修井作業規程

海上作業安全目錄1、工作液配置規程2、生產井壓井作業操作規程3、泥漿泵操作規程4、移井架操作規程5、解封封隔器操作規程6、起下鉆具作業操作規程7、防噴器、采油樹拆裝操作規程8、坐封驗封操作規程1、工作液配置規程1、目的為規范海上常規修井作業的工作液配制施工操作及安全注意事項，特制定本規程。2、范圍本規程適用于工作液材料準備及現場配制作業全過程。1、工作液配置規程3、職責泥漿工程師負責對修井工作液的性能參數及配制方法把關，確保修井作業過程安全順利完成；副司鉆/井架工負責工作液的配置和組織工作；鉆工協助副司鉆/井架工配置工作液；吊車/甲板工負責泥漿材料的吊裝；1、工作液配置規程4、工作步驟工程師到達現場后，檢查作業所需儀器、藥品、泥漿材料是否齊全完好；檢查泥漿處理設備是否齊全完好，發現問題及時向作業監督基地匯報，填寫〈速檢表〉交作業監督。根據施工設計配制工作液,配制方法參照《鉆井液技術手冊》第二、三、四、五節，《海上油氣田完井手冊》第一章第七節。作業開始后，現場工程師應定期按QB/QTF.09.03-2000對工作液進行檢驗，確保符合設計要求，并作記錄。1、工作液配置規程4、工作步驟危害因素配制工作液可能含有強酸、強堿等。可能傷害工人的呼吸道、皮膚等。防護要求嚴格穿戴護目鏡、橡膠手套、防護服、防護鞋等勞保用品，防護措施不到位不能配制。1、工作液配置規程4、工作步驟因某些原因引起工作液性能與作業要求不適應時，服務商領隊應向作業總監提出更改方案，報作業總監批準。危害因素工作液性能不適應作業要求，造成井涌、井噴、粘卡或裸眼井壁垮塌。1、工作液配置規程4、工作步驟因某些原因引起工作液性能與作業要求不適應時，服務商領隊應向作業總監提出更改方案，報作業總監批準。※危害因素工作液性能不適應作業要求，造成井涌、井噴、粘卡或裸眼井壁垮塌。※防護要求設計對油氣井資料進行祥細研究，盡力做到設計合理；現場備足可能需要的泥漿材料；定期監測泥漿性能。2、生產井壓井作業操作規程

1、目的為規范海上油（氣）水井的壓井作業，特制定本操作規程；2、范圍適用于海上油（氣）田的壓井作業管理；2、生產井壓井作業操作規程

3、職責值班隊長組織工作前安全會的召開；司鉆作出具體分工，負責鉆井泥漿泵的操作；輪機員負責泵房柴油機的檢查，確保正常工作；并且聽從司鉆指揮；副司鉆、井架工負責循環系統設備的檢查及泥漿池液位變化；鉆工負責管線拆裝；吊車/甲板人員負責壓井管線的吊裝；2、生產井壓井作業操作規程

4、工作步驟4.1作業前準備井下準備：配合采油操作人員打開井下安全閥并保持其暢開（閥遙控液壓大于4000PSI），協助鋼絲作業人員取出油管串中的堵頭；副司鉆按現場監督要求配制合適比重和體積的壓井液；副司鉆\井架工安裝第二個2－1/16英寸的閘閥到9-5/8”套管頭環空出口，檢查和排泄環空壓力并關上閘閥，引接高壓管線到平臺地漏；2、生產井壓井作業操作規程

4、工作步驟4.1作業前準備從固井泵連接一條高壓軟管和一個2“高壓球閥經BOP甲板到要壓的井的井口采油樹頂部管頭上，關閉2“高壓球閥和采油樹上、下主閥，打開旁邊產油管線的翼閥，并根據作業者現場監督的要求對其進行高壓測試；由值班隊長負責向作業者現場監督申請工作許可證，做好JSA，組織所有參與人員召開現場作業協調、安全會，同時隔離相關區域；2、生產井壓井作業操作規程

4、工作步驟4.2操作步驟4.2.1連接管線采油樹壓井連接管線絲堵9-5\8”環空壓井連接管線絲堵2、生產井壓井作業操作規程

4、工作步驟4.2.1連接管線防護措施：采油樹工藝隔離；穿戴好勞保用品，戴上護目鏡，站在上風口；檢測H2S含量；注意防滑；操作人員和采油樹旁的工作人員注意站位和周圍環境，穿戴個人勞保用品；專業操作，互相溝通，如果誤碰平臺設備或閥門時馬上與中控聯系并處理；使用榔頭時候注意站位；2、生產井壓井作業操作規程

4、工作步驟4.2.2地面管線試壓※危害因素管線刺漏、抖動造成人員傷害；壓力傷害；使用質量次的產品；溝通不暢，發生意外；2、生產井壓井作業操作規程

4.2.2地面管線試壓※防護措施確認管線連接、緊固管線接頭；作業區域設置隔離帶并掛警示牌，廣播通知無關人員不得進入作業區域；試壓時控制壓力平穩上升，有異常立即停泵泄壓；配備足夠數量、電充足的防爆對講機，有異常情況立即向中控匯報并采取應急措施；試壓時井口和管線有專人巡視，不得擅自離崗；2、生產井壓井作業操作規程

4.2.3地面和井下相關閥門的導通采油樹立管匯2、生產井壓井作業操作規程

4.2.3地面和井下相關閥門的導通危害因素管線憋壓、誤操作；防護措施副司鉆負責確認流程，司鉆緩慢開泵，如有異常立即停止操作；2、生產井壓井作業操作規程

4.2.4根據作業指令要求低泵速開泵，穩定后緩慢提泵速至作業指令指定壓力和排量；危害因素過高的壓力造成人員傷害；設備損壞；環境污染；2、生產井壓井作業操作規程

4.2.4根據作業指令要求低泵速開泵，穩定后緩慢提泵速至作業指令指定壓力和排量；防護措施司鉆緩慢開泵，如有異常立即停止操作；副司鉆加強對設備的巡檢，如有異常立即通知司鉆停泵；副司鉆加強對循環系統的巡檢，防止跑、冒、滴、漏；取樣停泵觀察，司鉆做好相關記錄；3、泥漿泵操作規程

1.目的規定泥漿泵使用操作規程；2.范圍本規程適用于海上油（氣）田泥漿泵操作的全過程；3、泥漿泵操作規程

3.職責值班隊長現場指導，確保工作安全順利進行；司鉆作出具體分工，負責泥漿泵的操作；副司鉆、井架工負責檢查泥漿泵的液力端；輪機員負責檢查泥漿泵動力端；電氣師負責檢查可控硅、直流電機、冷卻風機；鉆工、甲板人員負責輔助工作；3、泥漿泵操作規程

4.工作步驟4.1啟動前的準備工作:副司鉆負責檢查泥漿泵各部位緊固件是否松動；并及時清除泥漿泵拉桿箱內的雜物；

輪機員檢查泥漿泵曲軸箱油位是否正常，機油是否良好；

輪機員檢查空氣罐壓力是否達到125psi；（約8㎏f/cm2））；輪機員檢查灌注泵油池機油是否正常，泵軸轉動是否靈活；3、泥漿泵操作規程

司鉆負責檢查阻流管匯各類高壓閥，泥漿壓力表、泥漿泵沖數表是否良好和回零；副司鉆負責檢查，灌注泵與泥漿泵之間的泥漿過濾器，并及時清理過濾器；司鉆負責檢查泥漿泵保險閥是否靈活，壓力指數是否達到要求（保險銷是否正常）；

副司鉆檢查和加滿泥漿吸入池的液體，防止液體抽空；司鉆負責檢查司鉆操作臺掛檔控制閥是否在空檔位置；緊急停車、正常停車控制閥是否復位；3、泥漿泵操作規程

輪機員檢查泥漿泵鏈條箱機油狀況是否良好，油位是否正常；

隊長負責檢查泥漿泵空氣包壓力是否達到30.5～40.5㎏f/cm2（根據不同泥漿泵而定；若泥漿泵動力系統為電機，電氣師負責測量電機絕緣是否正常；檢查系統的供電情況及近控、遠控操作盤是否在正常位置；將灌注泵的電源打到自動狀態；3、泥漿泵操作規程

4.2啟動泥漿泵:輪機員按啟動《柴油機操作規程》啟動柴油機。柴油機怠速運轉3-5分鐘后，方可加載運行；若泥漿泵動力系統為電機，電氣師負責可控硅送電；

副司鉆啟動灌注泵給泥漿泵供水；啟動噴淋泵供水給泥漿泵冷卻缸套；輪機員負責檢查鏈條箱、泥漿泵機油壓力是否正常；司鉆負責操作泥漿泵按作業步驟先進行Ⅰ檔運行；觀察泥漿泵動力端和液力端有無異常；逐步達到要求沖數及泵壓；4、移井架操作規程

1.目的為規范海上油（氣）水井作業移井架作業程序及基本要求,特制定本操作規程；2.范圍本程序適用于海上油（氣）田油（氣）水井作業過程中移井架作業的全過程；4、移井架操作規程

3.職責值班隊長現場指導，確保工作安全順利進行；機械師負責檢查作業設備，確保設備正常工作；司鉆負責鉆臺人員分工和移井架的操作；副司鉆、井架工負責作業中所涉及的高空作業及井架周邊的檢查；鉆工聽從司鉆指揮，負責操作輔助絞車及周邊環境的巡查；吊車/甲板人員負責甲板上吊裝作業；4、移井架操作規程

4.工作步驟4.1準備工作4.1.1將鉆臺、井架上的工具和其它零散物件固定牢靠，并在軌道上涂抹黃油或石蠟；4.1.2清除有礙于修井機移動的管匯等障礙物以及軌道下面的雜物；4.1.3指揮拆除防噴器組、喇叭口及防噴立管，蓋好甲板井口蓋；卸松底座與軌道的固定夾塊螺栓；并能保證井架能正常運行；4、移井架操作規程

4.1.4檢查移動油缸控制管線的連接，移動油缸的移動千斤與工作井位的方向，確保正確無誤；4.1.5連接液壓步行器液壓控制管線，檢查聯接是否正確，并檢查是否有障礙物；4.1.6移井架控制閥件處于正常工作位置，檢查液壓動力源完好，油量充足，移動油缸空載滑動并試運轉；4.1.7廣播通知移井架時可能影響到的有關部門和人員；4.1.8利用對講機指揮、聯系，由值班隊長統一布置、落實人員監控相關區域；4、移井架操作規程

4.工作步驟4.2操作步驟4.2.1司鉆啟動起動液壓步行器；4.2.2司鉆操作液壓步行器，將井架移到預定的井位；4.2.3井架移到工作井位后，將液壓步行器中心拉桿收回液缸內，將壓力卸掉再關閉液壓動力源，上緊底座與軌道固定夾塊螺栓；4.2.4恢復管甲板上的坡道、周圍的欄桿和相關的管線到正常工作狀態，廣播通知移井架作業結束，關閉工作許可證；4、移井架操作規程

※危害因素井架碰設備；底座移動不平衡發生扭曲；油、氣、水管線和電纜擠壓或拉壞；※防護要求操作人員、觀察人員注意力要集中，并保持良好溝通；兩個液壓移動步行器必須動作同步、注意移井架時液壓站的液壓步行器壓力表；專人觀察、和各路保持聯系，出現異常立即停工檢查、處理；5、解封封隔器操作規程1、目的為規范海上油（氣）水井的解封封隔器作業，特制定本操作規程；2、范圍適用于采技服增產作業分公司修井服務的解封封隔器作業管理；5、解封封隔器操作規程3、職責值班隊長組織工作前安全會的召開；司鉆作出具體分工，負責鉆井主絞車的操作；輪機員確保柴油機正常工作，并留守鉆臺聽從司鉆的指揮；副司鉆、井架工負責作業中所涉及的高空作業及管線拆裝和檢查；鉆工負責井口的操作以及井口工具的檢查，并聽從司鉆指揮；司鉆和工具領隊確認修井機及吊卡／卡瓦安全可靠；5、解封封隔器操作規程4、作業步驟4.1作業前準備4.1.1值班隊長負責向作業者現場監督申請工作許可證并做好JSA，組織召開現場作業協調、安全會，作出具體分工，統一布署，同時安排人員隔離相關區域；4.1.2司鉆負責檢查和保養鉆機提升系統，副司鉆負責檢查和保養泥漿泵及其輔助設備，并填寫《鉆前設備巡檢記錄表》；4.1.3通知采油操作人員關閉并保持井下安全閥關閉；5、解封封隔器操作規程4.1.4副司鉆準備好TIW閥及開關扳手；并通知第三方準備與油管掛送入工具相匹配的變扣接頭；4.1.5司鉆將油管掛送入工具下入到油管掛上，鉆臺人員用鏈鉗以反轉方向上緊，一般為7到8圈；4.1.6副司鉆按照現場監督要求配制壓井液；4.1.7按照《井控作業操作規程》對防噴器組進行高壓測試，其間保持9－5/8〞套管頭環空出口打開；高壓測試完后，設備恢復到正常工作狀態；4.1.8副司鉆關閉9－5/8〞套管頭環空出口閥門；4.1.9副司鉆組織鉆工協助井口專業技術人員退出油管掛的鎖緊頂絲；5、解封封隔器操作規程4.2操作步驟4.2.1試提解封管柱；危害因素誤操作；井筒壓力泄漏造成傷害；防范措施副司鉆確認油管掛鎖緊頂絲完全退出，司鉆緩慢上提管柱，如有異常，立即釋放懸重；進行相關的檢查；確認9－5/8”環空無壓力；5、解封封隔器操作規程4.2操作步驟4.2.2作業總監現場指導解封，封隔器解封程序參見服務商《封隔器操作說明》及施工設計；危害因素誤操作；吊卡活門打開；油管脫扣；鉆井大繩跳槽海洋污染、井噴和井涌；有毒有害氣體；5、解封封隔器操作規程4.2操作步驟防范要求根據井下各部件的最大許可拉力、管串理論重量；在現場監督和專業技術人員的指導下過提管串并解封封隔器，需要活動多次；要求操作平穩；解封時嚴格執行現場監督指令；解封前檢查吊卡承載負荷及處于良好狀態，并且使用繩子將吊卡羊角綁好；油管懸掛器回接工具按照要求上扣到位；司鉆上提解封時注意力要集中，嚴禁猛提；5、解封封隔器操作規程4.2操作步驟司鉆上提解封時注意力要集中，嚴禁猛提；注意上提不要超過油管最大拉力；鉆臺人員觀察井口回流情況，防井涌、井噴；如果有井涌現象，按《井控作業操作規程》進行關井，報告作業者；在井口、回流槽各放一個便攜式H2S和可燃氣體探測器，并專人負責看護，如有報警，馬上報告司鉆，按《井控作業操作規程》進行關井；封隔器解封以后，必須等待30分鐘以便膠皮收縮后方可起管柱，同時測漏失量，副司鉆觀察液面狀況；6、起下鉆具作業操作規程1、目的為規范海上油（氣）水井的起、下鉆作業，特制定本操作規程；2、范圍適用于采技服增產作業分公司所服務的海上油（氣）田的起、下鉆作業管理；6、起下鉆具作業操作規程3、職責值班隊長組織工作前安全會的召開；司鉆作出具體分工，負責鉆井主絞車的操作及入井鉆具的組合；副司鉆、井架工負責作業中所涉及的高空作業以及手工具的檢查；所需入井鉆具的丈量；循環系統設備的檢查及保養；泥漿池液位的變化；鉆工鉆工負責井口的操作以及進口工具的使用、檢查；吊車/甲板人員負責配合鉆臺工作及甲板上的吊裝作業；甲板場地的整理；6、起下鉆具作業操作規程4、起油管串作業4.1作業前準備4.1.1作業前值班隊長需向現場作業監督申請取得作業許可證，并組織人員進行作業前的安全風險分析（JSA），對與作業相關的人員進行技術交底，同時隔離相關區域和必要時廣播通知全船人員；4.1.2隊長/司鉆必須掌握井下管串組合、設備資料；如電泵、配合接頭、封隔器、井下安全閥，油管、電纜及井下安全閥液控管線等；4.1.3隊長/司鉆必須掌握井下地層、井身結構、井斜與方位角的變化以及完井液性能等情況；6、起下鉆具作業操作規程4、起油管串作業4.1作業前準備4.1.4按現場作業監督要求，在泥漿池準備足夠的鉆/完井液備用；4.1.5將起油管使用的吊卡、卡瓦、安全卡瓦、單根吊卡和液壓大鉗等在鉆臺上就位或安裝好。專業公司人員調試好液壓大鉗等設備；4.1.6在井架的大門上安裝回收電泵電纜用的導向滑輪并固定牢固，確保保險鏈條或鋼絲繩狀況良好；4.1.7將電纜滾筒及滾筒架放在坡道后邊，由鉆井電器師接好電源，并測試運轉，確保運轉正常；6、起下鉆具作業操作規程4.1.8檢查吊油管和電潛泵的吊索、吊帶，確保符合安全規定，狀況良好；4.1.9檢查鉆臺氣動絞車，確保操作靈活，剎車良好，驅動的空氣壓力適合作業的安全負荷要求，必要時使用空氣調壓閥進行調節驅動氣動絞車的空氣壓力；4.1.10檢查并準備好防噴安全閥，配合接頭以及相匹配的開關扳手；4.1.11準備好專用工具和用具；4.1.12準備好起鉆時的灌漿系統和有關的灌漿記錄表格，在起鉆時按要求進行灌漿記錄；4.1.13清理甲板，為即將甩下的井下工具，油管和電泵的排放騰出空間；6、起下鉆具作業操作規程4.2作業步驟4.2.1解封觀察井筒穩定后，將補芯從轉盤內吊出；4.2.2油管懸掛器起出轉盤面上；由專業人員清理油管掛以及井下安全閥的控制管線和電泵電纜穿越器的拆除；※危害因素誤操作設備損壞；井下落物；※防護要求司鉆在油管掛通過防噴器時緩慢上提管柱，密切注意指重表的變化；同時井口人員密切注意井筒的液面變化；井口周邊的零散工具、以及雜物及時清除，并用井口臨時蓋板蓋好，用遮蓋物蓋好；6、起下鉆具作業操作規程4.2.3卸開油管懸掛器送入工具，立回井架；※危害因素井下落物；沒注意尖點拐點而造成手部傷害；工具捆綁不牢固造成高空落物；起下鉆具意外夾壞電纜、液控管線；※防護要求上提管柱時保持井口周邊無零散工具、以及雜物。清理油管掛的時候井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；在拆油管掛得時候，穿戴好相關的勞動保護用品；井架工穿戴好專用安全帶和掛上防墜葫蘆；井架上的零散工具、以及雜物及時清理或固定；拆卸油管扣的過程移開井口蓋子，座好卡瓦，專人保護電纜或安全閥控制管線，避免座在電纜或安全閥控制管線上；6、起下鉆具作業操作規程4.2.4起油管；※危害因素精力不集中、作業疲勞造成人員傷害碰傷，砸傷誤操作設備損壞；井下落物；遇卡；油管斷裂；液柱壓力過低造成溢流、井噴；環境污染；6、起下鉆具作業操作規程4.2.4起油管；※防護要求司鉆起鉆時要求注意力集中，操作平穩，與井口、井架工相互溝通緊密配合。卸扣時注意人員的站位，嚴格按照《液壓動力大鉗作規程》進行操作；液壓動力大鉗工作時要注意人員站位，并且要經常檢查動力大鉗的尾聲；甩油管或者起立柱時井口操作人員要注意站位及扶油管的姿勢要正確；起鉆過程中要定時檢查動力系統、提升系統以及相關儀表等設備；座卡瓦時要保證三個人提卡瓦，防止夾壞電纜和井下安全閥的控制管線；6、起下鉆具作業操作規程4.2.4起油管；※防護要求起鉆過程中保持井口周邊無零散工具、以及雜物。拆卸電纜保護卡及油管井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；按照作業要求，起立柱或甩單根，卸扣，提起油管，拆掉電纜卡子，記錄丟失的卡子配件或卡子；起鉆過程中司鉆操作要平穩，注意指重表的變化，如發現遇卡現象，報告隊長，然后隊長逐級報告；（備注：司鉆只允許超過原懸重5T范圍內活動鉆具；隊長只允許超過原懸重15T范圍內活動鉆具）；司鉆操作剎把時，必須精力集中，頭腦清醒，確保人員、設備和井下的安全，操作要平穩，注意管柱的懸重變化，保證起管柱過程中不遇卡，嚴禁硬拔硬拉；6、起下鉆具作業操作規程4.2.4起油管；※防護要求司鉆應監測井眼起鉆時完井液的灌入量，合理掌握起鉆速度，防止遇阻、遇卡、抽吸誘噴，注意向井內按要求灌完井液并作好灌漿記錄，防止井噴發生。如漏失嚴重應匯報作業者，按作業者的要求進行灌漿。如發生井涌、井噴，嚴格按照《井控操作程序》關井；在起鉆過程中副司鉆要定時巡檢循環系統，防止跑、冒、滴、漏；如果起立柱，在下單根的母扣上戴好護絲，立回井架，做好編號。

如果甩單根，每根油管的公母扣必須戴好護絲，并將油管放在油管吊架上排放好，并將好的和壞的分開，并做好標識；6、起下鉆具作業操作規程4.2.4甩井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機組）；※危害因素精力不集中、作業疲勞造成人員傷害；砸傷、滑倒井下落物；壓力傷害；誤操作造成設備損壞；6、起下鉆具作業操作規程4.2.4甩井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機組）；※防護要求

保持井口周邊無零散工具、以及雜物；同時將井下安全閥和封隔器放氣閥的控制管線纏到專用滾筒上，把電纜纏回電纜滾筒；甩井下工具時注意人員站位，并綁好尾繩；使用加力桿上扣或卸扣時，嚴防加力桿反彈傷人；鉆工確認卡瓦坐好后方可摘吊卡，以防管柱落井。在拆卸井下工具時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；在拆卸井下安全閥之前一個單根接上防噴閥，然后打開井下安全進行放壓；如有異常立即關閉防噴閥，接上循環管線，并立即報告值班監督；6、起下鉆具作業操作規程4.2.4甩井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機組）；※防護要求

甩井下工具時公母扣護絲要戴好，司鉆與吊車要保持良好的溝通，并且要有專人同一指揮；起完管柱后，井架工必須將二層臺上的立柱固定好；4.2.5清理作業場地關閉作業許可證，解除隔離；6、起下鉆具作業操作規程5.下油管串作業；5.1作業準備

5.1.1隊長\司鉆必須掌握井下管串組合、設備資料；如電泵、配合接頭、封隔器、井下安全閥，油管、電纜及井下安全閥液控管線等；5.1.2隊長\司鉆必須掌握井下地層、井身結構、井斜與方位角的變化以及完井液性能等情況；5.1.3按現場作業監督要求，在泥漿池準備足夠的鉆/完井液備用；5.1.4作業前需向現場作業監督申請取得作業許可證，并組織人員進行作業前的安全風險分析（JSA），對與作業相關的人員進行技術交底，同時隔離相關區域和必要時廣播通知全船人員；6、起下鉆具作業操作規程5.下油管串作業；5.1作業準備

5.1.5將下油管使用的吊卡、卡瓦、安全卡瓦、單根吊卡和液壓大鉗等在鉆臺上就位或安裝好。專業公司人員調試好液壓大鉗等設備；5.1.6在井架的大門上安裝回收電泵電纜用的導向滑輪并固定牢固，確保保險鏈條或鋼絲繩狀況良好；5.1.7將電纜滾筒及滾筒架放在坡道后邊，由鉆井電器師接好電源，并測試運轉，確保運轉正常；5.1.8檢查吊油管和電潛泵的吊索、吊帶，確保符合安全規定，狀況良好；6、起下鉆具作業操作規程5.下油管串作業；5.2作業步驟5.2.1配合電泵的專業公司人員組裝電泵馬達和泵組，連接轉換接頭；危害因素復雜環境造成人員傷害；井下落物；誤操作造成設備損壞；防護要求

保持井口周邊無零散工具、以及雜物；吊電泵機組時注意人員站位，并綁好尾繩；在組裝電泵機組時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；電泵機組吊至鉆臺時，司鉆與吊車要保持良好的溝通，并且要有專人同一指揮；6、起下鉆具作業操作規程5.下油管串作業；5.2作業步驟5.2.2下油管；危害因素精力不集中、作業疲勞造成人員傷害；誤操作造成設備損壞；井下落物；下放鉆具過快、井下有雜物造成遇阻；液柱壓力過低造成溢流、井噴；環境污染；6、起下鉆具作業操作規程防護要求司鉆下鉆時要求注意力集中，操作平穩，與井口、井架工相互溝通緊密配合。上扣時注意人員的站位，嚴格按照《油管鉗操作規程》進行操作；下鉆過程中要定時檢查動力系統、提升系統以及相關儀表等設備；座卡瓦時要保證三個人提卡瓦，防止夾壞電纜和井下安全閥的控制管線；下鉆過程中保持井口周邊無零散工具、以及雜物。安裝電纜保護卡及上扣油管時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；按照作業要求，下立柱或接單根，上扣，安裝電纜卡子，記錄卡子配件或卡子的入井數量；6、起下鉆具作業操作規程防護要求司鉆操作剎把時，必須精力集中，頭腦清醒，確保人員、設備和井下的安全，操作要平穩，注意管柱的懸重變化，保證下管柱過程中不遇阻。如發現遇阻現象逐級報告；司鉆應監測井眼下鉆時完井液的灌入量，合理掌握下鉆速度，防止遇阻、遇卡、壓力激動，注意向井內按要求灌完井液并作好灌漿記錄，防止井噴發生。如漏失嚴重應匯報作業者，按作業者的要求進行灌漿。如發生井涌、井噴，嚴格按照《井控操作程序》關井；6、起下鉆具作業操作規程在下鉆過程中副司鉆要定時巡檢循環系統，防止跑、冒、滴、漏；如果下立柱，按編號入井，并檢查好公母扣是否完好；如果下單根，副司鉆提前丈量編排入井油管并記錄每根油管的長度；按編號入井并記錄好每根油管的長度；每根油管必須使用相應的通徑規進行通徑；公母扣必須戴好護絲，并且在入井前檢查公母扣是否完好；6、起下鉆具作業操作規程5.2.3接井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機組）；危害因素精力不集中、作業疲勞造成人員傷害；井下落物；液壓管線破裂造成壓力傷害；誤操作造成設備損壞；6、起下鉆具作業操作規程5.2.3接井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機組）；防護要求

保持井口周邊無零散工具、以及雜物防止絆倒；同時將井下安全閥和封隔器放氣閥的控制管線專用滾筒擺放好，吊井下工具至鉆臺時注意人員站位，并綁好尾繩；在接井下工具時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；對井下安全閥和封隔器放氣閥的控制管線試壓時注意人員站位；吊井下工具到鉆臺時公母扣護絲要戴好，司鉆與吊車要保持良好的溝通，并且要有專人同一指揮；6、起下鉆具作業操作規程5.2.3接油管懸掛器，由專業人員清理保養油管掛以及安裝井下安全閥和電泵封隔器放氣閥的控制管線，協助電泵專業人員安裝電纜穿越器；5.2.4坐油管掛；卸開油管懸掛器送入工具，立回井架；危害因素井下落物；沒注意尖點拐點造成手部傷害；墜落、高空落物；6、起下鉆具作業操作規程5.2.4坐油管掛；卸開油管懸掛器送入工具，立回井架；防護要求保持井口周邊無零散工具、以及雜物。清理油管掛的時候井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；在接油管掛時，穿戴好相關的勞動保護用品；井架工穿戴好專用安全帶和掛上防墜葫蘆；井架上的零散工具、以及雜物及時清理或固定；5.2.5清理作業場地關閉作業許可證，解除隔離；6、起下鉆具作業操作規程6甩鉆桿作業操作程序6.1作業前準備6.1.1檢查泥漿池是否有足夠的泥漿儲備量，準備好起鉆時的灌漿系統和有關的灌漿記錄表格，在起鉆時按要求進行灌漿記錄；6.1.2起鉆甩鉆桿前按要求進行循環泥漿，使井眼處于穩定狀態；6.1.3起鉆甩鉆桿前，對大鉗、卡瓦、安全卡瓦、氣動扳手、動力大鉗等進行全面檢查保養，確保齊全完好，安全可靠。必要時準備好泥漿防噴盒；6、起下鉆具作業操作規程6.1作業前準備對鉆機冷卻系統、剎車系統和渦磁剎車、防碰天車和防噴系統進行檢查，指重表校對合格；檢查并準備好防噴安全閥、配合接頭以及相匹配的開關扳手；檢查鉆井模塊上的井架“V”型大門橫梁上滾筒是否轉動靈活；消除存在對甩鉆作業的不安全的因素，保證絞車鋼絲繩不會磨擦大門橫梁；甩單根鉆桿時必須使用具有合格證書的專用提絲，確保連接部分安全可靠，嚴禁用鋼絲繩套或尼龍繩套代替使用；6、起下鉆具作業操作規程6.1.4對鉆機冷卻系統、剎車系統和渦磁剎車、防碰天車和防噴系統進行檢查，指重表校對合格；6.1.5檢查并準備好防噴安全閥、配合接頭以及相匹配的開關扳手；6.1.6檢查鉆井模塊上的井架“V”型大門橫梁上滾筒是否轉動靈活；消除存在對甩鉆作業的不安全的因素，保證絞車鋼絲繩不會磨擦大門橫梁；6.1.7甩單根鉆桿時必須使用具有合格證書的專用提絲，確保連接部分安全可靠，嚴禁用鋼絲繩套或尼龍繩套代替使用；6、起下鉆具作業操作規程6.1.8檢查氣動絞車是否操作靈活，剎車是否良好，驅動的氣壓是否適合作業的安全負荷要求，必要使用空氣調壓閥進行調節驅動氣動絞車的空氣壓力；氣動絞車鋼絲繩是否會掛到游車和井架其它位置，檢查井架上的鋼絲繩是否磨損；6.1.9將合適的鉆桿護絲吊上鉆臺，并擺放在合適的位置6.1.10由值班隊長向作業者現場代表申請取的作業許可證，負責組織相關人員做好作業安全風險分析（JSA），召開現場施工會，向相關人員作技術交底和分工，提出作業注意事項及施工要求，全船廣播通知無關人員不能進入施工作業區域，并用隔離帶隔離施工區域；6、起下鉆具作業操作規程6.2作業程序液壓動力鉗上卸扣操作手柄動力鉗升降操作手柄換擋和動力鉗進退操作手柄B型大鉗6、起下鉆具作業操作規程6.2作業程序6.2.1起鉆桿單根；危害因素精力不集中、作業疲勞造成人員傷害；誤操作造成設備損壞；井下落物；遇卡；管柱脫落；溢流、井噴；環境污染；6、起下鉆具作業操作規程6.2.1起鉆桿單根；防護要求司鉆起鉆時要求注意力集中，操作平穩，與井口、井架工相互溝通緊密配合；起鉆過程中要定時檢查動力系統、提升系統以及相關儀表等設備；座卡瓦時要保證三個人提卡瓦，防止夾壞電纜和井下安全閥的控制管線；并定時檢查保養卡瓦牙，防止卡瓦打滑及卡瓦牙落井；起鉆過程中保持井口周邊無零散工具、以及雜物。起鉆時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；按照作業要求，起立柱或甩單根，卸扣，提起鉆桿；6、起下鉆具作業操作規程6.2.1起鉆桿單根；防護要求起鉆過程中司鉆操作要平穩，注意指重表的變化，如發現遇卡現象，報告隊長，然后隊長逐級報告保證起管柱過程中不遇卡，嚴禁硬拔硬拉；（備注：司鉆只允許超過原懸重5T范圍內活動鉆具；隊長只允許超過原懸重15T范圍內活動鉆具）；司鉆操作剎把時，必須精力集中，頭腦清醒，確保人員、設備和井下的安全，操作要平穩，注意管柱的懸重變化，鉆工確認吊卡扣好后，司鉆再緩慢上提游車，鉆工提出卡瓦；起鉆過程中注意懸重變化；6、起下鉆具作業操作規程6.2.1起鉆桿單根；防護要求司鉆應監測井眼起鉆時完井液的灌入量，合理掌握起鉆速度，防止遇阻、遇卡、抽吸誘噴，注意向井內按要求灌完井液并作好灌漿記錄，防止井噴發生。如漏失嚴重應匯報作業者，按作業者的要求進行灌漿。如發生井涌、井噴，嚴格按照《井控操作程序》關井；在起鉆過程中副司鉆要定時巡檢循環系統，防止跑、冒、滴、漏；6、起下鉆具作業操作規程6.2.2坐卡瓦卸扣

；

危害因素

大鉗轉動過快造成人員傷害；

井下落物；

卡瓦打滑；

誤操作造成設備損害；6、起下鉆具作業操作規程6.2.2坐卡瓦卸扣

；防護要求坐卡瓦時井口操作人員注意手部方位；相互配合好，防止傷手、閃腰；卸扣時注意人員的站位，嚴格按照《液壓大鉗操作規程》進行操作；卸扣過程中保持井口周邊無零散工具、以及雜物。卸扣時井口蓋好臨時蓋板，并用遮蓋物蓋好；并定時檢查保養卡瓦牙，防止卡瓦打滑及卡瓦牙落井；卸開扣后上提速度不得過快，防止跳扣，以免損壞絲扣、碰壞接頭臺肩或傷人；6、起下鉆具作業操作規程6.2.3將鉆桿放入小鼠洞；；危害因素精力不集中造成人員傷害；誤操作造成設備損害；防護要求鉆工協助將鉆桿對準鼠洞，注意力要集中，防止鉆桿放偏砸腳，放松吊卡后，鉆工打開吊卡時要注意人員站位，防止吊卡擺動傷人；司鉆向鼠洞方向伸出吊環時，鉆工戴好公扣護絲，防止損害鉆桿密封臺階及公扣；6、起下鉆具作業操作規程6.2.4甩鉆桿單根至甲板危害因素

溝通不到位造成人員傷害；

輔助絞車鋼絲繩斷裂；

鉆桿滑落；防護要求鉆臺和甲板人員注意人員站位，相互溝通，操作輔助絞車人員注意力要集中，保持頭腦清醒，嚴格按照《輔助絞車操作規程》進行；操作絞車人員要經常檢查輔助絞車鋼絲繩，操作時嚴禁猛提猛放，防止掛、碰、撞等現象，避免碰撞損壞設備和單根脫落傷人；使用配套的卸扣、提絲，并經常進行檢查；6、起下鉆具作業操作規程6.2.4將鉆桿單根排好并打捆；危害因素

意外造成人員傷害；

鋼絲繩受損斷裂；

誤操作造成設備受損；6、起下鉆具作業操作規程6.2.4將鉆桿單根排好并打捆；防護要求注意人員站位，打捆時注意手部的放位，吊裝時注意周圍環境，嚴禁站在死角或狹窄位置。在鉆桿打捆裝鋼絲繩繩卡時嚴禁吊車動作，吊車司機和司索保持良好的溝通；司索負責選用符合要求的鋼絲繩，并進行對其檢查后方可使用；吊裝時嚴禁斜拉斜吊，使用合適的吊鉤。吊車司機注意力要集中，密切注意吊車的運轉情況，如果遇到緊急情況，任何人有權而且有責任叫吊車司機立即停車；清理作業場地關閉作業許可證，解除隔離；6、起下鉆具作業操作規程7接鉆桿單根作業；7.1作業準備7.1.1對設備及安全裝置等進行全面檢查與保養，確保各系統的性能良好；7.1.2準確丈量記錄入井鉆具，并目測下井管柱本體及絲扣有無損傷，有損傷的鉆桿立即更換；7.1.3下鉆接鉆桿前，準備絲扣油；對設備和井口工具等進行全面檢查保養，確保齊全完好，安全可靠；7.1.4對鉆機冷卻系統、剎車系統、渦磁剎車、防碰天車和防噴系統進行檢查，指重表校對合格；6、起下鉆具作業操作規程7接鉆桿單根作業；7.1作業準備7.1.5檢查并準備好防噴安全閥，配合接頭以及相匹配的開關扳手；7.1.6檢查鉆井模塊上的井架“V”型大門橫梁上滾筒是否轉動靈活；消除存在對甩鉆作業的不安全的因素，保證絞車鋼絲繩不會磨擦大門橫梁；7.1.7接單根鉆桿時必須使用具有合格證書的專用提絲，確保連接部分安全可靠；7.1.8由值班隊長負責組織相關人員做好作業安全風險分析（JSA），召開現場施工會；6、起下鉆具作業操作規程7接鉆桿單根作業；7.2作業步驟7.2.1由甲板協助副司鉆將鉆桿單根排好丈量并記錄長度；7.2.2用輔助絞車將鉆桿單根吊送小鼠洞；7.2.3司鉆將鉆桿單根起出小鼠洞；7.2.4坐卡瓦上扣；7.2.5下鉆桿單根；7.2.6清理作業場地關閉作業許可證，解除隔離；7、防噴器、采油樹拆裝操作規程1、目的規范采油樹、防噴器拆卸時的安全操作和安全管理，確保作業過程中人身、設備安全，特制定本操作規程；2、范圍本規程適用于采技服增產作業分公司所轄（服務）的海上油（氣）水井的防噴器拆卸作業的全過程；7、防噴器、采油樹拆裝操作規程3、職責值班隊長組織工作前安全會的召開；司鉆作出具體分工，負責鉆井主絞車的操作；輪機員檢查柴油機，確保正常工作，并協助司鉆掛好吊采油樹鋼絲繩；副司鉆、井架工負責作業中所涉及的高空作業以及手工具的檢查；鉆工負責采油樹/防噴器的拆裝；吊車、甲板工負責防噴器組的吊裝；7、防噴器、采油樹拆裝操作規程4、工作步驟4.1作業前準備4.1.1作業前，值班隊長申請作業許可證，副司鉆做好JSA，鉆臺和甲板人員召開安全會；4.1.2副司鉆/井架工準備好相應的吊索、卸扣、手工具、起吊采油樹時用的導鏈和通訊工具；4.1.3司鉆對游車提升系統做全面檢查；4.1.4開始作業前副司鉆通知生產操作人員，并且要求生產操作人員做好相關的隔離；7、防噴器、采油樹拆裝操作規程4.2作業程序4.2.1拆采油樹前，井口專業技術人員安裝壓力止回閥（BPV），相關人員拆除采油樹控制管線；4.2.2鉆臺在吊環上掛上長繩套提住采油樹，并用導鏈調平；4.2.3拆除采油樹連接螺栓和采油樹生產出口管線的連接螺栓；4.2.4拆除采油樹連接螺栓后平穩緩慢提起采油樹；4.2.5將采油樹吊起放在BOP甲板或采油樹旁適當位置并固定；4.2.6下采油樹出口管線后用盲板堵住，并上緊螺栓；7、防噴器、采油樹拆裝操作規程5.裝防噴器組5.1準備工作5.1.1清理鉆臺，準備好吊防噴器的吊索、吊具和各種手工具、通訊工具；5.1.2檢查吊BOP的氣動葫蘆上下、左右功能是否工作正常；5.