生料庫底、空壓機巡檢崗位安全技術操作規程

一、運行前準備1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質是否良好，油量適當。4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，確保巡檢路線暢通安全。6、檢查各處的密封狀況有無漏料現象，檢修門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備人身安全。8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。9、檢查各閥門是否完好，動作是否靈活，閥門位置正確。10、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離是否可靠，電磁閥動作是否靈活。11、檢查循環水是否充足，管路是否暢通。12、及時清理過濾器積灰，確保振打器工作正常，保證過濾空氣效率。13、檢查空氣斜槽內有無積灰，確認透氣層完好，工作正常保證輸送物料暢通。14、確認電動閥、氣動閥動作，閃后是否在零位。15、確認提升機膠帶、料斗、尾輪完好，逆止器工作可靠。16、確認計量秤計量準確，送電后信號指示正常。17、檢查油站油泵工作正常，過濾器儀表完好，選擇開關位置準確。18、檢查潤滑油池內的油位是否在油標規定的范圍內，必要時，應補充加油。19、檢查冷卻水是否暢通，調節好水量。20、檢查冷凝干燥機冷凝水自動排污情況。二、開機1、接到中控開機通知后，進行全面檢查完畢，報告中控等待開機。2、開機順序：確認窯尾電收塵排風機和高溫風機已開啟，啟動入窯生料輸送組→生料喂料組→生料均化庫卸料組。3、空壓機啟動順序：啟動冷凍干燥機→關閉減荷閥節門→按下零壓保護按鈕，啟動空壓機。三、運行檢查1、按規定認真對所管轄設備設施巡檢，頻次不得少于1次/小時。2、檢查各連接部位是否有松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發現問題及時處理。3、檢查設備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發生。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，潤滑油狀況是否良好，油量適當。5、確認儀表是否完好，反映信號是否正常。6、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。7、檢查各種安全設施和照明設施，確保設備人身安全。8、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。9、確保巡檢線路暢通安全。10、搞好設備衛生，確保達到規定要求標準。11、發現異常情況及時處理，如果處理不了時或來不及處理，立即向有關領導報告。12、巡檢發現事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。13、設備臨時檢修時，遵守檢修安全技術操作規程。14、檢查壓縮空氣壓力是否正常，油水分離器完好，規定每班排放一次儲氣罐內積水。15、檢查循環水是否充足，管路是否暢通。16、勤聽提升機運行中有無異常聲音，確保正常工作。17、確認袋收塵器工作正常，及時處理隱患，確保收塵效率。18、掌握稱重倉內料量，配合中控保證倉內物料的穩定。19、經常檢查羅茨風機工作情況，確保油位正常。20、檢查送料斜槽送料是否正常，發現問題及時處理。21、定時排放站內及周邊壓力容器內積水，以免排水管堵塞。22、檢查潤滑油油溫、油位、油質是否正常。23、檢查冷卻水是否充足，管路是否暢通。24、檢查空壓機供氣量和壓力是否正常。四、停車操作1、接到中控崗位指令后，做好停機準備。2、正常停機時，物料必須輸送干凈，嚴禁帶料停機。3、停機后要進行設備維護、保養和檢查。4、停機過程中，檢查停機連鎖延時是否正常。5、停機時檢查高溫風機慢轉電機聯鎖運行，確認軸承溫度下降到允許溫度方可通知慢轉。6、接到中控室值班主任的指令后才能停空壓機。五、緊急事故處理(一)發生下列情況可以進行緊急停車1、當出現堵料、冒料時。2、由于電氣設備突然跳閘或停電。3、危及設備和人身安全時。(二)緊急停車處理辦法1、立即停相應的設備。2、立即向中控等有關崗位和本班班長報告，及時采取措施，避免事故擴大。3、空壓機發生故障時，及時開啟備用空壓機。4、立即查明事故原因。5、事故處理后，對設備進行全面檢查。六、安全注意事項1、按規定上班時，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發應盤在工帽內。2、掌握設備性能，嚴格按崗位安全技術操作規程進行操作。3、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。4、設備運轉時，嚴禁打開機殼檢查運轉部件。5、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息。6、嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。設備發生故障，必須切斷電源停機處理。7、嚴禁非崗位人員進行操作、開車。8、懸掛設備下及吊裝孔附近嚴禁停留。9、開機前必須確認所開設備旁無人，無