車輛段型鋼柱、型鋼梁施工實施細則

車輛段型鋼柱、型鋼梁施工實施細則一、編制依據《中華人民共和國安全生產法》《鋼結構工程施工規范》（GB50755）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）《建筑施工起重吊裝安全技術規范》（JGJ276）《鋼結構焊接規范》（GB50661）《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》（JGJ82）《工程測量規范》（GB50026）《建筑鋼結構防火技術規范》（GB51249）《中國交通建設股份有限公司城市軌道交通項目標準化管理指導手冊(2017版)-土建分冊》車輛段型鋼柱、型鋼梁設計圖紙及相關技術文件二、施工準備2.1內業準備完成施工組織設計編制與審批，明確“平行作業、搭接施工”總體安排，合理規劃鋼結構安裝順序。熟悉設計圖紙，復核構件尺寸、節點形式、連接方式等，完成鋼結構深化設計及圖紙審批。制定施工安全保證措施及應急預案，完成專項施工方案報批，并組織技術、安全交底。開展主要施工機械技術性能調研，完成型鋼原材送檢、鋼結構探傷試驗、高強螺栓扭矩系數及抗滑移系數復驗等試驗工作。儲備施工所需材料，檢驗材料質量證明文件，確保材料符合設計及規范要求。2.2外業準備整平壓實施工作業場區，清理障礙物，劃分吊裝作業區域，用警戒線圍蔽，禁止非施工人員進入。矯正承臺內預埋件位置及標高，確保鋼結構順利安裝固定。檢查施工現場用水、用電、道路情況，確保供水供電穩定、道路通暢。特種設備辦理使用登記證書，建立安全技術檔案；檢查小型機具及臨時用電設備，確保滿足施工安全要求。儲備應急物資（如滅火器、急救箱、防滑防雨用品等），確保意外情況及時處置。三、資源配置3.1人員配置序號工種數量備注1測量工1負責軸線、標高復核及構件定位測量2安裝工4負責鋼構件安裝、調整3鉚工2負責構件拼接、校正4電焊工2持有效證件，負責鋼結構焊接5司索工2負責吊具綁扎、構件起吊指揮輔助6電工1負責臨時用電管理、設備電路檢查7起重工2持有效證件，負責吊車操作、吊裝指揮8普工2負責材料搬運、現場清理3.2材料配置序號材料名稱規格要求檢驗要求1型鋼柱、型鋼梁按設計圖紙，由具備資質廠家生產檢查材質單、合格證、探傷報告，外觀無變形、裂縫2高強螺栓10.9S大六角型，符合GB/T1231復驗扭矩系數（每批8套，平均值0.110-0.150，標準差≤0.010）、抗滑移系數3地腳錨栓Q235-B，符合GB/T1591-2008材料送檢，力學性能及化學成分合格4焊接材料焊條、焊絲、焊劑，與母材匹配檢查合格證、檢驗報告，焊條使用前350-400℃烘干5灌漿料無收縮型，強度≥基礎混凝土強度檢查質量證明文件，按要求進行試塊試驗6防火涂料符合GB51249，與基材匹配檢查合格證、檢驗報告，試噴樣板確認性能3.3設備機具配置序號設備名稱規格型號單位數量備注1履帶吊-臺1卸車及吊裝構件，根據構件重量選型2汽車吊-臺2卸車及吊裝構件，根據工況選型3運輸車-臺3運輸鋼構件及材料4電焊機-臺6鋼結構焊接作業5鋼絲繩-個6卸車、結構吊裝及校正6卡環-個8結構吊裝、校正連接7防墜器-把8高空作業防墜落8吊裝夾具-把若干鋼梁吊裝專用9活動扳手-個若干緊固臨時螺栓10棘輪扳手-把6緊固高強螺栓11手動葫蘆-把4構件臨時固定、調整12電動扳手-套6高強螺栓終擰，精度±5%13經緯儀J2-JD臺2鋼柱垂直度測量、軸線復核14水準儀-臺1標高測量、復核15涂層測厚儀-臺1防火涂料厚度檢測16超聲波探傷儀-臺1焊縫無損檢測四、施工工藝4.1螺栓預埋軸線確定：將軸線彈在承臺墊層及承臺鋼筋上，制作定位面板支架，初步確定地腳螺栓位置。定位箍筋設置：根據混凝土澆注頂面標高及柱腳底板標高，確定定位箍筋位置，箍筋高出混凝土澆注頂面50mm，點焊在柱箍筋上，并加焊2根輔助定位箍筋，確保箍筋水平。定位法蘭盤就位：將定位板法蘭盤放置在箍筋上，檢查位置準確性。地腳螺栓安裝：將地腳螺栓插入鋼筋并套入定位法蘭盤，依據軸線調整螺栓位置，確定螺栓露出混凝土面長度；用2臺經緯儀從螺栓中心線方向校準，水準儀調整高度，直至平面位置及高程符合規范要求。固定與保護：螺栓位置確定后，將法蘭盤與箍筋點焊，螺栓底部用鋼筋連成整體；混凝土澆筑前，螺栓絲扣抹黃油后包裹保護。混凝土澆筑與跟蹤測量：采用汽車泵澆筑混凝土，測量工全程跟蹤測量螺栓移動偏差，超差立即校正。4.2構件進場與檢驗型鋼柱、型鋼梁出廠前，廠家完成檢驗；運輸至現場后，檢查構件合格證、探傷報告，外觀無變形、裂縫、油污等，第三方進行焊縫檢測，合格后方可使用。按構件編號分類堆放，底部用方木墊高≥30cm，避免受潮銹蝕；高強螺栓、焊接材料等入庫存放，防雨防潮。4.3型鋼柱吊裝吊裝準備：調整預埋地腳螺栓至設計標高，安裝墊塊及調節螺母；確定吊車位置，支腿墊設鋼板，檢查吊具（鋼絲繩、卡環等）性能。吊點設置：鋼柱吊點為預先焊接的吊耳（材質與鋼柱一致，焊縫高度≥8mm），長度≤12m設2個吊點，＞12m設3個吊點。起吊與就位：吊車緩慢起吊鋼柱，避免碰撞；吊至預埋螺栓上方200mm時，緩慢下落，對準螺栓孔就位；首根鋼柱就位后，柱頂拉設4根纜風繩固定，纜風繩與地面夾角45°-60°。校正與固定：用2臺經緯儀從縱橫軸向觀測垂直度，單層柱垂直度≤H/1000且≤25mm（H為柱高），多層單節柱≤H/1000且≤10mm；通過調整纜風繩或墊鐵校正，合格后用螺栓臨時固定。柱底灌漿：清理柱底雜物，支設灌漿模板，采用無收縮灌漿料從一側連續灌漿，嚴禁振搗；灌漿后3-6小時，沿柱腳邊緣切45°斜角或壓光表面，養護≥7d。4.4型鋼梁吊裝吊裝準備：型鋼柱安裝檢測合格后，檢查鋼梁外觀及尺寸，確定吊點（捆綁法吊點在梁1/3處，鋼絲繩夾角≥45°；或用工字鋼夾持鉗固定在拼裝節點處）。試吊與起吊：吊車支腿墊實，鋼梁吊離地面50cm時停吊，檢查索具牢固性及吊車穩定性；確認安全后，緩慢起吊至安裝位置上方50cm，用溜繩旋轉鋼梁對準安裝位置。就位與固定：鋼梁對準預留螺栓孔后，穿入螺栓初擰臨時固定；用線錘校正垂直度，合格后終擰螺栓固定；緊固完成后，核對檢查，確認無誤后松開吊鉤。體系形成：當天安裝的構件及時形成穩定空間體系，避免構件單獨受力。4.5高強螺栓施工保管與準備：高強螺栓按規格批號分類存放于倉庫，隨用隨領；使用前，校準電動扳手扭矩值，偏差≤5%。安裝：清除構件連接面浮銹、飛刺及油污；構件吊裝后，用臨時螺栓固定（數量≥安裝總數1/3且≥2個，沖釘≤臨時螺栓30%）；高強螺栓自由穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向一致。施擰：按“從中間向兩端、對稱分步”原則施擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，24小時內完成終擰；終擰后，螺栓外露螺紋≥2-3個絲牙，做好終擰標記。檢查：終擰完成后，用扭力檢測扳手檢查扭矩值，偏差≤±10%；不合格螺栓拆除更換，重新施擰。4.6鋼結構焊接焊前準備：檢查焊接材料質量，清除待焊處氧化皮、鐵銹、油污等，焊縫坡口符合GB50661要求；作業環境溫度≥-10℃，相對濕度≤90%，風速＞8m/s（手工電弧焊）或＞2m/s（氣體保護焊）時，采取防風措施。焊接工藝：按焊接工藝評定參數施工，采用CO?氣體保護焊或手工電弧焊；梁柱節點對稱施焊，一根梁兩端不得同時焊接，待一端焊縫冷卻至常溫后再焊另一端；長焊縫采用分段退焊法或多人對稱焊接法。焊層施工：打底層：在引弧板上引弧，運弧采用往復式，兩側稍加停留；熄弧至熄弧板，填滿弧坑。填充層：清除首層焊道凸起及飛濺物，CO?氣體保護焊熔池保持水平，運焊手法為劃斜圓，面層焊接前留出1.5-2mm深度。面層：修補焊縫凹凸處，防止邊部咬邊。焊后處理：焊縫冷卻至常溫≥24小時后，清除飛濺物與焊渣；按要求進行焊后消氫熱處理（溫度250-350℃，保溫時間每25mm板厚≥0.5小時且總≥1小時）；外觀檢查無凹陷、咬邊等缺陷，第三方進行超聲波或射線檢測，符合GB50205要求。4.7防火涂料施工基材處理：鋼結構表面除銹達到Sa2.5級，4小時內噴涂配套底漆，厚度≥30μm，無漏涂。試噴樣板：在同批次構件上試噴樣板（面積≥1㎡），確定噴涂氣壓（0.4-0.6MPa）、噴距（300-500mm）、速度（100-150mm/s），樣板檢測厚度及附著力合格后，大面積施工。分層噴涂：防火涂料分層噴涂，超薄型每層≤5mm，薄型每層≤10mm；上層噴涂前，下層需干燥（觸摸無粘手感）。養護與驗收：噴涂完成后自然養護≥7d，用涂層測厚儀檢測厚度（單點偏差≤-10%設計厚度，合格率≥90%），外觀無裂縫（寬度≤0.2mm），合格后方可驗收。4.8整體復核與驗收完成所有構件安裝、焊接及防火涂料施工后，復核鋼結構軸線、標高、垂直度、焊縫質量等。整理施工資料，包括材料檢驗報告、焊接檢測報告、高強螺栓檢查記錄等，組織驗收。五、質量控制5.1質量控制標準支承面與地腳螺栓：支承面標高偏差±3.0mm，水平度L/1000（L為柱腳底板最大平面尺寸）；地腳螺栓中心偏差≤5.0mm，預留孔中心偏差≤10.0mm；螺栓外露長度及螺紋長度，d≤30mm時0+1.2d，d＞30mm時0+1.0d（d為螺栓直徑）。型鋼柱安裝：柱腳底座中心線對定位軸線偏移≤5.0mm；柱子定位軸線偏差≤1.0mm；有吊車梁的柱基準點標高偏差+3.0/-5.0mm，無吊車梁的+5.0/-8.0mm；彎曲矢高≤H/1200且≤15.0mm；單層柱垂直度≤H/1000且≤25.0mm，多層單節柱≤10.0mm、全高≤35.0mm；同一層柱頂高度差≤5.0mm。型鋼梁安裝：同一根梁兩端頂面高差≤l/1000且≤10.0mm（l為梁跨）；主梁與次梁上表面高差±2.0mm。焊縫質量：外觀無氣孔、咬邊、未熔合等缺陷；一級焊縫超聲波檢測100%，二級焊縫20%，符合GB50205要求。防火涂料：厚度符合設計要求，附著力≥1級，無空鼓、開裂。5.2質量保障措施建立“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后檢查合格方可進入下道工序；重點工序（吊裝、焊接、高強螺栓施工）設置質量控制點，全程監控。特種作業人員（電焊工、起重工等）持有效證件上崗，定期考核操作技能；施工前開展質量培訓，提升作業人員質量意識。鋼構件定位采用空間坐標控制，工廠制作時考慮拼接焊接收縮變形及安裝壓縮變形，調整桿件下料長度。首次使用的鋼材、焊接材料、接頭形式等，進行焊接工藝評定，評定合格后確定焊接工藝。高強螺栓不得氣割擴孔，螺栓孔偏差采用磁力鉆修理；焊接時采用對稱焊接，大面積網格焊接由中間向四周進行，減少變形。六、施工要點螺栓預埋階段，跟蹤測量混凝土澆筑過程中螺栓偏差，及時校正；螺栓絲扣做好保護，避免污染銹蝕。吊裝作業時，嚴格執行“十不吊”原則（超載、六級以上強風、捆扎不牢、安全裝置失靈、吊物上站人、斜吊、指揮信號不明、埋地構件、光線陰暗、無防護措施不吊）；構件起吊前，檢查吊點及吊具，試吊確認安全。鋼柱校正時，用2臺經緯儀從縱橫兩個方向同時觀測，確保垂直度符合要求；柱底灌漿連續進行，不得間斷，避免出現空鼓。高強螺栓施擰順序嚴格按“中間向兩端”進行，初擰、終擰扭矩值準確，做好標記；終擰后及時檢查，不合格螺栓立即更換。焊接作業時，控制作業環境，低溫（＜0℃）焊接前對母材加熱（加熱范圍為焊接接頭各方向≥2倍板厚且≥100mm，溫度≥20℃）；焊后及時進行消氫處理，防止裂紋產生。防火涂料施工前，基材除銹及底漆施工合格；分層噴涂，控制每層厚度及干燥時間，確保涂層質量。冬期施工（環境溫度＜0℃）時，編制專項方案，焊接前預熱，保溫緩冷；雨期施工時，構件及時固定，材料防雨防潮，大雨時停止高空作業。七、施工質量檢查表7.1螺栓預埋質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注螺栓預埋前軸線彈設軸線清晰，偏差≤1mm經緯儀、鋼尺測量工//定位箍筋位置準確，高出混凝土面50mm，水平偏差≤2mm觀察、水平尺、鋼尺安裝工//定位法蘭盤孔徑與螺栓匹配，盤面水平偏差≤1mm水平尺、卡尺質檢員//螺栓安裝時螺栓平面位置中心偏差≤5mm經緯儀、全站儀測量工//螺栓高程外露長度：d≤30mm時0+1.2d，d＞30mm時0+1.0d水準儀、鋼尺測量工/d為螺栓直徑螺栓垂直度偏差≤1/1000螺栓長度線錘、鋼尺安裝工//混凝土澆筑后螺栓位置復核平面偏差≤5mm，高程偏差±3mm經緯儀、水準儀測量工//螺栓絲扣保護絲扣無銹蝕、損傷，包裹完好觀察、手檢質檢員//7.2構件進場與檢驗質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注構件進場構件外觀無變形、裂縫、油污，表面平整觀察、2m靠尺質檢員//構件尺寸長度偏差±3mm，截面尺寸偏差±2mm鋼尺、卡尺質檢員/按設計圖紙核對質量證明文件具備合格證、探傷報告、材質單，內容完整資料核查技術員//第三方檢測焊縫質量一級焊縫100%探傷合格，二級焊縫20%探傷合格超聲波探傷儀檢測員/按GB50205要求高強螺栓扭矩系數平均值0.110-0.150，標準差≤0.010扭矩系數檢測儀檢測員/每批抽檢8套7.3型鋼柱安裝質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注吊裝準備吊點焊縫焊縫高度≥8mm，無氣孔、咬邊觀察、焊縫量規質檢員//吊具性能鋼絲繩磨損量≤10%，卡環無裂紋觀察、卡尺起重工//地腳螺栓調整高程符合設計，絲扣清潔水準儀、手檢安裝工//安裝就位柱腳中心線偏移≤5.0mm拉線、鋼尺測量工//柱定位軸線偏差≤1.0mm全站儀測量工//柱頂標高有吊車梁：+3.0/-5.0mm；無吊車梁：+5.0/-8.0mm水準儀測量工//校正固定柱垂直度單層柱≤H/1000且≤25mm；多層單節柱≤10mm經緯儀（雙向觀測）測量工/H為柱高彎曲矢高≤H/1200且≤15.0mm拉線、鋼尺質檢員//柱底灌漿灌漿料質量強度≥基礎混凝土強度，無收縮試塊試驗、觀察質檢員//灌漿密實度無空鼓、蜂窩，表面平整敲擊法、觀察質檢員//養護養護≥7d，表面濕潤觀察、記錄養護次數普工//7.4型鋼梁安裝質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注吊裝準備鋼梁外觀無變形、損傷，連接孔位置準確觀察、鋼尺質檢員//吊點設置捆綁法：吊點在梁1/3處；夾持法：夾具牢固觀察、計算核對起重工//安裝就位梁兩端頂面高差≤l/1000且≤10.0mm水準儀測量工/l為梁跨主梁與次梁高差±2.0mm水準儀、鋼尺測量工//梁垂直度偏差≤h/250且≤15mm線錘、鋼尺質檢員/h為梁高固定驗收臨時螺栓數量≥安裝總數1/3且≥2個計數、觀察安裝工//螺栓緊固初擰扭矩達標，無松動扭矩扳手質檢員//空間體系當天安裝構件形成穩定體系觀察、結構復核技術員//7.5高強螺栓施工質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注施工準備螺栓保管按規格批號存放，防潮防銹觀察、臺賬核查材料員//扳手校準扭矩偏差≤±5%扭矩校準儀電工/每班次校準1次連接面清理無浮銹、飛刺、油污，露出金屬光澤觀察、手擦安裝工//螺栓安裝穿入方向一致，自由穿入，無強行敲打觀察質檢員//臨時螺栓比例臨時螺栓≥1/3總數且≥2個，沖釘≤30%臨時螺栓計數質檢員//施擰驗收初擰扭矩為終擰扭矩50%，偏差≤±10%扭矩扳手安裝工//終擰扭矩符合設計要求，偏差≤±10%扭矩檢測扳手質檢員//外露螺紋≥2-3個絲牙觀察、鋼尺質檢員//終擰標記清晰、完整，無漏標觀察質檢員//7.6鋼結構焊接質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注焊前準備焊接材料焊條烘干350-400℃，焊絲無銹蝕烘干記錄、觀察電焊工//坡口尺寸符合GB50661要求，偏差≤1mm坡口量規質檢員//作業環境溫度≥-10℃，濕度≤90%，風速≤8m/s（手工焊）溫濕度計、風速儀安全員//焊接過程焊層厚度打底層≥3mm，填充層≤10mm焊縫量規電焊工//焊接順序對稱施焊，長焊縫分段