鍋爐部分事故處理

鍋爐的事故處理

第一節(jié)事故處理原則

1、運(yùn)行人員應(yīng)熟悉和掌握各種運(yùn)行方式，及緊急情況

下的事故處理。

2、運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)儀表指示和事故的象征來(lái)判斷事故

的性質(zhì)和它的原因及范圍，并正確地采取有效措施消滅

事故，防止事故擴(kuò)大影響正常運(yùn)行的設(shè)備。

3、事故發(fā)生時(shí)運(yùn)行值班人員必須首先迅速解除對(duì)人身

和設(shè)備安全有威脅的系統(tǒng)，同時(shí)應(yīng)注意保持非事故設(shè)備

的安全運(yùn)行，并加強(qiáng)對(duì)公用系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整。

4、如事故發(fā)生在交接班時(shí)應(yīng)停止進(jìn)行交班，仍由交班

人員進(jìn)行處理，接班人員協(xié)助至事故結(jié)果處理結(jié)束經(jīng)值

長(zhǎng)同意方可交班。

5、如遇發(fā)生的事故在規(guī)程中沒(méi)有規(guī)定，運(yùn)行人員應(yīng)根

據(jù)當(dāng)時(shí)設(shè)備和負(fù)荷情況及事故發(fā)展的趨勢(shì)，進(jìn)行處理；

6、發(fā)生事故后，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，組織分析，找出原

因，提出對(duì)策，杜絕類(lèi)似事故的發(fā)生。

發(fā)生事故應(yīng)立即匯報(bào)，發(fā)出事故信號(hào)，并將事故詳細(xì)內(nèi)

容記入運(yùn)行日志內(nèi)。

第二節(jié)有下列情況之一應(yīng)緊急停爐放空底料及時(shí)發(fā)

出事故信號(hào)

1、爐嚴(yán)重缺水時(shí)；

2、爐嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)；

3、爐所有水位計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)控水位時(shí)或給水設(shè)備損壞

無(wú)法向爐內(nèi)上水時(shí)；

4、管爆破，而不能維持正常水位時(shí)；

5、主蒸汽管道發(fā)生爆破，威脅設(shè)備人身安全時(shí)；

6、壓力表或安全閥損壞時(shí)；

7、內(nèi)或尾部煙道發(fā)生爆燃，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。

第三節(jié)有下列情況之一應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后停止鍋

爐運(yùn)行

1、冷壁、埋管、過(guò)熱器、省煤器等承壓部件，因各種原

因泄漏時(shí)；

2、石查管堵塞，經(jīng)處理無(wú)效，難以維持正常運(yùn)行時(shí)；

3、墻、爐頂漏風(fēng)、漏煙嚴(yán)重或鋼柱橫梁燒紅時(shí)；

4、騰床內(nèi)結(jié)焦，難以維持正常運(yùn)行；

5、溫表指示失靈，經(jīng)處理無(wú)效，給煤設(shè)備故障，無(wú)法保

證鍋爐正常運(yùn)行。

6、引風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，短時(shí)間無(wú)法修復(fù)時(shí)。

7、汽溫嚴(yán)重超過(guò)允許值經(jīng)多方設(shè)法調(diào)整和降低鍋爐負(fù)荷

而無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。

8、給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)處理仍未恢復(fù)

正常時(shí)。

第四節(jié)鍋爐缺水事故

一、現(xiàn)象：

電接點(diǎn)水位計(jì)上呈現(xiàn)全紅看不到水位，水位報(bào)警光字牌

閃光并發(fā)出報(bào)警聲響，如已出現(xiàn)嚴(yán)重缺水時(shí)，汽壓開(kāi)始

下降，主汽溫度上升。

二、原因：

1、設(shè)備缺陷，如給水泵及管道損壞，自動(dòng)給水裝置失

靈，省煤器、爐管及排污閥泄漏嚴(yán)重，水位計(jì)失靈。

2、操作人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，沒(méi)有及時(shí)發(fā)

現(xiàn)和排除設(shè)備故障，負(fù)荷增大，未相應(yīng)加大給水；或誤

操作。

3、鄰爐升火時(shí)，進(jìn)水太快未及時(shí)注意。

4、排污量過(guò)大。

三、判斷方法：

1、從電接點(diǎn)水位計(jì)初步判斷，但不能作為依據(jù)。應(yīng)進(jìn)

行汽包各水位計(jì)的對(duì)照與沖洗，以檢驗(yàn)其指示是否正

常。

2、“叫水”判斷：開(kāi)啟就地水位計(jì)放水閥，再關(guān)閉汽

閥，然后關(guān)閉放水閥，觀察水位計(jì)內(nèi)有無(wú)水線(xiàn)上升，如

有水線(xiàn)上升，判斷為輕微缺水，如無(wú)水線(xiàn)上升，判斷為

嚴(yán)重缺水。

四、處理方法：

1、如系輕微缺水時(shí)，給水調(diào)整由自動(dòng)改為手動(dòng)，加大

給水量，如系給水壓力低，通知汽機(jī)啟動(dòng)備用水泵。檢

查給水設(shè)備及給水管路，檢查省煤器、水冷壁管及排污

閥等有無(wú)泄漏，待水位正常后，恢復(fù)正常運(yùn)行；如給水

壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐

負(fù)荷，維持水位。

2、嚴(yán)重缺水時(shí)，給水調(diào)整由自動(dòng)改為手動(dòng)，關(guān)閉鍋爐

進(jìn)水閥，嚴(yán)禁上水，緊急停爐，放空底料，關(guān)閉鍋爐主

汽門(mén)。

第五節(jié)鍋爐滿(mǎn)水事故

一、現(xiàn)象：

電接點(diǎn)水位計(jì)呈現(xiàn)全綠，看不到水位，水位報(bào)警光字牌

亮，并發(fā)出報(bào)警聲響，主汽溫度急劇下降。蒸汽含鹽量

增大；給水流量不正常地大于蒸汽流量。滿(mǎn)水嚴(yán)重時(shí)，

蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒氣。

二、原因：

1、設(shè)備缺陷，如自動(dòng)給水裝置失靈，水位計(jì)、蒸汽流

量表及給水流量表指示不正確。

2、操作人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，沒(méi)有及時(shí)發(fā)

現(xiàn)和排除設(shè)備故障，或誤操作。

3、給水壓力突然升高。

三、判斷方法：

1、從電接點(diǎn)水位計(jì)初步判斷，但不能作為依據(jù)。應(yīng)進(jìn)

行汽包各水位計(jì)的對(duì)照與沖洗，以檢驗(yàn)其指示是否正常

2、“叫水”判斷：開(kāi)啟就地水位計(jì)放水閥，關(guān)閉水

閥，觀察有無(wú)水線(xiàn)下降，如有水線(xiàn)下降，應(yīng)判斷為輕度

滿(mǎn)水，如無(wú)水線(xiàn)下降，應(yīng)判斷為嚴(yán)重滿(mǎn)水。

四、處理方法：

給水調(diào)整由自動(dòng)改為手動(dòng)。

類(lèi)小給水調(diào)節(jié)門(mén)以減少給水量。

如嚴(yán)重滿(mǎn)水，應(yīng)緊急關(guān)閉鍋爐電動(dòng)主汽門(mén)，隔離閥，開(kāi)

啟對(duì)空排汽閥，關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥，停止給水，開(kāi)事故放

水閥或排污閥放水，開(kāi)啟主蒸汽管和過(guò)熱器疏水，并通

知汽機(jī)疏水，待水位正常后恢復(fù)正常運(yùn)行。

第六節(jié)汽水共騰

一、現(xiàn)象：

1、水位計(jì)內(nèi)水位不清楚，有激烈波動(dòng)，使水位無(wú)法控

制。

2、由于蒸汽帶水嚴(yán)重，使主蒸汽溫度下降；蒸汽和爐

水含鹽量增大°

3、嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒

氣。

二、原因：

1、給水品質(zhì)差，含鹽分過(guò)高，使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫，造成

共騰。

2、鍋爐排污不夠，沒(méi)有連續(xù)排污，爐內(nèi)鹽分未及時(shí)排

掉，特別是遇到鍋爐負(fù)荷突然增大時(shí)，容易發(fā)生。

三、處理方法：

1、減弱燃燒，降低蒸汽量；

2、全開(kāi)連續(xù)排污閥，并加強(qiáng)給水；

3、關(guān)閉加藥閥，停止加藥；

4、維持汽包水位-50mm左右；

5、開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道疏水閥，通知汽機(jī)加強(qiáng)疏

水；

6、通知書(shū)化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)，加強(qiáng)定期排污；

7、在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加負(fù)荷；

故障消除后，應(yīng)沖洗各水位計(jì)。

第七節(jié)水冷壁、埋管損壞

一、現(xiàn)象：

1、輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆管時(shí)有震耳的

響聲；

2、給水流量不正常大于蒸汽流量；

3、爐膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)造成滅火；

4、爐膛變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣；

5、嚴(yán)重時(shí)渣管能放出水，風(fēng)室向外漏水；

6、送風(fēng)機(jī)振動(dòng)，電流擺動(dòng)，風(fēng)壓升高，風(fēng)量減小；

二、原因：

1、磨損；

2、鍋爐水質(zhì)不良，未按規(guī)定排污，致使管內(nèi)結(jié)垢而超

溫及腐蝕；

3、管子焊接不良或材質(zhì)不合格；

4、管子或管口堵塞、熱負(fù)荷偏斜、排污量過(guò)大，致使

水循環(huán)不良，引起管子過(guò)熱產(chǎn)生鼓包；

三、處理方法：

1、若是輕微泄漏，尚能保證燃燒，維持鍋爐正常水

位，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時(shí)運(yùn)行，向值長(zhǎng)請(qǐng)示停

爐。

2、若爆管?chē)?yán)重，不能維持汽包水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐，

按以下步驟進(jìn)行：

立即停止給煤，緊急放植，停送風(fēng)機(jī)，維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)

行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽；

若放硝困難，打開(kāi)爐門(mén)，用工具將爐料掏出；

盡量維持水位。如在備用給水泵投入運(yùn)行，仍無(wú)法保證

鍋爐正常水位時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)水或停止進(jìn)水，以保證其它

鍋爐的正常運(yùn)行。

第八節(jié)省煤器損壞

一、現(xiàn)象：

1、省煤器后各點(diǎn)煙溫下降；

2、引風(fēng)機(jī)電流增大，空氣預(yù)熱器后沉降室下可能有水漏

出；

3、給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下

降；

4、省煤器處煙道內(nèi)有異常響聲；

二、原因：

1、飛灰磨損；

2、焊接質(zhì)量不良；

3、給水品質(zhì)不合格，管子內(nèi)壁結(jié)垢，引起管子過(guò)熱燒

壞，或管子內(nèi)壁腐蝕；

4、升、停爐未按規(guī)程操作省煤器再循環(huán)閥。

三、處理方法：

1、輕微時(shí)可適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行，并報(bào)告值長(zhǎng)，請(qǐng)示停

爐；

2、嚴(yán)重時(shí)立即停爐，停爐后關(guān)閉主汽門(mén)，但必須維持引

風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽；

3、停爐后，為維持正常水位，可繼續(xù)上水，關(guān)閉連續(xù)排

污若無(wú)法通過(guò)省煤器維持正常水位時(shí)，可通過(guò)充放水母

管向鍋爐進(jìn)水，禁止開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。

第九節(jié)過(guò)熱器管損壞

一、現(xiàn)象：

1、爐膛負(fù)壓不正常減小或呈正壓，引風(fēng)機(jī)電流增大，由

爐墻不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙；

2、蒸汽流量不正常地小于給水流量；

3、主汽溫度上升，給水流量增大；

4、過(guò)熱器后煙溫下降，或兩側(cè)溫差增大；

5、過(guò)熱器附近有異常響聲；

二、原因：

1、管子材質(zhì)不良，制造和焊接質(zhì)量有問(wèn)題；

2、點(diǎn)火升壓過(guò)程中，過(guò)熱器通汽量不足，引起過(guò)熱燒

壞；

3、減溫水管泄漏，在過(guò)熱器管內(nèi)產(chǎn)生水塞；

4、汽水分離器結(jié)構(gòu)不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，致使蒸汽品質(zhì)

不合格，過(guò)熱器管內(nèi)壁結(jié)垢，引起管壁過(guò)熱；

5、過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，使管子強(qiáng)度降低；

6、過(guò)熱器防磨裝置損壞或管子排列不齊，造成局部磨

損。

7、灰磨損或運(yùn)行年久，管子蠕脹。

一、處理方法：

1、根據(jù)泄漏情況，適當(dāng)降低蒸發(fā)量，并將情況報(bào)告值

長(zhǎng)，及時(shí)停爐，以免吹損鄰近的管子，擴(kuò)大事故；

2、過(guò)熱器管?chē)?yán)重?fù)p壞時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理，但必須

維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

第十節(jié)減溫器損壞

一、現(xiàn)象：

1、過(guò)熱蒸汽溫度急劇降低，蒸汽含鹽量增加；

2、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊。

二、處理方法：

1、根據(jù)汽溫變化情況，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并向值

長(zhǎng)報(bào)告，請(qǐng)示停爐；

2、開(kāi)啟過(guò)熱器和主蒸汽管道疏水閥疏水，并通知汽機(jī)

疏水；

3、必要時(shí)，緊急關(guān)閉減溫器進(jìn)、出水閥，解列減溫器

運(yùn)行；

4、若無(wú)法控制主汽溫度，嚴(yán)重超溫，立即停爐。

第十一節(jié)給水管道、蒸汽管道損壞

一、現(xiàn)象：

1、管道輕微泄漏時(shí)，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏氣、

滴水；

2、管道爆破時(shí)，發(fā)生顯著響聲，并噴出汽水；

3、給水或蒸汽流量變化異常，爆破部位在流量計(jì)前流

量減小，在流量計(jì)后，流量增大；

4、蒸汽壓力或給水壓力下降。

二、原因：

1、管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷；

2、蒸汽管道長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，蠕脹超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間

過(guò)久，金屬?gòu)?qiáng)度過(guò)低；

3、蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊；

4、給水質(zhì)量不良，造成管內(nèi)腐蝕；

5、給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動(dòng)過(guò)大，水沖擊振

動(dòng)。

三、處理方法：

1、如果給水管道輕微泄漏，能夠保持汽包水位，且不致

很快擴(kuò)大造成事故時(shí)，可維持短時(shí)間運(yùn)行，向值長(zhǎng)匯

報(bào)，若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時(shí)，則應(yīng)停

爐。

2、如鍋爐蒸汽管道爆破，無(wú)法維持汽機(jī)的汽壓或直接威

脅人身、設(shè)備安全時(shí)，也應(yīng)停爐。

3、如給水母管或蒸汽母管爆破，應(yīng)設(shè)法迅速將故障管段

與系統(tǒng)解列，根據(jù)爆管位置，盡量維持一臺(tái)鍋爐運(yùn)行。

第十二節(jié)鍋爐及管道的水沖擊

一、現(xiàn)象：

1、給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，給水壓力表指示不穩(wěn)，蒸

汽管道發(fā)生水沖擊時(shí)，過(guò)熱蒸汽壓力表指示不穩(wěn)；

2、都伴有異常響聲，嚴(yán)重時(shí)，法蘭結(jié)合面冒白汽，管

道振動(dòng)。

二、原因：

1、給水壓力或給水溫度劇烈變化；

2、上水時(shí)，給水管道或省煤器充水時(shí)，沒(méi)有排盡空氣或

水流量過(guò)大；

3、減溫器通過(guò)水量過(guò)小，致使減溫水汽化；

4、冷爐上水太快，水溫過(guò)高；

5、蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡；

6、蒸汽溫度過(guò)低或蒸汽帶水。

7、給水管道上的逆止閥動(dòng)作不正常

三、處理方法：

1、上水時(shí)，給水管道發(fā)生水沖擊，可適當(dāng)關(guān)小給水閥，

若不能消除，應(yīng)停止上水，找出原因再上水。

2、如給水閥后管道發(fā)生沖擊時(shí)，可關(guān)閉給水閥，開(kāi)啟省

煤器再循環(huán)閥，而后再緩慢開(kāi)啟給水閥的辦法消除，消

除后關(guān)閉再循環(huán)閥；

3、如減溫器發(fā)生水沖擊時(shí)，可關(guān)閉其進(jìn)口閥，而后再

緩慢開(kāi)啟，若不能消除時(shí)，可暫解列減溫器；

4、省煤器在點(diǎn)火過(guò)程中發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)升

火時(shí)間并增加上水與放水次數(shù)；

5、如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時(shí)，則需關(guān)閉減溫水，開(kāi)啟過(guò)

熱器及蒸汽管道疏水閥疏水，并同時(shí)通知汽機(jī)疏水；

6、鍋爐并列時(shí)發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止并列；

7、在汽、水管道的水沖擊消除后，應(yīng)檢查支吊架情況，

發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)向值長(zhǎng)報(bào)告，并記錄在運(yùn)行日志上°

第十三節(jié)爐床結(jié)焦

一、現(xiàn)象：

1、床溫表溫度指示超過(guò)計(jì)1000C爐膛上部溫度大幅度

上升；

2、風(fēng)室風(fēng)壓增高，送風(fēng)機(jī)電流指示大幅度擺動(dòng)，一次風(fēng)

量降低；

3、風(fēng)道、送風(fēng)機(jī)振動(dòng)，爐門(mén)處可看到藍(lán)色炎焰噴出；

4、放磴困難，難以排磴。

二、原因：

1、給煤量過(guò)大，處理不及時(shí)，導(dǎo)致超溫結(jié)焦；

2、風(fēng)量指示失常，導(dǎo)致運(yùn)行機(jī)制人員誤操作，流化不良

或不流化結(jié)焦；

3、一次風(fēng)量低于最低流化風(fēng)量；

4、大顆粒集中進(jìn)入，物料流化困難，或因料層過(guò)厚，流

化困難；

5、點(diǎn)火過(guò)程中，床溫過(guò)低，為了蓄熱升溫又不能用大風(fēng)

量，在較小風(fēng)量下，整個(gè)料層并未達(dá)到較好流化狀態(tài)，

使局部溫度升高，粘連周?chē)w粒而逐漸擴(kuò)大，形成結(jié)

焦；

6、運(yùn)行中因床溫降低，大量給煤，使料層含煤量過(guò)多，

當(dāng)床溫回升時(shí)，未及時(shí)減煤和加大一次風(fēng)，可能使料層

溫度過(guò)高而結(jié)焦；

7、風(fēng)帽損壞或布風(fēng)板上有大塊異物，造成局部物料不流

化。

三、處理方法：

1、點(diǎn)火過(guò)程中，局部形成小焦塊，可適當(dāng)提高一次風(fēng)

量，并設(shè)法用工具將焦塊扒出，當(dāng)較嚴(yán)重時(shí)，可停止風(fēng)

機(jī)和油槍?zhuān)瑱z查爐料，將所有焦塊認(rèn)出后重新啟動(dòng)，如

嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)停爐處理；

2、若正常運(yùn)行中床溫陡漲，并已出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭

時(shí)，應(yīng)立即停止給煤，增加一次風(fēng)量和引風(fēng)量，必要時(shí)

投冷硝降溫，查明原因并將情況報(bào)告值長(zhǎng)，通知汽機(jī)降

低負(fù)荷，經(jīng)檢查未結(jié)焦時(shí)，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，若嚴(yán)重結(jié)焦，

停爐趁熱打焦。

第十四節(jié)床溫偏低和滅火

一、現(xiàn)象：

1、床溫下降，增加給煤量仍不上升；

2、煙囪冒黑煙；

3、汽溫、汽壓下降。

二、原因：

1、煤質(zhì)由好突然變差或給煤機(jī)工作不正常；

2、下渣過(guò)多，導(dǎo)致床溫陡降；

3、爐膛受熱面管泄漏甚至爆管；

4、床溫較低時(shí)，返料灰量投入過(guò)大；

5、操作人員失職，錯(cuò)誤操作。

三、處理方法：

1、床溫下降時(shí)，應(yīng)增加給煤量并檢查給煤機(jī)下煤情

況，若增加給煤量仍不見(jiàn)回升，可適當(dāng)降低一次風(fēng)，仍

不見(jiàn)回升，應(yīng)向值長(zhǎng)報(bào)告；

2、在床溫降到830℃以下，通知汽機(jī)減負(fù)荷，關(guān)閉回

料風(fēng)，解列返料器，并小開(kāi)返料器放灰門(mén)（約1/3）放

灰，保障灰管暢通，若床溫仍不上升，解開(kāi)爐膛上部高

過(guò)處爐門(mén)栓，增大爐膛負(fù)壓到-150pa以上，減少給煤

量，分多次從給煤機(jī)打入煙煤，待床溫回升正常后，投

入返料器正常，方可恢復(fù)負(fù)荷；

3、若鍋爐滅火，應(yīng)將循環(huán)灰放掉，查明原因后采取措

施，待故障消除后，經(jīng)值長(zhǎng)同意后重新點(diǎn)火啟動(dòng)。

第十五節(jié)返料器堵塞

一、現(xiàn)象：

1、床溫上升，燃燒室溫度下降；

2、汽溫、汽壓下降。

3、放灰管放不出灰，或灰量很少；

二、原因：

1、點(diǎn)火前，未將循環(huán)灰全部放掉；

2、短時(shí)間出現(xiàn)床溫過(guò)高，導(dǎo)致返料口結(jié)焦；

3、運(yùn)行時(shí)間過(guò)久，循環(huán)灰量太大，未及時(shí)放掉部分

灰；

4、耐火材料脫落，堵塞料腿灰管或返料器，向值長(zhǎng)報(bào)

告，并通知汽機(jī)減負(fù)荷運(yùn)行。

三、處理方法：

1、關(guān)閉返料風(fēng)，檢查放灰管，如灰量不大，則說(shuō)明落

灰管堵塞，可用工具振打疏通；如灰量大則為返料閥或

料腿堵塞，可開(kāi)大返料風(fēng)并振打疏通，這時(shí)必須密切注

意床溫變化，防止返料灰大量進(jìn)入爐膛而使床溫急劇下

降。

2、堵塞無(wú)法疏通時(shí)，須壓火或停爐處理。

第十六節(jié)放硝管堵塞

一、原因：

1、點(diǎn)火過(guò)程中，形成焦塊，堵塞放造管；

2、放硝管裂縫或焊口脫焊漏風(fēng)，導(dǎo)致碓管內(nèi)結(jié)焦；

3、有大顆粒的煤塊進(jìn)入爐內(nèi)，或爐內(nèi)耐火材料脫落；

4、放磴不及時(shí)，料層過(guò)厚。

二、處理方法：

1、稍增大風(fēng)量，爐膛保持微正壓，并在放磴管下部用

工具處理，盡量將做管內(nèi)異物捅碎放掉。

2、兩根放磴管都堵塞，且上述措施不奏效，可報(bào)告值

長(zhǎng)作停爐處理，待硝管疏通后，查明原因，重新啟動(dòng)。

第十七節(jié)負(fù)荷驟減

一、現(xiàn)象：

1、汽壓急劇上升；

2、蒸汽流量減小，蒸汽溫度升高；

3、負(fù)荷驟減且擺動(dòng)；

4、若處理不及時(shí)，安全閥將動(dòng)作.

二、處理方法：

1、減少給煤量，調(diào)整風(fēng)量，減弱燃燒，開(kāi)啟對(duì)空排汽

手動(dòng)閥，根據(jù)汽壓情況，調(diào)節(jié)對(duì)空排汽電動(dòng)閥；

2、一切自動(dòng)改為手動(dòng)操作；

3、若負(fù)荷降到零，根據(jù)汽壓情況，調(diào)節(jié)對(duì)空排汽電動(dòng)

閥排汽并向值長(zhǎng)報(bào)告，了解故障情況。若短時(shí)間內(nèi)不能

恢復(fù)，請(qǐng)示停爐，并放掉全部循環(huán)灰。

第十八節(jié)廠(chǎng)用電中斷

廠(chǎng)用電中斷又分廠(chǎng)用高壓電中斷和廠(chǎng)用低壓電中斷兩種

情況。

一、廠(chǎng)用高壓電中斷

現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)跳閘，指示燈閃光，事故報(bào)警鳴叫。

處理：將風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)扳至停止位置，解除聯(lián)鎖，迅速

停止給煤機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉各風(fēng)門(mén)，人工放渣，若已結(jié)焦，

則應(yīng)趁熱打焦。

二、廠(chǎng)用低壓電中斷

現(xiàn)象：

1、給水泵、給煤機(jī)電機(jī)跳閘；

2、電壓表、電流表指