JGT451-2014 建筑塑料門窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料

中華人民共和國建筑工業行業標準JG/T451—2014建筑塑料門窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料Unplasticizedpoly(vinylchloride)compoundsforplasticwindowsanddoorsprofilesinbuildings中華人民共和國住房和城鄉建設部發布IJG/T451—2014本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉建設部建筑制品與構配件標準化技術委員會歸口。1JG/T451—2014建筑塑料門窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料本標準適用于擠出建筑塑料門窗型材用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)共混料。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1040.1—20C6塑料拉伸性能的測定第1部分：總則(ISO527-1:1993,IDT)GB/T104C.2—2CC6塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(ISO527-2:GB/T1043.1—2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗(ISO179-1:GB/T2914塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂揮發物(包括水)的測定(GB/T2914—2008,GB/T2916塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂用空氣噴射篩裝置的篩分析(GB/T2916—2007,ISO4610:2001,MOD)GB/T2917.1以氯乙烯均聚和共聚物為主的共混物及制品在高溫時放出氯化氫和任何其他酸性產物的測定剛果紅法(GB/T2917.1—2002,ISO182-1:1990,EQV)GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(GB/T2918—1998,idtISO291:1997)GB/T9341塑料彎曲性能的測定(GB/T9341—2008,ISO178:2001,IDT)GB/T9345.5—2010塑料灰分的測定第5部分：聚氯乙烯(ISO3451-5:2002,IDT)GB/T9352塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑(GB/T9352—2008,ISO293:2004,IDT)GB/T11186.2涂膜顏色的測量方法第二部分：顏色測量GB/T11186.3涂膜顏色的測量方法第三部分：色差計算GB/T13525—1992塑料拉伸沖擊性能試驗方法GB/T16422.2—1999塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈(ISO4892-2:1994,GB/TMOD)GB/T塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂表觀密度的測定(GB/T20022—2005,ISO60:1977,ISO22498:2005,MOD)2JG/T451—2014下列術語和定義適用于本文件。干混料由聚氯乙烯及其他加工輔料如潤滑劑、穩定劑、高分子改性劑(非聚氯乙烯類)、著色劑或顏料及無機填料等助劑經捏合形成的混合料。生產企業用以標示某項性能的值。4產品分類熱穩定劑種類分類及代號見表1。表1熱穩定劑種類分類及代號熱穩定劑種類鈣鋅類有機錫類稀土類鉛鹽類其他類代號Pb4.1.2按簡支梁單V缺口沖擊強度分類簡支梁單V缺口沖擊強度分類見表2。表2簡支梁單V缺口沖擊強度分類I類簡支梁單V缺口沖擊強度/(kJ/m2)共混料顏色分類及代號見表3。表3共混料顏色分類及代號顏色白色彩色代號WC·不同顏色的編號可由生產企業確定，并標注在彩色代號后面。JG/T451—2014產品標記由產品名稱、熱穩定劑種類、簡支梁單V缺口沖擊強度類別、表觀密度標稱值、顏色類別和本標準編號組成。實測值與標稱值的允許偏差為±0.02g/cm3,且表觀密度應為0.60g/cm3~0.68g/cm3。實測值與標稱值的允許偏差為±0.5%,且灰分不應大于15%。5.3揮發物(包括水)質量分數揮發物(包括水)質量分數不應大于0.4%。經孔徑250μm篩子的篩余物不應大于8%,經孔徑63μm篩子的篩余物不應小于95%。靜態熱穩定時間與標稱值的允許偏差為±15%。實測值與標稱值的允許偏差為士15%,動態熱穩定時間不應小于20min。5.6拉伸屈服應力及斷裂拉伸應變拉伸屈服應力不應小于37MPa,斷裂拉伸應變不應小于100%,彎曲彈性模量不應小于2200MPa。標稱值允許偏差為±2℃,且維卡軟化溫度不應小于75℃。5.9簡支梁單V缺口沖擊強度簡支梁單V缺口沖擊強度應符合表2的規定。4JG/T451—20145.10簡支梁雙V缺口沖擊強度簡支梁雙V缺口沖擊強度算術平均值不應小于40kJ/m2,最小值不應小于20kJ/m2。5.11拉伸沖擊強度拉伸沖擊強度不應小于600kJ/m2。5.12耐老化性能5.12.1外觀質量老化試驗后試樣表面應無裂紋、氣泡等明顯缺陷。5.12.2雙V缺口沖擊強度6000h老化試驗后雙V缺口沖擊強度不應小于28kJ/m2。試樣每1000h測量試樣的顏色變化用△E'、△b*表示，△E'不應大于5、△b'不應大于3。試樣每1000h測量試樣的顏色變化用△E'表示，△E'不應大于5。6試驗方法6.1.1在溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%的環境下按照GB/T2918狀態調節不少于24h,并在此條件下進行試驗。6.1.2除共混料的表觀密度、灰分、揮發物(包括水)質量分數、篩余物質量分數、靜態熱穩定時間、動態熱穩定時間直接用混合料進行測試，其他項目應用擠出或壓塑成型后再加工成合適的試樣進行測試。若有爭議，以壓塑成型為仲裁方法。6.2.1壓塑前的預處理試樣在壓塑前，宜按照表4中的預塑化條件在雙輥混煉機中預塑化。混煉輥表面溫度/℃混煉時間/min混煉輥表面速度/(m/min)速比15JG/T451—20146.2.2壓塑成型將預塑化好的片材，交叉層鋪在預熱的模具中，并按照表5中的壓塑成型條件根據GB/T9352進表5壓塑成型條件壓塑溫度/℃平均冷卻速率/脫模溫度/℃全壓壓力/MPa保壓時間/min預熱壓力/MPa預熱時間/min7.5±2.53.5±1.55表觀密度應按GB/T20022進行測試。灰分應按GB/T9345.5—2010的A法進行測試。6.5揮發物(包括水)質量分數揮發物(包括水)質量分數應按GB/T2914進行測試。6.6篩余物質量分數篩余物質量分數應按GB/T2916或GB/T21843進行測試。若有爭議，以GB/T2916為仲裁靜態熱穩定時間應按GB/T2917.1進行測試。6.8動態熱穩定時間動態熱穩定時間應按附錄A規定進行測試。6.9拉伸屈服應力以及斷裂拉伸應變拉伸屈服應力及斷裂拉伸應變應按GB/T1040.1—2006及GB/T1040.2—2006進行測試。采用6.10彎曲彈性模量彎曲彈性模量應按GB/T9341進行測試。6.11維卡軟化溫度維卡軟化溫度應按GB/T1633—2000中的Bs法進行測試。6.12簡支梁單V缺口沖擊強度簡支梁單V缺口沖擊強度應按GB/T1043.1—2008進行測試。試驗跨距L為62±8mm,試樣采6JG/T451—20146.13簡支梁雙V缺口沖擊強度簡支梁雙V缺口沖擊強度應按GB/T1043.1—2008進行測試。試驗跨距L為40±8mm,試樣采用1fA型，寬度b為(6.0±0.2)mm,缺口剩余寬度bv為(3.0±0.1)mm,試樣數量6個，取算術平均值。拉伸沖擊強度應按GB/T13525—1992進行測試。采用B型試樣，優選沖擊能量為25J的擺錘、質量為60g的丁字頭。氙弧燈老化檢驗應按GB/T16422.2—1999的A法進行測試。老化時間為6000h,老化條件為：波長290nm～800nm之間的通帶，輻照度為550W/m2,黑板溫度為(65±3)℃,相對濕度為(50±5)%,噴水周期為每次噴水(18±0.5)min,兩次噴水之間的無水時間為(102±0.5)min。在自然光或一個等效的人工光源下進行目測，目測距離0.3m。老化試驗后雙V缺口沖擊強度試驗應按6.13進行測試，沖擊方向為未老化面。試樣的長和寬為50mm×40mm,數量不應少于兩個。使用國際照明委員會CIE標準光源Dss,測定條件為8/d或d/8、包含鏡面反射(兩者均無光澤吸收器)的分光光度儀。一個試樣作為原始的試樣，另外一個試樣進行老化，應按GB/T11186.2進行測量，按照GB/T11186.3計算△E'、△b'。老化試樣取出后應在24h內測量，每個試樣測量不少于兩個點，取平7JG/T451—20148JG/T451—2014(規范性附錄)PVC-U共混料動態熱穩定時間測試方法A.1.1微處理器控制的轉矩流變儀：配備了滾輪式刀片高剪切混合機、鎧裝熱電偶、熔融料熱電偶和溫度記錄儀。沒有微處理器能力的轉矩流變儀也可以用來測試。A.1.2專用的粉體試樣快速加注裝置。A.1.3天平：最大稱量不應小于500g,分度值不應大于0.1g。A.1.4計時器：分度值不應大于1s。A.1.5銅刀。A.1.6銅絲刷或毛刷。A.2.1試樣質量按照式(A.1)確定添加到密煉器的試樣質量：V密煉室的體積，單位為立方厘米(cm3)D—轉子頭的體積，單位為立方厘米(cm3);p——試樣的密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)。A.2.2試驗過程A.2.2.1在轉矩流變儀上安裝密煉器組件，并將試驗條件設置為(200±3)℃、轉速(60±1)r/min。在密煉器空運轉的同時，將記錄儀的筆置于記錄紙的零點。A.2.2.2依照A.2.1稱量適量的樣品進行測試；啟動密煉器后，將混合物樣品經位于密煉器上方的喂料裝置加入后，放入加載活塞，加上砝碼。當扭矩曲線出現最大轉矩峰后移除加載活塞及砝碼，開啟計A.2.2.3測試過程中轉矩流變曲線的平衡扭矩若突然升高，則表明PVC-U試樣已經發生降解，試驗終A.2.2.4停止密煉器的運轉打開密煉室。用銅刀、銅絲刷或毛刷將密煉器組件上的殘留混合物清理A.2.2.5重新裝配密煉器并按上述步驟進行試驗。由于在清理密煉器組件的過程中組件的冷卻降溫，所以在再次使用前應該有足夠的時間加熱并確定其達到了設定的測試溫度。A.2.2.6轉矩流變曲線的解釋見圖A.1。9JG/T451—2014圖A.1轉矩流變儀曲線A.3試驗報告試驗報告應包含以下內容：a)測試溫度；b)轉子轉速；c)樣品數量；