品。

8標志、包裝、運輸及貯存

8.1標志

產品包裝上應清晰標明產品名稱、標記、生產方名稱和地址、批號、生產日期、貯存期。

8.2包裝

產品應使用塑料桶密封包裝，并應附有產品合格證書及產品使用說明書。

8.3運輸和貯存

產品應按批號貯存和運輸，不應陽光直接照射，應遠離明火和熱源。產品貯存期為自生產之日起算

180d，超過180d應進行復檢，合格方能使用。

_________________________________

7

ICS91.100.30

CCSQ24

JC

中華人民共和國建材行業標準

JC/T2235—XXXX

代替JC/T2235—2014

混凝土用硅質防護劑

Siliciousprotectorforconcrete

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識

（報批稿）

（本稿完成日期：2024.1）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業和信息化部發布

JC/TXXXXX—XXXX

混凝土用硅質防護劑

1范圍

本文件規定了混凝土用硅質防護劑（以下簡稱“防護劑”）的分類與標記、技術要求、試驗方法、

檢驗規則以及標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于混凝土結構物表面防護使用的硅質防護劑。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB8076混凝土外加劑

GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法

GB/T16925混凝土及其制品耐磨性試驗方法（滾珠軸承法）

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

GB18582建筑用墻面涂料中有害物質限量

JC/T2158滲透型液體硬化劑

JC/T2273硅烷/硅氧烷建筑防護劑中有效成分及有害物質測定方法

JGJ55普通混凝土配合比設計規程

JTG3450-2019公路路基路面現場測試規程

JTS153水運工程結構耐久性設計標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1混凝土用硅質防護劑siliciousprotectorforconcrete

以硅烷、硅氧烷或硅酸鹽類等為主要成分，通過噴涂或刷涂在混凝土表面，滲透到混凝土內部并形

成保護層，阻滯有害物質進入，從而提高混凝土抗侵蝕能力的材料。

3.2吸水率waterabsorptionrate

表示混凝土吸水速率的參數，以混凝土吸水高度為縱坐標，對應的吸水時間的平方根為橫坐標，兩

者線性關系的直線斜率為吸水率。

3.3干燥系數dryingcoefficient

受檢混凝土與基準混凝土單位面積在單位時間內水分散失速率的比值。

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JC/TXXXXX—XXXX

4分類與標記

4.1分類

4.1.1按產品狀態分為液體防護劑（L）和膏體防護劑（G）。

4.1.2按主要成分分為有機類防護劑（Y）和無機類防護劑（W）。

4.2產品標記

按產品名稱、類型、文件編號順序進行標記：

示例：液體有機類混凝土用硅質防護劑的產品標記為：

混凝土用硅質防護劑-L-Y-JC/T2235。

5技術要求

5.1外觀

為無沉淀、無漂浮物、呈均勻狀態的液體或白色膏狀物。

5.2性能指標

5.2.1有機類防護劑

有機類防護劑的性能指標應符合表1的規定。

表1有機類防護劑的性能指標

序號檢驗項目性能指標

1活性物含量生產廠家控制值a的±2%

2干燥系數≥30%

3氯離子吸收量降低率≥80%

4滲透深度/mm≥2.0

標準狀態≤0.01

堿處理≤0.01

5吸水率/（mm/min1/2）

老化處理≤0.01

凍融處理b≤0.01

a生產廠家控制值應在包裝物和產品說明書中明示。

b在非凍融環境下使用，可以不進行凍融處理的吸水率項目檢測。

5.2.2無機類防護劑

無機類防護劑的性能指標應符合表2的規定。

表2無機類防護劑的性能指標

序號檢驗項目性能指標

1含固量生產廠家控制值的±5%

2pH值生產廠家控制值的±5%

2

JC/TXXXXX—XXXX

3揮發性有機化合物含量（VOC）/（g/L）≤20

4抗滑性（BPN值）a≥45

5耐磨度比≥150%

標準狀態≤5.0

624h表面吸水量/mm

凍融處理a≤5.0

a在非凍融環境下使用，可以不進行凍融處理的24h表面吸水量項目檢測。

6試驗方法

6.1試驗條件

6.1.1標準試驗室環境：（20±5）°C。

6.1.2標準養護環境：（20±2）°C,相對濕度不小于95%。

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