T-ZZB 3455-2023 盾尾密封劑標準規范

ICS91.100.50CCSQ24浙江省質量協會IT/ZZB3455—2023前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 15技術要求 26試驗方法 27檢驗規則 58標志、包裝、運輸和貯存 79質量承諾 7T/ZZB3455—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質量協會歸口。本文件主要起草單位：虎牌石油（中國）有限公司。本文件參與起草單位：北方材料科學與工程研究院有限公司、中國兵器科學研究院寧波分院、寧波市產品食品質量檢驗研究院（寧波市纖維檢驗所）、浙江自貿區瀚海石油化工有限責任公司、寧波市標準化研究院、寧波市分析測試協會。本文件主要起草人：任柯杰、周巧珍、包淼清、俞萌、鄭順奇、陳耘、孫佳琪、林嗣煜、何偉、吳健鋒、鄒賢忠。本文件評審專家組長：孫衛萍。T/ZZB3455—20231盾尾密封劑本文件規定了盾尾密封劑的基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承諾等。本文件適用于由增塑劑、增粘劑、增稠劑、填充粉料為主要原料，經加溫、攪拌、捏合等工藝進行生產，用于地下工程盾構法施工作業中，采用機械泵注入盾尾密封刷與管片之間的密封填充材料。2規范性引用文件僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T269潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T7325潤滑脂和潤滑油蒸發損失測定法GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T13477.2建筑密封材料試驗方法第2部分：密度的測定GB/T13477.6建筑密封材料試驗方法第6部分：流動性的測定GB/T15597.1塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和擠塑材料第1部分：命名系統和分類基礎GB/T23985-2009色漆和清漆揮發性有機化合物（VOC）含量的測定差值法GB/T28403食品安全國家標準食品添加劑瓜爾膠HG/T2727聚乙酸乙烯酯乳液木材膠粘劑HG/T4787中分子量聚異丁烯SH/T0229固體和半固體石油產品取樣法SH/T0331潤滑脂腐蝕性測試法SH/T0643潤滑脂抗水噴霧性測定法3術語和定義3.1泵送性pumpability表征盾尾密封劑流動性和機械施工性能的指標。以規定溫度、壓力下，采集一定時間內流經規定規格的毛細管的盾尾密封劑的質量（單位g/min）來評價泵送性指標。4基本要求4.1設計研發4.1.1應具備根據客戶應用需求進行盾尾密封劑優化配方設計的能力。6.1外觀T/ZZB3455—20234.2原材料4.2.1應采用顆粒度大于1200μm的填充粉料。4.2.2纖維素應采用棉纖維、木制纖維、竹纖維、麻纖維中的一種或多種的混合物。4.2.3應采用開口閃點≥200℃的增塑劑。4.2.4增粘劑應采用符合HG/T4787的聚異丁烯、GB/T28403的瓜爾膠、GB/T15597.1的聚甲基丙烯酸甲酯、HG/T2727的聚醋酸乙烯中的一種或多種的混合物。4.2.5應采用滴點在140℃~260℃的增稠劑。4.3工藝裝備4.3.2投料、加溫過程應采用自動化控制、密閉輸送系統。4.4檢驗檢測4.4.1應具備密度、錐入度、泵送性、抗水噴霧損失、蒸發損失、耐水密封性、下垂值、耐金屬腐蝕性項目檢測能力。4.4.2應配備閃點儀、密度測試儀、錐入度測試儀、抗水噴霧損失測試儀、蒸發損失測定儀、耐水密封性測試儀和泵送性測試儀等檢測設備。盾尾密封劑的技術要求應符盾尾密封劑的技術要求應符1盾尾密封劑的技術要求1234567896試驗方法取約100g試樣，置于白色襯底的玻璃杯中，在自然光或日光燈下目視檢查。6.2密度的測定23T/ZZB3455—2023按GB/T13477.2的規定進行測定。試驗溫度為25℃。6.3錐入度的測定按GB/T269中的規定進行測定。6.4泵送性的測定6.4.1方法提要在一定的溫度和壓力下，將試樣通過安裝在泵送性測試儀的毛細管，檢測在一定時間內流出的試樣6.4.2儀器設備6.4.2.1泵送性測試儀：由主機、速度控制系統、溫度控制系統、壓力傳感器、計算機控制系統組成。儀器結構示意圖見圖1。具體參數如下：a)毛細管：內徑3.8mm，長徑比25：1，毛細管內孔粗糙度Ra1.6；b)料筒：直徑9.55cm；c)控溫裝置：由智能控溫設備調控，試驗溫度設置(25±0.1)℃;d)控壓裝置：由機械加壓、壓力采集、數字調控三大部分組成，試驗壓力設定1MPa；e)壓料桿：直徑8cm，長30e)壓料桿：直徑8cm，長30cm；圖1泵送性測試儀主機結構示意圖4T/ZZB3455—20236.4.2.2分析天平：分度值0.01g。6.4.3試驗步驟6.4.3.1設置試樣放置室環境溫度為(25±2)℃,相對濕度(50±5)%RH，將試樣放置在此環境條件下24h。6.4.3.2使用帶有推拉活塞的手動加料器，抽取約450g試樣，將試樣加入到泵送性測試儀的料筒中。6.4.3.3開啟泵送性測試儀溫控裝置，設定溫度為(25±0.1)℃。手動加載試樣直至有連續的物料通過毛細管擠出為止，保持120min。設定壓料桿的壓力為1MPa，啟動自動加載，使試樣連續流出毛細管。在毛細管末端分3次取流經毛細管的試樣，每次取樣時間60s，稱重后取3次檢測結果的平均值計為試樣在25℃的泵送性，單位為g/min。6.4.4結果表示每組三次試樣結果的算術平均值作為該試樣的泵送性結果，精確到0.1g/min。若有一個結果超出平均值10%，應重新取樣測定。6.5抗水噴霧損失的測定按SH/T0643的規定進行測定。測試溫度為38℃±0.5℃,測試時間5min。不銹鋼板樣本涂層為2mm，停止噴霧后，經66℃烘箱1h烘干。6.6蒸發損失的測定按GB/T7325的規定進行測定。設定恒溫浴溫度為110℃±0.5℃,空氣流通時間為22h±5min，流動速率為2L/min。6.7耐水密封性的測定6.7.1方法提要在專用的水密封性測試儀內，將一定量的盾尾密封劑均勻涂抹在不銹鋼圓筒底部的金屬絲網上，在一定的溫度和水壓力作用下，觀察一定時間后不銹鋼圓筒底部的滲水情況，評估盾尾密封劑的耐水壓密封性能。6.7.2試劑和材料6.7.2.1蒸餾水。6.7.2.2壓縮空氣：無油，3.5MPa以上。6.7.3儀器設備6.7.3.1耐水密封性測試儀：儀器結構示意圖見圖2。測試裝置內徑為100mm，內部高度100mm。測試裝置分頂蓋、中間筒體、底部料倉、支架，各部件墊襯有密封圈，通過法蘭緊密連接。底部料倉深25mm，底部均勻布置21個2mm泄漏孔。裝置頂蓋設有進水口和排氣口。中間筒體用以承裝壓力水。T/ZZB3455—20235a)密封裝置各部件說明b)料倉底部分布2mm泄漏孔21個圖2耐水密封性測試儀結構示意圖6.7.4測試步驟6.7.4.1測試環境和試樣準備：調節測試環境的溫度為（25±2）℃,相對濕度（50±5）%RH。將試樣、耐水壓密封裝置在該環境條件下放置24h。6.7.4.2在設有密封蓋的不銹鋼圓柱底倉內放置三層0.075mm雙層編織的金屬網。將試樣均勻涂布在金屬絲網上，裝填的盾尾密封劑應無氣泡并且壓緊、壓平，并確保安裝高度為25mm。6.7.4.3用螺絲將法蘭密封試樣筒的頂、中、底固定在支架上，將密封裝置頂端的進水口與靜液壓試驗設備相連接，打開排氣口，在試樣筒內注滿蒸餾水。6.7.4.4設置液壓系統壓力為3.5MPa，啟動加壓裝置，恒壓時間60min，觀察密封裝置底部試樣或水滲漏情況，評估盾尾密封劑的耐水壓密封性能。6.7.4.5準確稱取密封裝置底部的水的質量，精確到0.01g，作為耐水壓密封性測試結果。6.8下垂值的測定按GB/T13477.6規定的進行測定。測試溫度為25℃±0.5℃,垂直懸掛時間為24h，以最大下垂距離作為試驗結果，精確到1mm。6.9揮發性有機化合物（VOC）的測定按GB/T23985-2009規定進行測定。VOC含量的計算，按GB/T23985-2009中8.2進行。6.10耐金屬腐蝕性的測定按SH/T0331的規定進行測定，測試材料為45#鋼，設定測試溫度100℃±0.5℃,24h。7檢驗規則7.1檢驗分類T/ZZB3455—2023產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1組批以一次配料生產的每釜產品為一批。也可按同等質量的均勻產品為一批，每批產品不超過5t。7.2.2取樣取樣按SH/T0229規定執行。取樣量總體積不少于2.5kg，以滿足檢驗、留樣需要。7.2.3檢驗項目出廠檢驗的檢驗項目、試驗方法如表2所示。7.2.4判定規則術要求時，應重新加倍取樣復檢，如果復驗的結果仍有一項指標不符合本標準的要求時，則整批產品為不合格，以復檢結果為準。盾尾密封劑應經出廠檢驗合格方可出廠。2術要求時，應重新加倍取樣復檢，如果復驗的結果仍有一項指標不符合本標準的要求時，則整批產品為不合格，以復檢結果為準。盾尾密封劑應經出廠檢驗合格方可出廠。2出廠檢驗和型式檢驗1√√2√√3√√4√√5√√6-√7√√8-√9-√-√7.3型式檢驗7.3.1盾尾密封劑在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)正常生產時，生產企業每年至少進行一次型式檢驗；b)關鍵生產工藝發生變化或主要設備更新時；c)所使用的主要原料生產工藝有較大變化時；d)產品長期停產后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。7.3.2型式檢驗的檢驗項目、試驗方法見表2，取樣應符合7.2.2的要求。7.3.3所有項目符合要求時，則判定型式試驗合格，如有一項或一項以上不符合時，則判定型式試驗不合格。67T/ZZB3455—20238標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1產品包裝袋上應附有清晰、明顯、牢固的標志，其內容包括：a)生產廠名稱；b)產品名稱；c)生產日期或批號；d)凈含量；e)本文件編號。8.1.2產品由生產廠的質量檢驗部門檢驗合格后并附有一定格式的質量檢測報告方可出廠，產品質量檢測報告內容應包括：生產單位名稱、地址、產品名稱、凈含量、生產日期（或批號）、檢驗日期、檢驗結果、本文件編號等。8.2