河道駁岸方樁樁基方案

PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\z\u編制說明及依據： 1一、工程概況 21.1工程名稱 21.2工程組成 21.3場地條件 3二.工程目標 32.1工期目標 32.2質量目標 32.3安全文明目標 3三.施工部署 33.1工程特點及總體要求 3四.施工準備 34.1場地處理 34.2施工通道 44.3施工用電 44.4測量控制點建立 4五.施工方法 45.1制樁及現場堆放 45.2打樁 55.3質量標準 75.4質量保證措施 75.5質量管理措施 85.6沉樁工程質量預控流程 95.7質量管理標準及實施表 10六勞動力、機械設備計劃表 106.1勞動力計劃表 106.2機械設備計劃表 11七施工進度管理 117.1施工管理網絡 117.2施工進度計劃 11八安全施工措施 128.1機械設備安全措施 128.2施工操作安全措施 13編制說明及依據：本施工方案經是針對川沙A-1地塊中心湖建設工程1標樁基工程的施工管理、質量標準的控制與實施、安全、文明施工管理而編制，編制依據如下：樁位平面圖、總平面布置圖水利工程施工質評定標準（試行）（DGJ108-90-2000）《地基基礎設計規范》（DGJ08-11-2010）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—1999）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）《工程測量規范》（GB50026-2007）《地基及基礎工程施工及驗收規范》（GB50202-2002）井，并有妥當地排除出場外的通道和措施。4.2施工通道根據圖紙及結合現場情況，充分利用現有道路，在滿足車輛通行的情況下，盡量節約材料。在中心湖外圍布置施工便道，外圍便道與現有黃趙路、北支路貫通。湖區外圍結構層采用50cm厚片石上10cm碎石嵌縫，澆筑30cm厚C30砼。5型護岸北面便道布置在護岸線外約10m位置，寬度7m，北面便道的布置應考慮建工場地形成所需的工作面，以及5型護岸開挖施工放坡和便道內預留平臺所需的寬度。中心湖南側及東、西側外圍便道原則上布置在護岸外圍約8米處，在4型護岸臨近建工28#、38#地塊處便道位置做局部調整，距離護岸藍線44.3施工用電場內現階段暫無架空線，配備一臺50KW柴油發電機發電供樁機施工用電，可自電源處設置配電箱，再由配電箱接至施工區域的開關箱，樁機自從開關箱內接電，嚴禁直接從配電箱上接電。導線宜選用銅芯絕緣線，電箱宜用BD型。4.4測量控制點建立根據湖泊藍線控制樁，定出樁基軸線，設置場內控制點，測量原始地面標高，由監理復核驗收。并根據軸線及控制網放出樁位，設置樣樁，組織驗收。由監理單位復核并確認控制的水準點，引至場內控制水準點，場內控制水準點應設置在不受施工影響處所，并設置牢固、加強防護，定期檢查復核。引入場內控制點及測放樣樁用全站儀及J2經緯儀，測量樁標高采用S3水準儀，控制樁身垂直度用J2經緯儀。五.施工方法5.1制樁及現場堆放本工程預制樁由我方自生產廠家運輸到施工現場卸樁。施工現場臨時堆放處場地應事先平整、壓實，并不得產生不均勻沉陷。堆放時應設墊木，墊木的位置與吊點位置相同，各層墊木應上、下對齊，堆放層數不宜超過4層。預制樁起吊時，混凝土強度必須達到設計強度70%以上，預制樁的運輸則應待混凝土強度達到100%設計強度。為防止打樁施工時因樁供應不上而窩工，影響工期，在現場應保證有一定數量的樁堆放于現場，現場堆放的樁數應根據每天打樁數且結合現場允許堆放數量。樁的供應根據打樁施工計劃，見后：7.2進度計劃，實際供應時，隨現場打樁進度調整。5.1.1預制樁制作允許偏差（按DGJ108-90-2000要求）（1）橫截面邊長：±5毫米（2）樁頂對角線之差：10毫米（3）保護層厚度：±5毫米（4）樁身彎曲矢高：不大于1‰樁長，且不大于20毫米（5）樁尖中心線：10毫米（6）樁頂平面對樁中心線的傾斜：小于等于3毫米（7）外觀質量表面應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。5.1.2砼樁驗收預制樁由我施工單位指定預制生產廠家運輸到施工現場卸樁，進場樁由我工地質量員會同監理人員進行樁體驗收，并收集好質量合格證、質保書、生產許可證等相關資料。預制樁的設計強度、樁身鋼筋混凝土材料、保護層厚度、外觀質量等應符合《建筑樁基技術規范》的規定，其允許偏差及外觀質量應符合上述5.1.1的要求。5.2打樁5.2.1樁機選型根據場地地質條件、樁型規格，按照上海地區沉樁施工經驗，考慮重錘輕擊的原則，打樁采用DD1.8T打樁機、1.8噸樁錘，根據工期、施工現場情況及樁數，擬采用1臺樁機進場施工。5.2.2打樁工藝流程平整場地平整場地放樣定位樁機就位樁機安裝吊樁就位插樁校正打樁送樁樁機移位5.2.3打樁要點a．樁機根據打樁順序安裝就位，使樁架（或導桿）處于鉛垂狀態。b．在擬打的樁身側面上畫好標尺，每格lm，便于作打樁記錄。c．根據樁長，采用合適的吊點，由樁機拉樁到樁機前。起吊前在樁身位置墊好楞木，捆好鋼絲繩，鋼絲繩捆在樁的上端，樁機卷揚機慢慢提升高，待樁尖離開地面0.1~0.15米時，用人扶住樁身下端1.2~1.5米，直到樁頂對準樁帽進入樁帽再插樁至樁位中心點。檢查并使得樁錘、樁帽與樁三者處于同一縱軸線上，且垂直插入土中。d．起錘輕壓或先甩1~2擊，在兩臺經緯儀雙向校核下，使插樁保持垂直，無異常后即可正式沉樁。e．打樁時樁帽或送樁帽內應加彈性襯墊如硬木等，樁帽與樁周應有5~10mm的間隙，且隨時檢查，及時更換，樁帽上應開有逸氣孔，以防止樁頂在打樁過程中受損。f.在開始錘擊時，應較緩慢的低能量間斷性試打，樁錘落距也應較小，當入土一定深度（通常2~3m）并待樁穩定后，再按要求的落距沉樁，應保證柴油錘跳動正常。打樁過程中，注意隨時檢查樁、樁架是否發生位移或傾斜，若有偏差應及時糾正，并同時做好打樁紀錄。g.必須嚴格控制打樁質量，認真觀測穩樁、打樁時的樁身情況，發現有偏移或傾斜應立即停打，分析原因后采取相應的糾正措施予以調整，當樁身偏移或傾斜過大時應拔出重新測設樁位，重新插樁施打。h.樁打至自然地坪附近，用一定長度的鐵制進樁具送到設計標高。送樁器中心線應與樁身中心線吻合一致，外徑與方樁外徑相配合，送樁結束，即拔出送樁器，并應及時將樁孔填蓋。j.打樁時應詳細、準確地填寫打樁記錄。由記錄員記好每米的錘擊數和最后10擊貫入度及樁頂標高。k.如遇有浜區，注明具體位置與尺寸，提交設計單位，經地基處理后方可沉樁，沉樁完畢后應繪制實測樁位平面圖，并注明偏差方向和尺寸。5.2.5施工技術措施a．施工前應測放好樁位軸線，做好控制點并做好標志，定出樁位并插好樣樁，樁定位時定位偏差縱橫軸線均嚴格控制在1cm以內。正式打樁前樁位樣樁要復核正確。b．預制樁垂直插入時要與樣樁對正，樁身垂直偏差不得大于樁長的0.5％，樁垂直度用經緯儀雙向控制。c．樁機要保持平穩，打樁時應隨時檢查樁架垂直度，樁機下地基應事先碾壓平整壓實，確保地基承載力滿足施工要求。d．預制樁打入土中，樁頂平面位置須嚴格控制。e．打樁過程中應注意隨時檢查樁和樁架的垂直度，超過1%應及時調整。如樁已打斜，應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再進行施工。f．當班施工人員必須指定專人做好施工記錄，如實記錄錘擊數和貫入度及施工過程等，保證資料的完整、正確，要按編好的樁號對號記錄。g．施工應嚴格按照規范及設計要求進行，對監理所提出的技術要求要積極配合。h．打樁過程中對預制樁要逐根進行質量驗收。并按標準進行外觀檢查。i．打樁期間對軸線樁位的復核應有專人負責，做到樣樁每根復核，打一根復核一根，如有偏差及時糾正，保證樁位的正確性。j．在樁下沉到接近設計標高時，應適度減小落錘高度，防止樁體下沉過度。k．在打樁過程中出現樁身突然下沉、傾斜、彎曲、樁頭損壞、地下水溢出或周圍土隆起等情況應停止打樁，及時向甲方及有關部門反映，研究處理后再打樁。L．樁停止錘擊原則：以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔，如有異常現象（貫入度達到設計值，而樁尖標高達不到設計標高），應及時通知設計和有關單位會同解決。5.3質量標準依照設計圖紙及驗收規范要求：樁位允許偏差如下表所示：排樁允許誤差100mm樁頂標高規范要求±100mm5.4質量保證措施（1）開工前對預制管樁組織有關各方面聯合檢查驗收，強度報告符和設計要求，并作好質量評定、驗收記錄。（2）測量放線準確，控制樁放在不受打樁影響的通視良好、地點空曠位置。（3）落實工程質量崗位檢查制度：①本公司定期組織公司職能部門對本工程實施過程進行質量檢查，檢查施工質量及保證質量措施、內業資料執行情況，發現問題提出整改意見并督促整改情況反饋。②項目部由項目經理主持，項目質檢人員平時加強項目質量自查。對檢查中發現的問題應及時匯報，共同研究及時處理。③施工過程中工程質量嚴格執行“三檢制”。自檢（班組）+互檢（同一工種之間）+交接檢（上、下班之間；上、下工序之間的交接檢查）上道工序質量不符合設計要求，下道工序不得施工。（4）落實工程質量階段檢查制度：①開工前的檢查：根據設計文件、會審紀要實地核對場地地形、標高地貌、地質情況。交樁復測應經監理復核認可，做好記錄、辦好手續。施工圖會審、技術交底應按正常規定辦理，有問題應事前提出解決。及時全面地收集好進場材料質量保證書、合格證并做好書面資料匯總。②施工中檢查：做好測量放樣復核工作。做好施工原始記錄，保證資料的及時性、完整性和真實性。做好樁位、標高、貫入度、軸線定位記錄，并接受監理抽撿，各項指標必須符合規范要求。及時做好各道隱蔽工程（工序）的驗收、資料收集等工作。以保證后續工作的及時延續。（5）創優工程及質量評定①項目部在開工前制定創優計劃與目標，并認真負責落實。精心準備，精心組織、精心實施。②工程質量評定按設計及驗收規范進行評定，分級逐項評定、填表、上報。5.5質量管理措施加強全面質量管理，牢固樹立“質量第一”的精神，每一道工序嚴格控制。認真做好審核設計圖紙、文件，做好施工圖交底。認真組織學習技術規范，將主要規范標準發至班組。認真嚴格把好原材料質量關，收集各類材料質保單、并做好匯總工作。各道工序質量交底工作，并做好記錄。做到測量放樣三級復核制，并經監理復測認可，做好記錄。做到內業、外場同步，并專人收集、整理保管驗收資料。做好現場每道工序的隱蔽工程驗收工作，并做好資料。施工過程中嚴格按已定方案施工，不得擅自更改，如遇特殊情況應補報方案認可。5.6沉樁工程質量預控流程打樁工程質量預控流程熟悉圖紙和技術資料起吊、運輸、堆放至施工地點學習操作規程和質量標準準備工作預制樁出廠合格證測量儀器準備樁機保養調試準備書面交底樁位測放操作人員參加技術交底注意準確對位工程地質勘察報告注意打樁垂直度樁位測量放線圖預制樁制作出廠記錄預制樁打樁記錄打樁注意打樁順序自檢記錄注意觀測樁打入情況隱蔽驗收記錄質量評定記錄試樁資料資料整理樁位竣工平面圖交工驗收證書質量評定執行檢驗評定標準全數檢查，不合格的補強處理5.7質量管理標準及實施表質量管理標準及實施表施工階段項次項目標準內容與措施一準備階段1設計技術及方案交底施工人員明確質量要求2繪制樁位編號圖復核圖紙3平整場地清除地下障礙滿足樁機施工要求4測放樁位（精度）≤1cm5預制樁驗收按規范DGJ108-90-2000二打樁準備6預制樁至龍口前不得裂變吊至龍口時檢查7樁架龍口垂直度L/300用兩臺經緯儀垂直相交控制8樁、樁帽、錘的軸線軸線垂直三者要求在同一垂直縣上三打樁9平面樁位允許偏差軸線樁按圖紙要求用經緯儀控制10垂直度L/100用兩臺經緯儀控制11樁頂標高允許偏差符合設計要求用水準儀控制5.8沉入樁檢測沉入鋼筋混凝土方樁檢測項目如下表：序號檢測頻率允許偏差（mm）檢測頻率檢測方法范圍點數3樁位樁與基礎邊線或中線間距<50每根樁1用經緯儀或拉線鋼尺量核算設計標高處的樁頂偏位4樁間距<200每根樁15樁尖標高±100每根樁1用水準儀測量標高后計算6貫入度不大于設計每根樁1查沉樁記錄7樁垂直度1%L每根樁1用垂線兩個方向量取大值六勞動力、機械設備計劃表6.1勞動力計劃表序號崗位職責人數1施工技術員施工技術12質量員質量檢查13安全員安全生產14機械操作員卷陽機駕駛15測量工測量、放樣26樁工打樁27電工施工用電1合計96.2機械設備計劃表序號名稱規格型號單位數量用途1樁機DD1.8臺1打樁2柴油錘1.8T柴油錘臺1打樁3經緯儀J2、J6臺2測量4水準儀S3臺1測量5潛水泵臺3場地排水6接電箱BD型個1接電7電線10m2M100樁機供電七施工進度管理7.1施工管理網絡為確保施工進度，項目部組建施工進度管理網絡如下：項目經理：項目經理：生產負責：技術負責：生產負責：技術負責：資料負責安全負責測量負責質量負責材料負責資料負責安全負責測量負責質量負責材料負責7.2施工進度計劃現階段中心湖施工范圍內尚有黃趙路通車，且路東側有一高壓架空線，黃趙路廢除及高壓線搬遷現無確切的時間；建工42#、43#場地邊緣與部分5型護岸重疊，樁基施工須在場地處理完成后（預計9月分）開始，目前具備施工條件的僅黃趙路兩側各200m左右的范圍，考慮5型護岸施工時間較長，工期較緊，對具備施工條件的先行施工，計劃工期如下：序號工程內容樁數根打樁設備工程進度10101010101010101黃趙路兩側各200米（第一次進場，需設備轉場1次）400DD1.8T220天2建工42#、43#場地處、各300米、及42#場地以西200m需設備轉場1次800DD1.8T40天3黃趙路及護岸樁號2+147~2+334（第三次進場，需設備轉場1次）210DD1.8T20天本次施工進度計劃不包括施工設備在工地上的等班時間、為正常的施工時間。八安全施工措施8.1機械設備安全措施1．機械的保險、限位裝置必須齊全有效。2．駕駛、指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員應做好例行記錄。3．各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。4．機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離。5．作業時，機械停放應盡可能穩固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。6．電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。7．各類機械應持技術性能牌和上崗操作牌。8．必須嚴格執行定期保養制