OEE培訓教材合集課件

1OEE課程大綱什么是OEE？OEE的幾種形式？現在的OEE的計算？為什么要使用OEE？2OEE的定義一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效:例如除過設備的故障，調整以及設備的完全更換之外，當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是設備綜合效率的縮寫，它由時間利用率，設備性能性以及產品合格率指數三個關鍵要素組成3什么是OEE？OverallEquipmentEfficiency綜合設備效率設備綜合效率

（OEE）=時間利用率*設備性能率*質量合格率=

Availability

* Performance

*

Quality4【OEE】的重要性5早在2001年美國《工業周刊》雜志對生產“關鍵性能因素”的普查，說明了采用OEE的必要性。調查顯示，世界級生產廠中的4%頂級廠商可以從非計劃的機械待工時間的2%（中間值）中獲得好處。這就是說，其余的96%廠商還可以通過降低非計劃待工時間而獲得提高性能的機會。采用OEE方法，提高機械工作狀態的透明度，分析問題的根源，就可以有效地減少待工時間。OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。企業規劃：A、可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據B、可以為企業提供很多的增值意見和建議。生產管理：1、能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監控管理系統。2、能分析/跟蹤生產設備的有效利用情況，以便最大化挖掘設備生產潛力。3、能分析/跟蹤生產上的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力。4、能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。6【實行OEE的效益】設備：降低設備的故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產力。質量：提高產品質量．降低返修率。7【實行OEE的效益】質量（QDI）它是把生產產品的質量缺陷以類區分（例如：分A、B、C、D）A類是最嚴重的它的定義是：產品質量本身出現問題會對消費者人身即其它方面帶來危害。是絕對不可以流通到市場的。B類：產品質量本身沒有問題，包裝工藝出現的缺陷經過處理可以在市場上流通。C類：產品本身質量沒有問題，包裝工藝出現的缺陷可以在市場上流通，不會對消費者帶來危害的。8產品缺陷分類的目的9讓全體員工都可以去識別我們生產出來產品是否合格，以及產品缺陷的嚴重類別指數。我們可以通過什么方法達到我們要的效果和目的？培訓現場VCS一點課程現場活動總時間負荷時間利用時間凈利用時間有價值時間72069066063060010590操作時間OEE

的時間利用表示圖計劃停產時間吃飯時間停產時間效率停產時間不合格質量停產時間生產活動中的16大損失時間成本OEE有哪幾種形式？11我們的近鄰聯合利華世界500強在經過近10年的OEE的管理，2010年才從12大損失向16大損失邁進。其中它是先做6大損失到9大損失到12大損失不斷的摸索中才有今天的成績。數據顯示聯合利華洗衣粉的產量從2004年日產260T/D到2010年日產近1000T/D。其中生產機器只增加了50%。在OEE的數據支撐下結合一些優良的管理方法再加上公司員工的群策群力下設備的效率平均提高了48.6%。OEE對洽洽是一個陌生的管理方法，對我們來說OEE的引進是對洽洽百利無一害的。同時聯合利華給了我們一個很好的啟示和帶頭作用。12六種OEE損失機器故障開停機速度損失質量缺陷小停機切換13六大損失定義141.

故障：未預料到的大于10分鐘的設備停機，喪失原有功能或需要更換零部件的時間。2.

開停機：從正常生產至機器完全停動下來或啟動起來到正常操作速度所花費的時間，如：交接班切換：從上一個生產品種生產結束到下一個生產品種生產出來并達到正常的操作速度小停機：未預料到的(未計劃的)小于10分鐘的設備停機速度損失：運行的操作速度低于該品種生產時的標準設計 速度所耗費的時間6

.質量與返工：機器生產不合格品和在線返工不合格品所花費的時間OEE

6大損失的構造所有生產時間

(可利用時間)操作時間計劃性

停產時間用餐時間停機損失表現損失缺陷損失負荷時間利用時間凈利用時間創造價值的時間計劃性停機和試車無生產訂單故障切換開停機4.小停機5.速度損失6.質量缺陷返工時間利用率設備性能率產品合格率156大損失的形象化100%生產能力速度損失開車小停車質量缺陷故障切換時間停機16設備綜合效率設備綜合效率=

時間利用率

*

設備性能率

*

產品合格率171.時間利用率=(負荷時間-停機損失)/負荷時間*

100%2.設備性能率=生產產品數/(利用時間*設計速度)*

100%3.質量缺陷率=(生產產品數-不合格品)/生產產品數*

100%TPM與PAMCO

OEE的差別TPM

OEE 基于由設備本身所帶來的6大損失強調負荷時間PAMCO

OEE

基于工廠業務/管理，前后工序 和設備本身等所帶來的損失，強調總時間PAMCO

OEE

<

TPM

OEE18PAMCO

設備效能指標效率：生產效率PE操作效率OE19(E/P)(E/O)利用率：資產利用率AU操作利用率OU生產利用率PU有效利用率EU(U/T)(O/T)(P/T)(E/T)

…OEE

表格原來 修改制作 在修改的你會選擇那種表？20中國員工的畫像海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述；“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人坐事最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長地久就成為落后的頑癥”。中國員工有幾個不好的習慣；一、做事隨意，沒有規矩；二、有了規矩，弄虛作假，不守規矩；三、遵守規矩，卻總是做不到位。21【OEE】的測算實例122設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為

1min/件，一天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）時間利用率=405/470=0.86（86%）設備性能率=400/405=0.98(98%)質量指數（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=時間利用率*設備性能率*質量指數=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以

及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的?！綩EE】的測算實例2設某設備某天工作時間為12H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調整40MIN，更換包材時間為20MIN產品的理論加工周期為60min/件，一天共加工產品36000件，有50件廢品，求這臺設

備的OEE。根據上面可知：計劃運行時間=12*60-10-30=680（min）實際運行時間=680-40-20=620（min）時間利用率=620/680=0.87（91%）設備性能率=36000/（60*620）=0.96(96%)質量指數（QDI）=(36000-50)/36000=0.99(99%)OEE=時間利用率*設備性能率*質量指數=86%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。23OEE表的填寫標準上班第一時間填寫OEE表上的日期、班次、機器號、包裝機、設定速度開班清理、點檢、潤滑后填寫開停車時間開機至機器正常運行時填寫試車時間運行過程中出現如故障、小停機調整等填寫相應項，吃飯停機后要填寫吃飯時間不得提前填寫或推遲填寫24【OEE】要注意的問題25我們做OEE不是為了在數字和報表中體現我們的

OEE達到了多么要的水平，如果OEE超過了

100%，那就說明我們的理論循環時間設置偏大（亦即單位時間里的理論產量設置偏低），要么就是我們在負荷運行（透支設備的未來水平）。而這兩種情況當然是要不得的。OEE要應用在一臺機器上（視一臺機器為一條生產線）而不能應用在整個生產線或全廠上，這樣才有意義。OEE

新系統26OEE

新系統速度以有效操作時間為權重加權計算時間以合格品產量為權重加權計算27OEE

新系統28OEE

新系統29OEE

新系統30TPM可以稱為“全員參加的生產力的管理和維護”或“帶有日本特色的美式的生產維修”。按照日本工程師學會（JIPE），TPM有如下定義：（1）以最高的設備綜合效率為效率目標；（2）確立以設備一生為目標的全系統的預防維修；（3）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加；（4）從企業的最高管理層到第一線職工全體參加；（5）實行激勵管理，即通過開展小組的自主活動來推動生產維修為什么要使用OEE31TPM是由八大支柱組成的5S

VCS

活動PLANNED

MAINTENANCE計劃維護AUTONOMOUS

MAINTENANCE自主維護EARLY

MANAGEMENT設備初期管理FOCUSED

IMPROVEMENT個別改善OFFICE

TPM辦公室TPMQUALITY

MAINTENANCE質量維護SAFETY,

HEALTH

&

ENVIRONMENT安全、健康、環保EDUCATION

&

TRAINING教育與培訓World

Class

Manufacturing32世界級工廠TPM目標零故障 零事故零浪費 零缺陷三大工具活動板小組活動一點課程33小組成員34活動板主題：減少A生產線灌裝機小停機次數1.設定主題和目標損失分析小的停機故障灌裝機A生產線損失弄清現場設定目標BM

現場3-1準備分析結構與機理2制定計劃4-1執行改善3-3分析問題和提出改善

Why-Why分析（示例）根本原因想法評估 截止期限 進度大的投資

進行中可行 完成4-2主要改善案例前后前后3-2糾正糾正清單5.檢查結果6.

鎖定改善維護標準運行標準/OPL7.延伸到其他區域BM示例減少○○小停機35小組名小組成員1.對損失進行鑒別/分類短時臨時停工2.選擇主題并證明3.了解工藝/設備機理原理4.掌握實際情況現象鑒別5.確定目標目標6.制定計劃實施QC的詳細措施清單7.原因分析5Why工具應用根本原因8.提出對策實施部署計劃（誰、什么、

怎么樣、何時）9.執行對策前例如:OPL后例如:OPL目視控制10.檢查結果結果零損失影響效益有形：-機會/實際無形：11.標準化（例如：臨時標準、MP信息）12.未來計劃停機時間分層處理100%TPM小組活動的目的企業績效的提高TPM小組活動工作通過小組活動來實現TPM所追求的激發人的積極性，全員的參與，全面提高生產領域的效率創造人們賴以生活的工作環境36小組活動是TPM重要的推進工具體現了“全員參與”尋找團隊共同面對問題通過全體成員的努力工作去解決問題發展整個團隊TPM小組活動重要特征小組成員結構完整，包括各方人員（橫向）從管理層到一線員工，每層都可以開展TPM小組活動TPM小組通過層疊結構實現有效的溝通渠道（縱向）TPM小組活動穿插于各部門的日常工作，成為其中的一部分37一點課程(OPL)如何開展一點課程活動1首先要制定活動規范，通過活動規范，讓員工明白：OPL的概念，推行OPL活動對企業的好處、對員工個人的好處。讓員工從理論角度明白如何開發OPL課程、如何進行OPL教材講解。上交OPL教材和審核OPL教材的流程，確定OPL教材的審核組織和人選。（標準化）2、可以考慮獎勵機制。比如：每編寫一篇OPL教材并被采用，給予獎勵。進行OPL課程講解訓練，效果達標，再給予獎勵。3.開展OPL活動的初期，一般是由公司或現場的管理人員、工程師、技術員等來進行OPL教材編寫試點，并進行講解演練。這會起到兩個作用：一是積累經驗，二是樣板帶動。38讓一般員工直接編寫OPL教材時，他們可能會不知所措，所以先要讓員工熟悉OPL教材編寫要求。由OPL編寫試點人員編寫有關OPL活動的培訓材料。然后，根據生產安排情況，利用生產間歇等時間對各部門員工進行訓練，講解OPL教材格式，培訓他們教材編寫的技巧和講解技巧?？梢缘脑挘谧霈F場進行編寫示范或練習。組建OPL教材審核小組。員工上交OPL教材，