某加油站施工組織設計

第一章編制說明及編制依據一、編制說明本施工組織設計是我們針對****加油站及****加油站技改工程編制的技術標，詳細介紹了我公司承建同類項目的業績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術、質量、安全管理等內容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。二、編制依據1、油庫技改工程建設工程施工招標文件及招標答疑資料。2、本工程招標設計圖紙。3、油庫技改工程建設工程施工招標文件補充說明4、國家、行業現行施工驗收規范和質量檢驗評定標準5、公司質量保證手冊及質量體系文件6、公司承建類似工程的施工技術經驗三、本工程采用主要技術標準規范及規程1、《汽車加油加氣站設計與施工規范》GB50156-2002（2006年版）2、《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19973、《鋼制臥式容器》JB47314、地埋鋼質油罐管道環氧煤瀝青防腐層標準(SY/T0447－96)5、建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202－2002）6、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204－2002）7、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210－2001）8、普通砼配合比設計規程（JGJ/T－55－2000）9、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203—2002）10、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209－2002）11、屋面工程質量驗收規范（GB50207－2002）12、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33－2001）13、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300－2001）14、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301—88）15、建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59—99）16、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46—88）17、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107—87）18、木結構工程施工質量驗收規范（GB50206—2002）19、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210—2001）第二章工程概況及其特點一、工程概況1、****加油站****加油站設30m3埋地臥式鋼制油罐6座，其中汽油罐2座（60m3）柴油罐4座（120/2=60m3），屬二級加油站。本加油站設加油機4臺（其中雙槍2臺，單槍2臺）。站房前集中設置4Kg手提式干粉滅火器6只，6L泡沫滅火器6只。埋地油罐區設置35Kg推車式干粉滅火器2只，站房側面設滅火毯5塊，沙子2立方米。便利店為單層磚混結構房屋，層高3.3米，總高度4.1米，建筑面積63.1m2，主體結構使用年限為50年。屋面防水為三級，有效使用年限為10年。抗震設防烈度為七度，耐火等級為二級。本項目為磚混結構，基礎為C15條型基礎，設計等級為丙級。±0.000以下墻用Mb10砌塊專用砂漿砌筑混凝土實心砌塊，±0.000以上墻用Mb7.5砌塊專用砂漿漿砌混凝土小型空心砌塊，構造柱、圈梁混凝土強度等級為C25，現澆梁、板混凝土強度等級C25。2、****加油站本站新建罐區設置5個30立方米油罐，做兩方圍堰30米。新建職工廚房29.7平方米；該站站房、發配電房、廁所做屋面防水；站房、發配電間、職工宿舍及廁所內外墻、圍墻做粉刷。恢復罩棚前花壇圓角鐵防護欄20米。新砌筑進、出口保坎21米；罩棚網架重新粉刷；挖深原水井；增加30KW發電機一臺，配電柜一個；硬化混凝土路面30平方米；罩棚柱重新包裝；加大、加深廁所化糞池至10立方米；增加兩套應急燈。餐廳、操作間基礎采用擴展基礎，抗震設防烈度為8度，設計基本加速值為0.2g，結構使用年限為50年。二、工程特點1、本工程為新建二級加油站，加油站工程的子單位工程多工種多，較復雜故其施工措施尤其關鍵。2、本工程土建方面，對施工放線、模板、鋼筋制安砼澆注都有很高的要求。3、屋面防水施工，要嚴格按照設計要求的順序施工。4、裝飾工程要求標高、成品和設備保護工程必須加強。5、本工程為多工種，多專業穿插施工，能否優質、快速的建成，關鍵在于施工隊伍及項目領導班子，須配備具有類似工程施工經驗和管理體系，項目經理必須有總體協調能力，有效把握本工程多專業、多工種同時穿插作業，有效把握本工程的質量、工期、進度。第三章組織機構一、工程施工指導方針本工程為加油站工程，為了讓建設單位放心，讓社會滿意是我公司的首要目標和任務。優質、高效、安全、低耗地建設好本工程，為建設單位提供優良的建筑產品和提供良好的保修、售后服務，是我司奉獻于社會，回報社會的初衷。我司本著以人為本的思想，提出：以科學管理創時代精品、以優質服務讓業主滿意。二、施工管理模式若我司有幸中標，在本工程的實施過程中，我司將繼續推行國家建設部頒發的建設工程項目法施工，實行項目目標責任管理，組成高效精干的項目管理領導班子，按照工程項目內在規律、嚴密組織技術、質檢、勞務、材料、設備、安全等生產要素部門對工程施工進行全員、全面、全過程的系統綜合管理。針對本工程的特點。我司對該工程將實施三級管理，即公司級管理、分公司級管理、項目級管理。針對該工程，我司委派具有類似工程豐富實際施工經驗且具備很強的施工管理能力的同志擔任該工程的項目經理，并主持日常工作，另外配備項目副經理、技術負責人、主辦工長、鋼筋工長、木作工長、機電設備安裝工長、項目內業技術員、成本員、勞資員、試驗員、測量員、材料員、機械員、質安員、項目書記等管理人員分管各項專業工作。公司建立以公司總經理為首的工程領導小組，對項目經理部的人、財、物進行動態管理。通過公司內部的勞動力、材料、設備租賃、資金等對項目生產要素合理配置。明確各要素市場甲、乙雙方的權利、義務，并通過經濟合同確定下來，以利各方有章可循，保障工程的順利實施。同時，公司工程質安部、科技部、人勞部、設備租賃公司、經營部等各職能部門將歸口對項目部各專業工作進行管理，提供各類保障。施工作業班組管理是施工生產管理的一個重要方面，我司勞務公司是我司項目勞動力輸出的一個重要基地。勞務公司向項目提供勞務班組，項目按技術水平，責任心、安全生產、文明施工等擇優錄取班組，實施班組集體競爭上崗，保障班組精兵強將上項目。施工班組進出場根據工程施工需要進行動態管理。項目對班組劃分任務，各崗位管理人同按專業對相應班組進行管理。對班組結算工資，同時監督班組工資的分配，體現多勞多得，按勞分配，定期組織班組進行技術比武，技術練兵，科技練兵，科技攻關，安全生產例會等活動，加強班組的質量意識，建立職工活動之家，做好后勤保障，豐富職工的業余文化生活。三、施工組織機構1、本工程將列為我公司2008年度的重點建設工程項目。2、如我公司有幸中標，將針對本工程特點，立即下令本工程項目機構人員全部上崗到位，著手開始各項施工準備工作，并同時按計劃把需要的設備、機具、模具、周轉架料調動到位。并按建設單位的要求按時破土開工。3、本工程施工組織機構框架圖如下：公司總經理副總經理總工程師總會計師公司總經理副總經理總工程師總會計師管理者代表經營部部長工程質安部部長材設部部長科技部部長中心試驗室主任人勞部部長質管辦主任分公司經理生產要素單位經理分公司主任工程師生產要素單位副經理分公司副經理工程質安科施工技術科預算科人勞科項目經理項目副經理項目技術負責人作業班組施工工長質量員安全員內業員材料員機械員試驗員四、本工程主要施工管理人員本工程主要施工管理人員情況詳見后附的輔助資料表，即本工程主要施工管理人員表。五、施工協調管理1、與設計院的工作協調1）積極與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出施工實施方案。2）參加施工圖預審和會審，協助建設單位向設計院提出建議，完善設計內容和設備選型。3）在施工中，及時會同建設單位、設計院按照總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。4）會同設計院、建設單位一起參加設備、裝飾材料、等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。5）協調各施工分包單位在施工中需與設計院協商解決的問題，協助設計院解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作。2、與業主代表或監理工程師工作的協調1）在施工全過程中，嚴格按照經建設單位及監督工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理。在施工單位包括防腐“自檢”和總承包“專檢”的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師的要求，予以整改。2）貫徹總承包單位已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各班組施工予以監控，確保產品達到優良。總承包對整個工程產品質量負有最終責任，任何施工組工作的失職、失誤造成的嚴重后果，均由總承包方負責3）所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具等，均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程留下隱患。4）嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況遵循“先執行監理工程師的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。3、協調方式1）按總進度計劃制定的各階段時間控制，組織協調工作會議，檢查相應階段實施的情況，制訂、修正、調整實施要求。2）由承包單位的項目經理部經理負責主持施工協調會，每周一進行。3）總包單位將會同建設單位現場代表定期（半月）或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器等的檢查，并制定必要的獎勵制度，獎優罰劣，直至中止合同。4）項目經理以周為單位，提出工程簡報，向建設單位和各有關單位反映、通報工程進度狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程進行情況，及時解決施工中出現的問題。根據工程進度，我們將不定期地召開各種協調會，協助建設單位協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。六、工程奮斗目標根據工程特點，我公司采取有效措施，確保實現下列目標：1、質量目標1）本工程施工質量目標：確保“合格”，力創“優良”。2）本工程全面實行質量管理標準化，建立質量保證體系，編制項目質量計劃，對工程質量進行有效的控制。3）公司、分公司領導和有關職能部門及項目經理部全體人員，對本工程的施工質量，都必須高度重視。在前幾個加油站工程施工經驗的基礎上，堅持“百年大計，質量第一”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，做到精心組織、精心施工，將工程建成“優良”工程。2、工期目標結合我司施工管理水平和類似工程經驗及機械裝備能力，將本工程工期定位90天。在85天內完成業主要求的所有任務。3、安全生產目標杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率在3—5‰以內，創建《安全施工標準化》。4、文明施工目標達到建設部《施工現場文明標準化工地》中的要求，創建“標準化文明工地”。第四章施工部署一、施工順序安排1、施工段劃分本工程將劃分為三個施工段，以房屋建筑、維修、油罐基礎土石方為第一施工段，油罐制作、安裝工藝車道場混凝土為第二施工段。2、施工順序本工程的施工順序為第一施工段、二施工段。3、施工步驟施工按基礎、主體結構、裝飾裝修、室外散水、工藝強弱電及油罐制作安裝穿插其間等四個步驟組織施工，基礎完成并驗收后，主體開始施工。主體結構驗收后，即進行屋面防水施工和室內的粗裝修，并適時插入室內外裝飾裝修，最后完成車道場混凝土室外散水的施工。4、安裝工程配合施工基礎及主體結構工程施工期間，安裝應配合土建進度進行預留預埋工作，主體完成后，即可展開水、電、工藝安裝。5、建立質量、安全保證體系在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以公司經理、總工程師為首的質量、安全管理、檢驗保證體系，全面控制施工項目的工程質量。1）質量保證體系公司質量保證體系框架圖如下：總總經理總工程師工程部施工技術科質量安全科材料設備科項目經理項目技術負責人綜合施工員質量檢查員內業技術長2、安全管理體系安全管理體系如下框圖公司安全領導小組公司安全領導小組項目經理安全小組施工員材料員機械員工會組長公司副總質安科材料設備科工會組織技術科安全設施檢查規章制度執行文明施工檢查勞保用品供應及質量檢查機械設備檢查維修保養落實勞動力保護6、主要技術經濟指標1）工期指標采用先進的網絡進度計劃，先進的施工方法和技術措施，提高施工速度，達到各分部分項工期控制點要求，在85個日歷天內完成業主要求的整個施工任務。2）質量指標采用全面質量管理方法對施工質量進行系統控制，暴露出的質量薄弱環節進行PDCA循環。環節進行PDCA循環（見下圖）：ACDACDACDAAPCDPDCA循環說明：P—計劃階段D—實施階段C—檢驗階段A—處理階段分部分項工程優良率必須在90%以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質量獎罰制度。力爭“合格”，制度如下：（1）總承包方遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各分包單位進行全面管理和追蹤管理。（2）凡各分包單位在施工過程違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，總承包方有權對分包單位進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。（3）凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，總承包方可對分包單位進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。（4）總承包方在實施獎罰時，對平常檢查、抽查、每月一次大檢查、質監站抽查、評定質量等形式作為依據。3）勞動生產率指標提高勞動生產率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰人員勞動積極性，本工程年勞動生產率指標為5萬元/人。4）安全指標嚴格執行施工安全生產責任制，加強生產教育，積極做好危險區域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在3‰左右。5）機械設備完好率和利用率積極做好現場機械設備的維護、維修和保養工作，保證機制設備良好的工作狀態，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到95%，利用率達到75%。二、新技術、新工藝推廣應用計劃根據本工程的結構特點、質量、工期等方面的要求，只有采用先進的施工技術和科技保證，才能實現優質、快速的承諾。“科學技術是第一生產力”，根據本工程的具體情況，我公司將采用以下新技術、新工藝、新材料，確保工程質量和工期，達到為業主降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。1、新型模板應用技術：本工程現澆板模板采用雙面酚醛樹脂覆膜膠合板模板。由覆膜膠合板拼裝成大模板，既提高了砼的外觀、自重與組合鋼模相比要輕一半，減輕了勞動強度，又加快了施工進度，節約了鋼、木材。2、粗直徑鋼筋連接技術：Φ16以上的豎向鋼筋連接采用電焊。3、采用新型防水材料：高分子復合卷材防水。4、計算機在本工程中的應用：主要應用于施工預算和管理、網絡計劃和動態管理、工程物資及財務管理、成本管理及分析、計劃與統計、工程質量管理和文件、資料的管理、勞動力等的管理。第五章施工總平面布置一、施工現場臨時道路根據本工程現場情況，施工臨時道路從現場的大門起修至現場內攪拌棚處，道路寬為3.5m。場內的堆場均做成硬性場地，攪拌機前后臺部分，也做成硬地施工，先鋪一層100mmC15砼，趕平壓光，一來可減少材料的損失，二來可為文明施工創造有利的條件。二、施工臨時給排水及排污消防1、施工用水設計根據本工程設計情況、所需勞動力人數、施工機械等情況，對施工用水作如下設計：1）施工用水量計算（1）施工用水按每小時澆筑12m3砼計=8.9L/S=1.05×q1=K=8.9L/S=1.05×q1=K1其中：q1——施工工程用水量（L/S）Q11——每班計劃完完成的工程量量N11——施工用水定定額N1=17000K1——未預計的施工用水水系數，K1取1.05K2——現場施工用水不均均衡系數，KK2=1.5(2)機械用水=0.05L/Sq2=0.05L/Sq2=K1ΣQ2N2其中：q2——機機械用水量Q2——同一種機械臺數N2——施工機械臺班用水水定額N2=300K1——用水修正系數K11=1.1K3——施工機械不均衡系系數K3=2.0(3)現場生活用水水=0.6L/Sq3==0.6L/Sq3=其中：q3——施工現場生活用水水量p1——施工現場高峰晝夜夜人數2000人N3——施工現場生活用水水定額=600K4——施工現場用水不均均衡系數b——每天工作班組數(4)消防用水量Q消=10L/S總用水量因Q總=q1+q+2++q3=8.9++0.05++0.6=99.6L/SS<Q消，故Q總取10L/S。=d==0.07(m)(5)水源管徑計算算=d==0.07(m)4Q總總44×10π.υ×10003.14×2.5×1000其中：d——配水水管道徑Q總總——總用水量υ——管內水流速速度2）現場臨時給水管布布置從現場的水源處接接一管徑為DDN50×332的主管布置置至消防栓處處，其余支管管為DN255，位置詳見見附后的施工工現場臨時給給、排水及消消防平面布置置圖。現場臨時消防栓設設2個，具體位位置詳附后施施工現場臨時時給排水、排排污平面布置置圖。2、現場排污管布置置設計施工污水從管道井井內有組織地地排入地面水水溝內，所有有施工廢水都都經兩級沉淀淀后，才能經經排水溝，有有組織的排至至現場外。三、施工臨時用電電設計現場臨時用電采用用TN—S系統（三相相五線制），根根據施工機具具設備容量計計算，總用量量為50KVA，從建建設單位指定定的電源引入入現場的臨時時配電房中。1、本工程施工臨時時用電系統采采用380//220伏三三相五線制（TN—S系統），以保證安全用電。2、施工電源由建設設單位提供，直直接引入施工工臨時發配電電房。3、在臨時配電房處處設一組接地地電阻小于44歐姆的保護護接地裝置，專專用接零保護護線，在配電電線路的中間間處和末端處處做重復接地地，接地電阻阻≤10歐姆。4、配電房低壓配電電柜分3個回路（P1—P3）控制施工工現場各用電電設備。P1回路供鋼筋加工棚棚、木工房、攪攪拌棚及施工工工作面等用用電。導線采采用鋁芯橡皮皮線BLX--3×35+2×25mm2。P2回路供施工現場照照明，導線采采用鋁芯橡皮皮線BLX--3×16+2×10mm2沿墻明設，過過大門時，穿穿鋼管保護。第四節生產臨時時設施的布置置在進行生產臨時設設施規劃時，盡盡量將它與生生活臨時設施施分開設置，以以免生活、生生產相互干擾擾。根據本工工程場地的情情況，現場設設水泥庫、攪攪拌棚、木工工房、鋼筋加加工棚、機修修、工具房、材材料庫、配電電房、辦公室室、門衛、具具體布置詳附附后平面布置置圖。五、生活臨時設備的布布置現場設置臨時宿舍舍、辦公室、材料庫等生活活臨時設施。第六章施工進度計計劃一、工期安排1、總工期安排本工程的招標工期期90天，經過對對工程特點的的認真研究，結結合我司技術術裝備水平，本本工程工期定定為85天，比招招標工期縮短短94%，并對工期期進行合理化化安排，其具具體安排情況況詳見施工總總進度網絡圖圖。二、關于工期的分分析說明1、由于該工程參建建工序較多，有有效的組織立立體交叉作業業，抓好前、后后工序的銜接接和總承包的的管理，是保保證工期的關關鍵。2、按照常規工期指指標測定，一一般按每天一一班，每班88小時，每月月22.5個工工作日計算。本本方案為確保保該工程提早早交工，盡早早交付使用，每每月按30天進行工工作安排，每每天1.5個班（砌砌筑、砼、鋼鋼筋工序等），每每班8小時。采取取此措施大大大縮短總工期期。同時，按按國家勞動法法有關規定，執執行加班勞動動補償。按政政府有關規定定辦理有關夜夜間施工手續續。3、本工程的總工期期的完成必須須有相應的保保障措施配套套，方可實現現（參見后第第十四章《施施工工期的保保障措施》）。我我公司將嚴格格執行此方案案采取的措施施。第七章勞動安排措措施一、主要勞動力安安排本工程現場施工人人員（操作工工人）均由公公司勞務科負負責工種的配配備和組織安安排，根據項項目經理部提提供的需用計計劃，隨各階階段施工的不不同而隨時進進行調整，靈靈活調動，動動態管理。在在本公司內抽抽調經過嚴格格訓練的人員員作為本工程程的主要施工工力量。結合本工程特點，根根據勞動定額額和施工進度度計劃，對本本工程施工分分基礎部分，地地上主體結構構，裝飾裝修修三個階段配配備各階段勞勞動力，采取取以下措施：：1、施工現場項目經經理做到全盤盤考慮，認真真研究施工階階段所需投入入的人力，做做到心中有數數，以減少盲盲目性，避免免造成人力的的不足或浪費費。2、用人采取競爭上上崗制度優化化組合，動態態管理。并在在全公司范圍圍內抽調技術術熟練的職工工參加本工程程施工，以確確保上崗人員員的質量。3、對于農民工的使使用問題，還還是按照公司司以往的慣例例，在當地有有組織有計劃劃的大批使用用當地農民工工和部分當地地技術工種。暫暫時計劃培訓訓和使用30個當地農民民工。二、分階段主要勞勞動力需用計計劃表分階段主要勞動力力需用計劃表表如下：單位：人工種各施工階段投入的的勞動力施工準備基礎階段主體施工階段裝飾施工階段清理交工鋼筋工2341模板工24642砼工4152022架工25642電焊工1111防腐工2電工11111機械工1111機操工1111機修工1110磚抹工551015測量工1111試驗工1111材料工121111鉗工11110涂料工14水暖工11121工地護警12222普工20192095合計4053615330說明：以上表格中中的作業人數數為分階段的的單獨需用人人數，根據穿穿插施工的情情況，本工程程項目所需要要的總人數最最高峰時可達達61人。第八章機械設備的的配置或選擇擇一、垂直運輸機械械的選擇我司以滿足工程的的材料運輸量量的需要并使使機械設備合合理又不浪費費的原則，確確定主體施工工和裝飾施工工時采用依附附斜道為垂直直運輸設備。二、砼攪拌棚的設設備及砼振搗搗設備。采用現場集中攪拌拌5工攪拌機，2臺250L砂漿攪拌機機。砼振搗設備，配備備2臺平板振動動器，2臺插入式振振動器，4根φ35振動棒。三、機械見下表序號名稱規格用電量臺數1砼攪拌機JDY3505.522砂漿攪拌機250L3.523依附斜道24電焊機50025砼切縫機5.516圓盤鋸MJ225327臺秤500kg28經緯儀J229水平儀N2210插入式振動器1.3×2211哇式打夯機HW-250212潛水泵2.5×3413鋼筋調直機KDZ-501.521、鋼筋加工機械1）機械的安裝必須堅堅實穩固，保保持水平位置置，固定式機機械應有可靠靠的基礎，移移動式機械作作業時，應楔楔緊行走輪。2）加工較長的鋼筋時時，應有專人人幫扶，并聽聽從操作人員員指揮，不任任意推拉。3）鋼筋切斷機啟動前前，必須檢查查切刀應無裂裂紋，刀架螺螺栓堅固，防防護罩牢靠，然然后用手轉動動皮帶輪，檢檢查齒輪齒合合間隙，調整整切刀間隙，機機械未達到正正常轉速時不不得切斷。切切料時必須使使用切刀的中中下部位，緊緊握鋼筋對準準刃口迅速送送入。發現機機械運轉不正正常有異響切切刀歪斜等情情況，應立即即停機維修。作作業后，用鋼鋼刷清除切刀刀間的雜物，進進行整機清潔潔保養。4）彎曲機作業時，嚴嚴禁在彎曲鋼鋼筋的作業半半徑內和機身身不設固定銷銷的一側站人人，彎曲好的的半成品，應應堆放整齊，彎彎鉤不得朝上上。第九章主要施工方方法第一節測量放線線該工程成立由測量量工程師和技技術員等3人組成的測測量小組，專專門負責定位位、軸線、標標高的測放，保保證建筑物的的幾何尺寸正正確無誤。施工放線前，應提提前復核建筑筑與周邊紅線線的距離，經經設計單位確確認后方能正正式施工。工程的定位放線該工程的定位根據據設計總平中中業主給定的的控制樁建立立方格網圖，然然后采用直角角坐標法將控控制軸線測出出，以此為準準，再利用直直角坐標法將將其余的軸線線一一測出。二、基礎的測控根據建立的方格網網圖，用經維維儀將基礎軸軸線位置測定定，然后再根根據基礎軸線線及基礎的實實際尺寸放樣樣。三、±0.00以上標高高的測控各施工層的標高控控制均以±0.00相對對標高為準作作標高傳遞，傳傳遞時至少由由3處向上引測測，以便相互互校核和分段段施工。引測測步驟如下：：先用水準儀根據±±0.00水平平線，在各引引測點處準確確地測出相同同的起始標高高線。用50m專用大鋼尺尺沿鉛直方向向向上量至施施工層，并畫畫出正（+）米數的水水平線，各層層的標高線均均應由各處起起始標高線向向上直接量取取。將水準儀安置到施施工層，校測測由下面傳遞遞上來的各水水平線，誤差差在±3mm以內。在在各層抄平時時，應后視兩兩條水平線以以作校核。四、觀測中應注意意的問題觀測時盡量做到前前后視線等長長，測水平線線時，最好是是用直接調整整水平儀的儀儀器高度，使使后視時的視視線正對準水水平線，前視視時則可直接接用筆標出視視線標高的水水平線。由±0.00水平線向向下或向上量量高差時，所所用鋼尺應經經過檢定，量量高差時尺身身應鉛直和用用規定的拉力力。第二節基礎施工方案案一、土方開挖本工程的油罐基礎礎埋深較深，根據場場地自然標高高及基礎類型型，需開挖的的基坑長、寬、深等要求，故采采取人工配合合機械開挖進進行。土方開開挖放坡系數數取1：0.5m。機械開挖挖至一定深度度，再采用人人工清理至設設計深度。二、驗槽及基底處理理基礎開挖至設計標標高后，用木木樁訂出控制制軸線位置，及及時邀請甲方方現場代表、現現場監理、地地勘單位、設設計單位、質質監站共同參參加驗槽，確確認基坑底持持力層是否滿滿足設計要求求，基坑開挖挖位置是否符符合設計及施施工要求。根根據本工程設設計結施說明明，如不符合合要求,由設計院提提出處理意見見。三、砼墊層施工基槽驗槽合格后，立立即進行砼墊墊層的施工。據據城市水準點點用水平儀、塔塔尺將標高傳傳遞到基槽內內，用φ14短鋼筋頭頭打入土層內內固定牢固，在在地上用紅油油漆標出墊層層面標高線，間間距2m，據軸線線控制方格，用用經緯儀將其其射至基槽內內，用小木樁樁標定，以此此來控制墊層層邊線。用打打入土層的φφ14鋼筋臨時時固定模板，模模板支撐系統統支撐于基槽槽壁，端部墊墊墊板。砼采采用溜槽輸至至基坑底，坑坑上下用手推推車運輸砼；；砼鋪開后先先用平板振動動器振搗密實實，再用2mm趕枋趕平，鐵鐵抹子拍壓抹抹平。砼終凝凝后，灑水養養護。四、條形基礎及罐基礎礎的施工1、條形基礎、罐基礎礎施工工藝流流程放線→土方開挖→人工清清土→驗槽→墊層→毛石砼基礎→地圈梁模板板支設→隱蔽驗收→地圈梁砼澆澆注。罐基礎→柱筋筋基礎梁支模模→基礎梁扎筋→柱、基礎梁梁支模→砼澆筑→養護→彈軸線2、擴展基礎施工要點點1）基坑驗槽清理同同鋼性基礎，墊墊層砼在基坑坑驗槽完后立立即進行澆筑筑，以免地基基被擾動。2）墊層達到一定強強度后，在其其上劃線、支支模、鋪放鋼鋼筋網片。上上下部垂直鋼鋼筋綁扎牢固固，按軸線位位置校核后用用方木架成井井字形，將鋼鋼筋固定在基基礎外模板上上；底部鋼筋筋網片應用與與砼保護層同同厚度的水泥泥砂漿墊塞民民，以保證位位置正確。3）在澆筑砼前，模模板和鋼筋上上的垃圾、泥泥土和鋼筋上上的油污等雜雜物，就清理理干凈，模板板應澆水加以以濕潤，并保保持無積水。4）澆筑現澆柱上基基礎時，應特特別注意柱子子插筋的正確確，防止造成成位移和傾斜斜。在澆筑開開始時先鋪滿滿一層同砼標標號的去石砂砂漿厚度為550～100MMM并搗密實，使使柱插筋的下下段和鋼筋網網片的位置基基本固定，然然后再澆筑砼砼。5）基礎砼分層連續續澆筑完成，對對于階梯形基基礎，每一臺臺階高度內應應整分澆搗層層，每澆搗完完一層應暫時時停止澆搗停停留0.5～1小時，待其其初步凝結后后再進行下一一階施工，每每一臺階澆搗搗完應用原漿漿抹平。6）對于錐型基礎，注注意保持錐體體斜面坡度的的正確。斜面面部分的模板板應隨砼澆筑筑分段支設并并頂壓緊，以以防止模板上上浮漿變形；；邊角處的砼砼必須注意搗搗實，嚴禁斜斜面部分不支支模，用鐵鍬鍬拍實。基礎礎上部柱子后后施工時，可可在上部水平平面留設施工工縫。施工縫縫的處理應按按有關規定執執行。7）條型基礎應根據據高度分段分分層連續澆筑筑，一般不留留施工縫，各各段各層應相相互銜接，每每段長2-3M左右，做做到逐段逐層層呈階梯形推推進，澆筑時時應使砼充滿滿模板內邊角角，然后再澆澆筑中間部份份，以保證砼砼密實。8）基礎有插筋時應應保證插筋位位置正確，防防止澆搗砼時時發生位移。砼砼澆筑完畢后后外露面應覆覆蓋澆水加以以濕潤。3、罐基礎施工1）鋼筋制作：鋼筋均在現場鋼筋筋加工棚集中中制作。鋼筋筋調直采用控控制冷拉率方方法進行調直直除銹，原材材料離地2000mm，高高架空堆放，上上搭棚遮蓋。配配筋單經臨理理單位審核方方能進行鋼筋筋試制加工，待待監理單位檢檢驗認可后進進行批量制作作，鋼筋半成成品、編號牌牌按型號、規規格整齊堆放放于鋼筋半成成品庫，另外外還應進行優優化下料，減減少鋼筋損耗耗。柱預留、插插筋長度按施施工圖要求。(1)鋼筋開頭，起起點正確，平平面上沒有翹翹曲和不平的的現象，鋼筋筋末端彎勾凈凈空直徑不小小于鋼筋直徑徑的10d，彎曲點處處不得有裂縫縫，Ⅱ級鋼筋不能能彎過頭再彎彎回來，鋼筋筋彎曲成型后后的全長允許許偏差±10mm，彎彎曲鋼筋彎點點位移偏差±20mm，彎彎起鋼筋的彎彎起高度差±5mm，箍筋筋邊長偏差±5mm。2）鋼筋綁扎獨立柱筋鋼筋綁扎扎前在墊層上上，彈出每根根鋼筋位置線線，每個鋼筋筋交叉點用鉛鉛絲十字扣綁綁扎，柱預留留插筋，在獨獨立柱基范圍圍用三道箍筋筋均分、固定定，最底上層層箍筋與柱主主筋點焊，上上用燈籠架固固定柱預留插插筋于柱基上上口。梁筋綁扎時，先在在主筋上穿好好箍筋；按已已畫好的間距距逐個分開→放梁架主立筋→綁主筋與箍箍筋→綁架主筋。梁與柱交接處，梁梁鋼筋錨入柱柱內長度應符符合設計要求求。3）模板工程采用組合鋼模支模模，柱基收錯錯臺處每邊用用鋼板封嚴留留300×200洞口；；以檢查砼是是否澆灌到位位和插入式振振動器振搗砼砼。錯臺處，鋼鋼筋用φ20鋼筋馬凳凳支撐，馬凳凳沿模板邊間間路500×600mmm。鋼模采鋼鋼管環箍抱緊緊，用鋼管支支撐，支撐強強度、剛度符符合，砼側壓壓力要求。梁先支底模，待鋼鋼筋隱蔽驗收收后，關側面面模板，梁底底模按規范要要求起拱。按同條件養護砼試試塊，強度達達到強度標準準值70%以上，方方可拆梁底模模。4）砼工程（1）本工程采用現場攪攪拌砼，手推推車運輸，溜溜槽施工砼。（2）操作工藝工藝流程：槽底或或模板內清理理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護護。（3）施工要點a.清理：在地基基或基土上清清除淤泥和雜雜物，并應有有防水和排水水措施。對于于干燥土應用用水潤濕，表表面不得留有有積水。在支支模的板內清清除垃圾、泥泥土等雜物，并并澆水潤濕木木模板，堵塞塞板縫和孔洞洞。b.混凝土拌制：：后臺要認真真按混凝土的的配合比投料料；每盤投料料順序為石子子→水泥→砂子（摻合合料）→水（外加劑劑）。嚴格控控制用水量，攪攪拌要均勻，最最短時間不少少于90S。c.混凝土的澆筑筑混凝土的下料口距距離所澆筑的的混凝土表面面高度不得超超過2m。如自由由傾落超過2m時，應采采用串桶或溜溜槽。混凝土的澆筑應分分層連續進行行，一般分層層厚度為振搗搗器作用部分分長度的1..25倍，最最大不超過550cm。用插入式振搗器應應快插慢撥，插插點應均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到振振搗密實。移移動間距不大大一起振搗棒棒作用半徑的的1.5倍。振振搗上一層時時應插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。平板板振搗器的移移動間距，應應能保證振動動器的平板覆覆蓋已振搗的的邊緣。澆筑混凝土時，應應經常注意觀觀察模板、支支架、管道和和預留、預埋埋件有無走動動情況。當發發現有變形、位位移時，應立立即停止澆筑筑，并及時處處理好，再繼繼續澆筑。混凝土振搗密實后后，表面應用用木抹子搓平平。混凝土的養護：混混凝土澆自由由式完畢后，應應在12h內加以以覆蓋和澆水水，澆水次數數應能保持混混凝土有足夠夠的潤濕狀態態。養護期一一般不少于77晝夜。（4）質量標準保證項目：a.混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合施工規范和和有關標準的的規定。b.混凝土的配合合比、原材料料計量、攪拌拌、養護和施施工縫處理，必必須符合施工工規范的規定定。c.評定混凝土強強度的試塊，必必須按《混凝凝土強度檢驗驗評定標準》（GBJ107—87）的規定取樣、制作、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。d.對設計不允許許有裂縫的結結構，嚴禁出出現裂縫的結結構，嚴禁出出現裂縫；設設計允許出現現裂縫的結構構，其裂縫寬寬度必須符合合設計要求。基本項目：a.混凝土應振搗搗密實，無蜂蜂窩麻面b.無縫隙無夾渣渣層。c.允許偏差項目目d.混凝土基礎允允許偏差如下下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高±10用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺尺量檢查4基礎截面尺寸+15-100尺量檢查5預留洞中心線位移移5尺量檢查e.成品保護①在混凝土強度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而損損壞時，方可可拆除側面模模板。②在已澆筑的混凝土土強度達到設設計強度60%以后，方可可在其上來往往行人和進行行上部施工。③在施工中，應保護護好暖衛、電電氣暗管以及及預留洞口，不不得碰撞④基礎內應根據設計計要求預留孔孔洞或安置螺螺栓和預埋件件，以避免后后鑿混凝土。f.應注意的質量量問題①混凝不密實，有蜂蜂窩麻面；主主要由于振搗搗不好、漏振振、配合比不不準或板縫隙隙漏漿等原因因造成。②表面不平、標高不不準、尺寸增增大；由于水水平標志的線線或木橛不準準，操作時未未認真找平，或或模板支撐不不牢等原因造造成。③縫隙夾渣：施工縫縫處混凝土結結合不好，有有雜物。主要要是未認真清清理而造成。④不規則裂縫：基礎礎過長而收縮縮，上下層混混凝土結合不不好，養護不不夠，或拆過過早而造成。g.質量記錄基礎施工應具備以以下質量記錄錄：①水泥的出廠證明及及復驗證明。②模板的標高、軸線線、尺寸的預預檢記錄。③結構用混凝土應有有試配申請單單和試驗室，簽簽發的配合比比通知單。④混凝土試塊28dd標養抗壓強強度試驗報告告。五、地圈梁的施工砌筑至地圈梁位置置后，隨即進進行地圈梁扎扎筋支模和砼砼施工，地圈圈梁的鋼筋采采用綁扎接頭頭，模板采用用組合鋼模散散拼散拆，支支撐架為?448鋼管。混混凝土采用現現場自拌砼，手手推車運到位位，插入式振振搗棒振搗密密實，并養護護至少7晝夜。六、回填土施工回填土施工時，采采用經試驗合合格的土方進進行回填，采采用人工和蛙蛙式打夯機分分層夯實，每每層土虛鋪3300mm，夯夯實至2500mm，方能能達到90%%的密實度要要求。夯實遍遍數不少于33—4遍。回填夯夯實后應按規規范規定進行行環刀取樣檢檢驗，夯實干干土密實度不不小于95%%。填料取樣標準試驗填土壓實施該批料不能使用填料含水量差控填料級配控制填料虛鋪厚度控壓實遍數控制壓實密度K填料取樣標準試驗填土壓實施該批料不能使用填料含水量差控填料級配控制填料虛鋪厚度控壓實遍數控制壓實密度K、n、K30值檢驗重新壓實施工并檢驗后續填土層壓實施結束不合格第三節結構主體施工工方案一、鋼筋工程施工工要點1、使用前必須嚴格進進行檢驗和材材料試驗，凡凡不符合設計計要求及國家家規范要求的的，一律不得得用于工程中中。2、嚴格按設計圖紙及及施工規范要要求，由現場場技術人員編編制鋼筋配料料單，由專業業施工班組施施工，確保鋼鋼筋籠制作，綁綁扎尺寸準確確，嚴防相鄰鄰規格鋼筋混混淆和不合格格鋼筋使用。3、對現澆板雙層配筋筋部位，在綁綁扎過程中設設“［“型支撐筋和和拉結筋，以以保證受力鋼鋼筋間距準確確。4、在鋼筋與模板間安安放的砂漿墊墊塊充分滿足足混凝土保護護層厚度的要要求，隨時注注意施工中對對保護層的厚厚度的影響，及及時糾正。5、注意不同級別的鋼鋼筋不能混放放，以免造成成混亂。二、模板工程施工要要點1、模板必須保證工程程結構和構件件尺寸準確，位位置正確，并并且具有足夠夠的強度，剛剛度和穩定性性。2、施工時，根據工程程情況，框架架梁側模、柱柱模采用整體體鋼模板，框框架梁底模，組組合柱及不規規則部位采用用木模或小鋼鋼模，現澆板板底模采用竹竹膠合板模。3、模板安裝前，特別別要檢查預埋埋件，拉結筋筋和保護層墊墊塊位置、尺尺寸、數量等等是否符合設設計要求。4、支模時，柱模板底底部留置100×1100清掃口，便便于清理柱接接搓處雜質。現現澆柱模在半半柱高處留一一個裝料搗固固口，防止傾傾落砼高度過過高而造成砼砼分層離析。構構造柱一律先先砌墻后支模模以保證結構構的整體性。墻墻面正對構造造柱一側，應應按規范要求求留設馬牙槎槎，先退后進進，砌墻時每每隔500mm高度留置60×60mm洞口，用用于固定拉模模。5、梁板模板支模時要要注意起拱，起起拱高度為跨跨度的1/2200。模板板接縫嚴密、平平整，并在其其背面接縫處處兩側加釘660×80方木加勁肋肋。正面處加加貼粘膠帶，防防止接縫處漏漏漿。模板支支撐系可靠穩穩定，模板間間緊實密貼，杜杜絕跑模變形形現象。6、所有模板在施工時時均刷專用脫脫模劑，以保保證脫模順利利和砼表面密密實、光潔。7、模板拆除滿足施工工規范要求。三、砼工程施工要點點1、正式施工前，必須須根據現場材材料的情況設設計出配合比比，經監理工工程師或業主主認可后，方方可施工，若若施工中由于于材料性質的的改正，應修修正配合比，并并同樣應經有有關人員認可可。2、所用的水泥、碎石石、砂等必須須符合工程設設計要求和國國家有關規定定。注重砂石石料選擇和砼砼配合比的優優選，掌握好好砼的拌合和和嚴格控制水水灰比。雨季季施工期間要要及時測定粗粗細骨料含水水量，及時調調整施工配合合比。3、混凝土必須采用機機械計量、機機械拌合，并并保證攪拌時時間，根據有有關要求及時時作好混凝土土試壓塊，對對砼澆注高度度超過2m的部位，采采用串筒分層層澆注，以防防止空洞、蜂蜂窩、麻面等等質量缺陷。柱柱混凝土澆注注前先鋪筑一一層5-10cm厚與砼內內砂漿成份相相同的水泥砂砂漿結合層然然后再進行砼砼澆注。4、混凝土搗固應堅持持快插慢拔的的原則（指用用搗固棒搗固固時），采用用梅花基柱的的布點從一端端進行到另一一端，在澆注注樓面砼時必必須采用平板板振動器搗固固，勻速直線線前進，縱橫橫兩方面垂直直搗固，兩行行之間應保持持一定的重復復，不應有漏漏震現象，并并加強砼板標標高控制，確確保砼板厚度度。5、混凝土的養護應在在混凝土澆筑筑后10-12小時后進行行，并且養護護時間不得少少于7天，每2小時灑水一一次。不能因因為工期的需需要而任意縮縮短養護時間間，同時為了了保證養護效效果，應采用用薄膜、草袋袋等覆蓋，防防止水份快速速蒸發而影響響砼強度。四、砌磚墻工藝流程程1、砌磚施工工藝流程程：施工層立皮數桿→→綁構造柱鋼鋼筋→一步架少量→磚搭設腳手手架→二步架砌磚→安裝過梁→支構造柱圈圈梁模板→補磚找平支支現澆樓板模模板、綁鋼筋筋→水電安裝配配管→現澆板砼澆澆筑→灌板縫。2、砌體施工勞動力進進度安排以磚磚工砌筑進度度為主、木工工鋼筋工及砼砼按構造柱、圈圈梁、現澆按按工作量配備備力量，利用用磚工砌筑流流水作業空間間穿插支模，鋼鋼筋綁扎，支支承腳手架搭搭設。3、砌筑工程施工（1）工藝流程：抄平平、放線→立皮數桿→擺底磚、鋪鋪底灰→砌大角、掛掛線→鋪灰砌砌塊→清理墻面。（2）材料質量要求：：施工用的砌砌塊應及時進進場并按要求求的外觀、幾幾何尺寸等進進行驗收，在在砌筑前1－2天，應將磚磚澆水濕潤，以以免干磚過多多地吸收砌筑筑砂漿中水分分，造成砌筑筑困難，并影影響砂漿的粘粘接力。（3）材料運輸：在施施工過程中砌砌塊，砂漿用用砌塊吊藍，吊吊斗工具采用用機械作水平平和垂直運輸輸，人工裝卸卸。（4）砌筑用腳手架：：內墻砌砌塊塊采用工具式式高登和架板板。內墻腳手手架使用荷載載不得超過2.5MPPa，即腳手架架板上最多堆堆碼三層磚,門窗兩側3／4砌塊和轉角角上1／4砌塊范圍內內，均不得留留設腳手架眼眼。（5）樓層放線：為各各樓層墻身軸軸線的重合并并基礎定位軸軸線一致，利利用經緯儀將將底層控制軸軸線投測到各各層墻柱上，為為防止出現誤誤差，再采用用通長線垂對對幾大角復核核，經校核有有誤后再拉鋼鋼尺排出各間間軸線和墻邊邊線，并按設設計圖紙畫出出門窗洞口的的位置。校正正后再開始該該層的其它工工序施工。（6）樓層標高的控制制與傳遞：每每層樓板或墻墻身完成后將將由下層引上上的標高點引引至室內磚墻墻上，樓層標標高傳遞是在在上下貫通的的樓梯間采用用鋼尺工具按按設計層高的的室內樓地面面標高＋500mm標高線線可作為該層層樓地面、室室內裝修、門門窗安裝的控控制標高依據據線。（7）立皮數桿：皮數數桿是作每層層每匹砌塊砌砌筑位置，灰灰縫厚度、圈圈梁層高、門門窗、預留洞洞口的控制線線桿，每層砌砌筑必須提前前派人操測標標高，設立固固定，皮數桿桿立于四大角角和中間間隔隔距離約不超超過15米的縱橫墻交交接處。每層層劃線皮數桿桿誤差控制在在0－10mm以內內，不允許提提高。（8）立門窗框（樘）：：門窗框安裝裝采用后塞口口方法施工，砌砌砌塊施工時時應根據各部部位門窗框規規格尺寸預留留孔洞，在木木門洞口兩側側按下二上三三磚砌皮數和和正中高度位位置各預埋涂涂有瀝青的木木磚3塊，以便將將來固定門框框。（9）砌砌塊手法：每每塊砌塊砌筑筑手法采用“三一”砌筑法，即即一鏟灰，一一塊磚、一擠擠揉。水平灰灰縫根據皮數數桿的劃線，厚厚度控制在8－12mm；豎豎縫寬10mmm，墻體砌砌筑要求達到到橫平豎直，砌砌縫交錯，灰灰漿飽滿，接接槎可靠，墻墻均應雙面掛掛線。（10）外墻轉角和內墻墻T字墻體處砌砌法：外墻大大角和內外墻墻交角處要同同時砌筑，對對不能砌筑又又必須留置的的臨時間斷處處應砌成斜槎槎，每步留槎槎砌成斜槎到到頂，或留成成馬牙槎，并并按規定在墻墻內每5000mm高度增增設水平接結結筋，設數量量墻厚120為1Φ6、240為26，370為3Φ6，兩端接結結筋埋置墻內內長度≥1000，馬牙槎留留置高度為3300mm，（五五層磚），11.8米即一步架高高度，待一步步架全部封口口砌平后再繼繼續向上砌筑筑。接處砌筑筑前應先清除除里面砂漿，碎碎塊等雜物，并并澆水濕潤。（11）墻體與構造交接接處砌法：交交接面的幾方方磚墻要按五五進五退收330mm砌法法留槎，進退退要標準整齊齊，以保證構構造柱斷面尺尺寸，留槎磚磚墻內均按每每500mmm高度增設接接結筋，接結結筋一端埋入入墻內10000mm。（12）梁、樓板下口砌砌法：墻砌至至梁或樓板下下口即最上一一匹磚，磚要要砌成條磚，以以便梁模板緊緊貼墻面，減減少跑漿和樓樓板安裝穩固固。（13）墻面內敷設暗管管暗線：水電電設置專人在在砌筑前按施施工圖確定的的準確位置，提提前斷料配合合土建埋設，確確保砌筑墻體體的整體穩定定性，嚴禁事事后開槽、開開洞。4、砌體質量（1）砌塊的品種，強強度等級必須須符合設計要要求；（2）砂漿品種及強度度應符合設計計要求，同品品種，同強度度等級砂漿各各組試塊的平平均強度不得得小于試塊標標準養護抗壓壓強度；任意意一組試塊的的強度不小于于0.75ffmk。（3）砂漿配合比應采采用重量比，其其每盤精度誤誤差；水泥為為±2％，砂漿灰灰膏為±5％以內，機機械攪拌，攪攪拌時間不少少于1.5miin。（4）砂體砂漿必須密密實飽滿，水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不小于85％。（5）內外墻轉角處嚴嚴禁留直槎，其其它臨時間斷斷處留槎做法法必須符合砌砌體規范規定定。（6）砌體上下錯縫，磚磚柱、磚垛應應無包心砌法法，窗間墻及及墻面無通縫縫；混水墻每每間外不得有有4匹磚的通縫縫。（7）砌塊砌體接槎處處灰漿密實，灰灰縫平直，每每處接槎部位位水平灰縫厚厚度不應小于于5mm或透亮亮的缺陷不超超過5個。（8）埋墻拉接結筋的的數量，長度度應符合設計計要求和施工工規范規定，拉拉結筋末端應應加90度彎鉤。四、屋面及防水分部部工程施工A、屋面工程屋面工程具體施工工順序為:鋼筋混凝土土屋面板表面面清掃干凈→20mm厚1:2.55水泥砂漿找找平層→保溫層→基層處理劑→防水層→保護層（面面層）。基層層質量的好壞壞，對保證卷卷材鋪貼質量量關系密切。屋屋面板面清理理干凈后，按按圖紙要求施施工保溫層，水水泥珍珠巖應應平整、嚴實實、穩固，找找坡正確，并并保證足夠的的強度。保溫溫層驗收合格格后，施工找找平層，找平平層采用200mm厚、配配合比為1::2.5的水水泥砂漿（水水泥標號不低低于32.55號），找平平層平整堅實實、無松動、起起砂、開裂等等現象。在與與突出屋面結結構的連接處處以及在基層層的轉角處均均做成純角或或半徑為1000～150mmm的圓弧形。為為防止由于溫溫差及混凝土土構件收縮而而使防水屋面面開裂，找平平層留分格縫縫，縫寬一般般為20mmm，縫留在預預制板支承邊邊的拼縫處，其其縱縫最大間間距小于6m，并于縫縫口上空鋪一一層寬2000～300mmm的油氈條條，用瀝青膠膠單邊點貼覆覆蓋，防止結結構變形將防防水層拉裂。B、防水工程屋面防水:采用改改性瀝青防水水卷材。（1）防水屋面的施工準準備工作1）技術準備(a)圖紙熟悉、會會審、掌握和和了解設計意意圖；搜集該該品種防水的的有關資料；；(b)編制屋面防水水工程施工方方案；(c)向操作人員進進行技術交底底或培訓；(d)確定質量目標標和檢驗要求求；(e)提出施工記錄錄的內容要求求；(f)掌握天氣預報報資料。2）材料準備(a)進場的材料經經抽樣復驗，技技術性能符合合質量標準；；(b)材料的進場數數量能滿足屋屋面防水工程程的使用；(c)各種屋面防水水的配套材料料準備齊全。（2）施工的基層要求及及環境條件::找平層的強度、厚厚度等指標應應符合國家規規范的設計要要求。找平層層采用25mmm厚1:2.55防水砂漿；；找平層表面面應壓實平整整，水泥砂漿漿找平層應二二次壓光，充充分養護，不不得有空鼓、疏疏松、起砂、起起皮現象；在在鋪設前必須須認真清掃基基層，不得留留有突出粗砂砂或尖銳物；；基層與突出出屋面結構的的連接處，以以及基層的轉轉角處，均應應做成圓弧，圓圓弧半徑不小小于20mmm；防水工程程施工前，穿穿出防水層的的設備、管道道或預埋件等等必須在防水水工程開始前前安裝完畢。找找平層宜留分分格縫，縫寬寬為20mmm，分格縫最最大間距不應應大于6m。保溫層層屋面應設置置排氣道和排排氣孔，排氣氣道應縱橫貫貫通，其間距距為6m，排氣孔孔可設置在屋屋面排氣道交交叉處，以不不大于36㎡設置一一個為宜。施施工前找平層層含水率需達達到施工要求求，其簡易方方法是在施工工前用１㎡卷卷材平鋪于找找平層上，３３～４h揭起，若卷卷材及找平層層上無水印便便可施工。大大雨、大風、大大雪天氣不得得施工。屋面面排水坡度應應按設計要求求處理，無積積水現象。防防水工程施工工前，需各類類前期工程驗驗收合格后方方可施工。（4）防水層施工程序清理基層→滿粘附附加層→預鋪大面→刷膠粘劑→焊接(輥壓)驗收→施工收尾。（5）施工技術要點1）特殊部位處理突突出屋面的管管道應做附加加層,其高度距屋屋面找平層不不小于2500mm。2）主防水層鋪設(a)施工前進行精精確放樣,盡量減少接接頭,有接頭的部部位,接頭相互錯錯開至少300cm,平行于屋脊脊的搭接縫應應順流水方向向搭接,垂直于屋脊脊的搭接縫應應順平最大頻頻率風向搭接接。(b)施工時,首先先要進行預鋪鋪,把自然疏松松的卷材按輪輪廓布置在基基層上,平整順直,不得扭曲。(c)卷材的長邊搭搭接寬度為55cm,短邊的搭接接寬度10ccm。(d)熱風焊槍溫度度控制在2550～450℃之間,焊接速度0..2～0.5m/mmin,焊接接時用手動壓壓輥,壓實,隨焊隨壓。(e)卷材滿粘時，應應將預貼部位位的卷材掀開開，分別在卷卷材和找平層層上涂刷膠粘粘劑，等膠粘粘劑干燥且不不粘手時，使使預粘面合攏攏，壓輥壓實實。屋面防水工程（1）應認真作好材料進進場的復驗工工作，按工程程設計要求，檢檢查進場防水水材料的品種種、規格和外外觀質量，核核查出廠證明明。同時，按按進場批次抽抽樣復驗，復復驗合格方可可使用。（2）進場材料應分類存存放，遠離火火源。（3）基層要求1）結構層板縫用同同樓板等級的的豆石混凝土土灌實。2）屋面找平層抹平平收水后應二二次壓光，充充分養護，無無空鼓松動和和起砂、掉皮皮。3）屋面基層坡度應應符合設計要要求，排水管管口周圍做凹凹坑。4）突出屋面結構和和基層的連接接處及基層的的轉角處做成成圓弧或鈍角角。5）屋面保溫層一時時難以干燥時時，可采用排排氣屋面，在在找平層上留留排氣道，與與大氣連通，排排氣道應貫通通每36㎡設置一一個。6）基層的含水率小小于9%后，方可可進行施工，基基層的裂縫和和接縫用嵌縫縫材料填補平平整。7）鋪貼卷材前，基基層應清理干干凈。（4）施工工藝。1）根據設計圖紙及及規范，編制制防水工程施施工方案。2）按規范要求對防防水構造和節節點進行特殊殊處理。3）施工工序:施工工前確認→基層處理→局部增強處處理→保護層施工→蓄水試驗檢檢查。（5）質量要求，安全措措施和成品保保護1）質量要求:各種種材料必須有有出廠證明，準準用證及復試試報告，施工工中各項技術術資料齊全同同步，每層防防水卷材鋪貼貼完并質量檢檢查合格后，方方可進行下道道工序。2）安全措施:屋面面防水施工除除遵守安全規規程外，還應應采取下列措措施:①必須選用有防水資資質的專業隊隊伍施工，操操作人員持證證上崗；②施工現場和存放防防水材料的倉倉庫，應通風風良好，配備備消防器材；；③操作人員按規定使使用各種防護護用品，避免免皮膚直接接接觸有害材料料；3）成品保護①注意保護完工的防防水層，嚴禁禁施工中碰壞壞防水層。②嚴禁在其上堆放重重物，在上面面進行下道工工序施工操作作時，宜先用用柔性塊材鋪鋪墊隔離。③防水層施工完后，應應將全部雜物物清理干凈，排排水口必須保保持暢通。防防水工程質量量控制程序見見附表五、腳手架工程1、腳手架的選擇該工程外架均采用用雙排鋼管外外腳手架，內內架為?488×3.5扣件式式鋼管滿堂架架。2、架子搭設要求（1）搭設參數：結構施工用的架子子立桿縱距為為1.5m，步步距為1.88m，大橫桿桿步距為1..8m，剪刀刀撐按每框架架柱之間設置置一組。（2）架子所選的鋼管、扣扣件，要求無無銹蝕、裂紋紋、變形現象象，否則嚴禁禁使用。（3）所搭設的架子必須須有足夠的強強度、剛度的的穩定性。（4）腳手架應按規定要要求設剪刀撐撐、聯柱桿，搭搭設后應經安安全檢查驗收收合格掛牌后后方可使用。（5）為防止底層模板沉沉降變形，底底層模板滿堂堂腳手支撐系系統，必須下下采用木或墊墊塊增大受荷荷面積，暫時時不進行土方方回填，在搭搭架前用蛙式式打夯機將原原地面夯實二二遍，再搭架架。3、腳手架板的鋪設和和安全防護：：（1）操作層及人行通道道腳手板必須須滿鋪，板端端必須擱置在在小橫桿上，在在同一排橫桿桿上搭接長度度應大2000mm，嚴禁禁出現探頭板板，腳手板一一律采用8##元絲綁扎固固定。（2）操作層外側應設置置安全橫桿且且設置牢固，高高度為12000mm，不不少于兩道鋼鋼管。（3）在外架立桿外側用用聚氯乙烯綠綠色密目防火火安全網封閉閉，應在結構構邊緣設安全全欄板，采用用鋼管緊扣在在鋼筋砼柱或或梁上，再在在鋼管欄桿上上掛竹膠板，高高度不少于11200mmm。4、腳手架拆除腳手架使用完畢后后，應由架子子工拆除，拆拆除應遵守以以下原則：（1）單位工程負責人或或項目經理檢檢查確認可以以拆除后方可可拆除。拆除除腳手架前必必須編制拆除除方案。（2）拆除腳手架時，設設專人看管拆拆除現場，且且劃出安全區區、設立警戒戒標志，嚴禁禁大量非作業業人員進入警警戒區域。（3）腳手架拆除的原則則：先安裝的的后拆除，后后安裝的先拆拆除，從頂層層開始，自上上而下的程序序進行：拆除除頂部立掛的的安全網→拆除護身欄欄桿→拆除擋腳板→拆除腳手板→拆除小橫桿→拆除剪刀撐→拆除連墻桿桿件→拆除連墻桿桿件→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除斜桿。（4）拆除的物體，禁止止從高空往下下拋擲。（5）嚴禁上、下同時作作業，嚴禁推推倒、拉倒的的方法進行拆拆除。（6）如需保留局部腳手手架時，應附附加專項技術術措施，經技技術負責人批批準，安全部部門驗收，辦辦理簽字手續續后方能使用用。（7）拆除到地面的構配配件應及時清清理，維護并并分類堆放以以便運輸和保保管。5、腳手架搭設的安全全技術措施為確保腳手架在搭搭設，使用和和拆除階段的的安全，應注注意以下幾點點：（1）架子工作業時，必必須嚴格著裝裝制度、戴好好安全帽、系系好安全帶、穿穿軟底鞋，所所用材料要放放平穩，上下下傳物不應拋拋扔。（2）腳手架的外側、斜斜道和上料平平臺，必須綁綁1m高的護身身欄桿和188cm高的檔檔腳板及掛防防護欄網，且且同時隨施工工高度的升高高而提升。（3）隨時注意清除架子子上的雜物，制制止超荷載堆堆放材料。（4）遇暴風雨后，應立立即對架子進進行檢查，發發現問題及時時處理。（5）外架和內架使用期期，嚴禁私自自拆除任何部部位的架子第四節裝飾施工方案案裝飾裝修施工原則則是先粗后細細，先室內后后室外，先天天棚、后內墻墻、地面的施施工方案。為為了保證工期期，應不適時時機地采取室室內、室外立立體交叉施工工，內墻的施施工在門窗框框安裝完，玻玻璃安裝前施施工。內、外外墻抹灰均應應打巴出柱，外外墻分格及不不同面層交接接處均應彈線線做到橫平、豎豎直。窗眉和和其它檐口線線均應做成滴滴水線或鷹咀咀，針對本工工程項目中的的特點，再著著重說明以下下幾項的施工工：一、天棚抹灰的施施工1、施工工藝流程：：1）施工工藝流程：：基屋處理清掃、鑿毛材料準備水泥、砂及摻合物經檢驗質量符合要求抹面層砂漿表面壓實溜光、有足夠強度、垂直、平整、不空不裂、顏色一致基屋處理清掃、鑿毛材料準備水泥、砂及摻合物經檢驗質量符合要求抹面層砂漿表面壓實溜光、有足夠強度、垂直、平整、不空不裂、顏色一致吊垂直、打巴出柱保證墻面垂直平整滴水線（槽）滴水線（槽）距外表面不小于40mm抹底層砂漿有一定強度，表面搓毛養護保證強度達到規定要求2、施工要點1）基層處理樓板底面凡是有突突出的砂漿或或砼、均應剔剔平，表面光光滑的用剁斧斧砍毛，表面面的凹坑，應應清洗后用11：2水泥砂漿分分層補平。2）天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面面上彈出水平平線，作為抹抹灰厚度和陰陰角平直的控控制線，同時時拉線檢查樓樓板底面平整整度情況，對對凹面較大的的應劃上記號號作為刮糙灰灰重點加厚的的目標，加厚厚層應分層找找平，每層厚厚度不宜超過過7mm。（2）抹灰前一天將板面面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧霧器噴水濕潤潤板面，待板板面無明水時時，刷素水泥泥漿一遍，緊緊接著抹1：1水泥砂漿底底糙灰，抹底底糙要用力抹抹壓，養護22—3d后抹找平平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平平層糙灰）：：抹灰前用噴噴霧器噴水潤潤濕表面，接接著用混合砂砂漿補局部低低凹不平之處處，隔一夜再再用混合砂漿漿抹找平層，先先用軟刮尺刮刮平，再用木木抹子搓平表表面，梁和天天棚的陰、陽陽角處，應用用陰、陽通直直，使楞角方方三、整齊、角角度一致。找平層砂漿凝固后后，用噴霧器器噴水潤濕，接接著抹水泥混混合砂漿。二、內墻面抹灰的的施工1、工藝程序基層處理→打巴出出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢踢腳線底糙灰灰→抹墻裙或踢踢腳線中層糙糙灰→插入天棚、地地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰2、施工要點1）基層處理：將基層層表面的灰塵塵、污垢和油油漬等清除干干凈，用瀝青青麻刀將門窗窗框與墻的間間縫填塞嚴密密，并用水泥泥漿嵌補平整整密實，同時時將腳手眼及及水電暗管安安裝后的孔槽槽分層填實補補平，將砼基基體表面洗刷刷或鑿毛，掛掛寬500mmm(每邊250mmm)，厚0.8mmm厚的9×25孔鋼板網網，以防抹灰灰開裂。2）檢查墻平整度和垂垂直度，從房房間的四角起起吊垂直線進進行打巴，每每隔1.2—1.5m打一一個巴子，巴巴子砂漿配合合比和糙灰相相同，巴子砂砂漿凝固后進進行出柱，柱柱兩側應割整整齊，巴、柱柱的上表面和和找平層相平平，隨后用水水泥砂漿做門門口陰角和墻墻、柱磚角的的護角。護角角高度在2mm以上，每側側寬度取500mm。護角角為三遍成活活，即兩遍糙糙灰，一遍罩罩面灰。3）抹底糙灰：抹灰前前灑水潤濕墻墻面，特別是是空心磚墻，吸吸水量大，吸吸水慢，應提提前2d多次灑水水濕透，事先先用混合砂漿漿勾縫和修補補缺棱掉角。抹抹灰時要用力力抹壓，將砂砂漿擠入墻縫縫中，達到糙糙灰和基層緊緊密結合的目目的。4）抹中層糙灰：待底底層糙灰凝固固后抹中層糙糙灰，采用分分層填抹，用用長刮尺趕平平，陰陽角處處用陰、陽角角尺通直，然然后用木抹子子搓平表面，做做到表面毛、墻墻面平、棱角角直。再做墻墻裙或踢腳線線的糙灰，墻墻面和墻裙或或踢腳糙灰做做完后，進行行局部修整，經經檢驗合格后后抹罩面灰。5）不同材料交界部位位抹灰處釘鋼鋼絲網，每邊邊不小于2550mm。三、防滑地磚樓地地面的施工1、工藝程序洗刷基層→按翻樣樣圖測定位置置和標高→打巴、出柱→灑水潤濕基基層→抹砂漿找平平層→彈防滑地磚磚分塊控制線線→鑲貼控制網網的防滑地磚磚→鑲控制網內內的防滑地磚磚→理縫并擦凈凈表面→嵌縫→擦凈表面→養護和產品品保護。2、施工要點將墊層表面洗刷干干凈，按大樣樣圖和匹數桿桿的尺寸位置置彈出防滑地地磚分塊控制制線，控制磚磚位置，上表表面用尼龍線線對照控制線線的拉直并固固定好，作為為控制地坪標標高和平整度度的準線。凡墊層有伸縮縫的的部位，磚面面層必須設分分格縫，重疊疊在墊層的伸伸縮縫上。大大面積地面可可采用“田”字形的鑲貼貼方法，即在在縱橫方向鑲鑲幾條控制線線（標準線）每每條控制線之之間留4—8塊防滑地磚磚的距離，待待控制線磚貼貼完后，再鑲鑲貼控制線這這間的磚。鑲貼前，將基層灑灑水潤濕，再再刷水泥漿一一道，緊接著著鋪1:2低流動動性水泥砂漿漿粘結層，用用抹灰鐵板擔擔實抹平，接接著將事先浸浸水2—3小時并陰干干后的磚按尼尼龍線和控制制線的位置擺擺平壓實，等等控制線部分分的防滑地磚磚貼完和砂漿漿終凝以后，再再貼分格之間間的防滑地磚磚。鑲貼時用靠尺靠平平，嚴禁控制制縫隙均勻，并并及時將縫口口砂漿清理干干凈和擦凈表表面四、內墻、天棚面刷乳乳膠漆的施工工1、乳膠漆面施工工工藝流程清理基層→填補縫縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩兩遍→磨光→刷第一遍乳乳膠漆→復補膩子→磨光→刷第二遍乳乳膠漆→磨光→刷第三遍乳乳膠漆2、施工要點基層處理：基層表表面的塵土、臟臟物事先清掃掃或鏟除，基基層含水率不不得大于100%。刮膩子：膩子隨用用隨調，一次次調配的數量量最多不得超超過2d，在找補補膩子時，對對孔縫深的應應分二次或三三次補平，待待膩子干透后后，用砂紙打打磨光滑即可可涂刷乳膠漆漆。刷乳膠漆：涂刷乳乳膠漆的施工工溫度應按產產品說明的要要求控制，防防止凍結。涂涂刷前，先將將乳膠漆攪拌拌均勻，如感感太稠，可以以加水稀釋，但但加水量不應應超過20%%，涂刷涂料料用排筆涂刷刷，從一頭開開始，順著逐逐漸刷向另一一頭，每個刷刷面應一次完完成，以避免免出現接頭。第第一遍乳膠漆漆刷過之后，遇遇用局部透底底，厚薄不均均，不能用補補點方法處理理，必須滿刷刷一遍，才能能保證色澤一一致。最后一一遍乳膠漆要要一筆一筆挨挨著刷直，不不得成弧形，做做到刷紋順直直、厚薄均勻勻、不顯接頭頭、無流墜、濺濺沫、透底等等質量問題。涂刷遍數應根據顏色深淺和乳膠漆遮蓋力情況確定，至少三遍。五、墻面磚的施工1、工藝流程如下：：基層處理→吊垂直直、沖筋→底層糙灰→彈線、分格格、排磚→選磚、浸泡→勾縫、擦縫縫2、施工要點1）基層處理：澆水濕濕潤墻面，修修補缺棱角掉掉角處。加氣氣砼墻面與砼砼交界處，釘釘一層金屬網網再抹底灰。2）沖筋：從頂層用線線墜系鐵絲吊吊垂直，然后后根據面磚規規格尺寸分層層設點，做灰灰餅，間距11.6m。3）底層糙灰：先刷一一道水泥漿，打打底應分層分分遍進行，第第一遍厚宜55mm，待6—7成干時，可可抹第二遍，終終凝后灑水養養護。4）彈線、分格、排磚磚：基層灰六六、七成干時時，按設計要要求及外墻磚磚排列方式進進行分格、彈彈線。凡陽角角處必須是整整磚。5）選磚、浸泡：鑲貼貼前，應挑選選顏色、規格格、一致的磚磚；浸泡磚時時，應將磚面面清掃干凈，放放入水中浸泡泡2h以上，取取出待表面晾晾干后方可使使用。6）粘貼面磚：鑲貼應應自上而下進進行，粘貼面面磚將砂漿抹抹在磚背面33—5mm厚粘貼貼。7）勾縫、擦縫：用11：1水泥砂漿勾勾縫，勾縫要要凹進面磚外外表面3mmm，勾縫應密密實，以防止止滲水。面磚磚處理完后，用用稀鹽酸擦洗洗表面，并用用清水沖洗干干凈。8）質量要求：面磚必必須粘結牢固固、方正、楞楞角整齊，無無脫層、空鼓鼓、裂縫：表表面平整、潔潔凈、顏色一一致，接縫嵌嵌填密實、平平直、寬窄一一致、顏色一一致、陰陽角角壓向方正；；滴水線順直直。六、鋁合金門窗的施工工1、施工工藝程序放線→固定門、窗框→填填縫→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理2、施工要點1）緊固件應采用不銹銹鋼件，如果果采用鐵件須須用非金屬耐耐腐蝕的材料料隔離，連接接件的數量、規規格、位置、埋埋設及連接方方法等都要符符合設計要求求，嚴禁將不不防腐蝕鐵件件直接接觸鋁鋁合金表面。2）鋁合金門窗安裝時時，四周外邊邊緣與墻體應應留15—25mm縫隙隙，內填滿石石棉氈或填塞塞其它輕質防防腐材料，內內外應打膠以以防水，抹窗窗邊墻前在貼貼窗四周邊用用10mm厚木木條隔離，抹抹完灰拆除木木條后填塞油油膏，在抹水水泥砂漿或混混合砂漿時，測灑在鋁合金表面上的水泥砂漿必須立即擦洗干凈，以防時間長對鋁合金表面產生腐蝕作用。3）門窗框表面要用保保護薄膜蓋嚴嚴密，避免碰碰傷，防止水水泥腐蝕鋁合合金表面。3、鋁合金門窗的保護護：門窗的開啟、推拉拉要輕慢，對對于較高大的的大門窗扇，開開啟、推拉點點要盡量靠近近扇中部，即即拉手部位。1）清潔門窗時，要用用細軟濕潤的的布輕輕地擦擦試，干硬的的布會使鋁材材表面受損。2）對于松動和脫落的的螺釘應及時時擰牢和補充充。3）避免堅硬物品與門門窗磕碰磨，以以免碰傷鋁材材表面影響美美觀。4）防止酸、堿等化學學物品與門窗窗接觸，以免免腐蝕鋁材。七、木門工程施工工藝：施工準準備→標尺定位→門制作→安裝固定門門框→配合邊框縫縫隙用料嵌填填密實→門扇安裝→清洗→復檢→交工驗收。1、施工準備：1）安門框前要看清清門框在施工工圖上的位置置、型號、門門框規格、門門窗開啟方向向、門框是里里平、外平或或立在墻中等等，按圖立口口，并在墻面面彈出＋50線。2）預先檢查門洞口口的尺寸、垂垂直度，如有有問題，應及及時修正。3）安裝前檢查門扇扇的型號、規規格、質量是是否符合要求求，如發現問問題，應事先先修好或更換換。2、施工要點：1）門框安裝：a.門框用釘子固固定在墻內的的預埋木磚上上，每邊的固固定點應不少少于兩處，其其間距應不大大于1.2m。b.在預留門洞口口的同時，留留出門框走頭頭(門框上、下下坎兩端伸入入磚墻、地墻墻部分)的缺口，在在門框調整到到位后，封砌砌缺口。c.根據±50線線和墻面抹灰灰厚度，控制制好門框安裝裝高度和凸出出墻的厚度，并并用木楔臨時時固定，當檢檢查門框的平平整度、垂直直度和對角線線后，用釘子子固定在預埋埋木磚上。2）門扇安裝：a.安裝前先量好好門框的高低低、寬窄尺寸寸，然后在相相應的扇邊上上畫出高低寬寬窄的線，雙雙扇門要打迭迭(自由門除外外)，先在中間間縫處畫出中中線，再畫出出邊線，并保保證挺寬一致致，上下冒頭頭也要畫線刨刨直。b.畫好低、寬窗窗線后，用粗粗刨刨去線外外部分，再用用細刨刨至光光滑平直，使使其合乎設計計尺寸要求。c.將扇放入框中中試裝合格后后，按扇高的的1/8－10，在框上按按合頁大小畫畫線，并剔出出合頁槽，槽槽深一定要與與合頁厚度相相適應，槽底底要平。d.木門距離地面面縫隙控制在在5mm左右。3）質量要求：門框安裝位置符合合設計要求，安安裝牢固。b.門扇安裝裁口順直直，刨面平整整光滑，開關關靈活、穩定定，無彈和倒倒翹。c.實測項目合格率必必須大于90％。d.小五金安裝、門框框扇安裝留縫縫寬度符合施施工規范。4、門窗油漆：a.施工順序：基層處理→底漆→→遍→局部找補膩膩子、磨光→滿刮膩子、打打磨第二遍刮刮膩子磨光→第一遍調全全漆→找補膩子、打打磨→第二遍調合合漆→打磨、第三三遍調合漆。b.施工方法首先對門進行全面面檢查，將露露在木材表面面的釘帽、殘殘留的樹脂、灰灰塵、污垢進進行清理，用用灰刀和砂紙紙進行清理打打磨，在樹脂脂溢處、節疤疤等部位用蟲蟲膠漆涂刷三三遍，然后從從上到下，從從里到外順木木紋均勻涂刷刷一遍底漆，底底漆干后，順順木紋滿膩子子，抹平刮凈凈，膩子干后后用砂紙順木木紋來回打磨磨，注意不得得磨穿膩子和和磨損楞角，磨磨后清理干凈凈，再進行第第二遍滿膩子子和磨光工序序。上述工序完成后，即即可進行第一一遍調和漆的的涂刷工作，按按照先上后下下，先難后易易，先內后外外順序進行，順順木紋方向刷刷平。刷時要要多刷多理，動動作敏捷，使使調和漆光亮亮、均勻、顏顏色一致。待待第一遍漆干干燥后，用膩膩子進行找補補，并用細砂砂紙順木紋進進行表面輕度度打磨，磨光光磨平，但不不得