品質提升改善方案

品質提升改善方案匯報部門：匯報人：匯報時間：產品設計DQE導入品質體系提升供應商管理品質管理改善鞏固措施總結目錄新產品開發過程DQE導入規劃DQE導入規劃客戶信息導入/市場調研設計開發策劃設計開發輸入設計開發輸入評審設計開發輸出設計開發輸出評審設計開發驗證設計開發確認量產D0D1D2D3D4D5D6D7P0M0M1M1M1M2M3M4M4P0設計開發意向提出/評審開發任務書，擬定計劃概念設計、評審手板制作、評審出圖、開模樣品組裝，試驗，評審樣品發布試產、總結跟進/改善量產現有開發流程過程DQE控制節點DQE導入流程客戶信息導入/市場調研階段—設計開發策劃階段設計與開發策劃階段-->設計開發輸入階段設計開發輸入階段-->設計開發輸入評審階段設計開發輸入評審階段-->設計開發輸出階段設計開發輸出階段-->設計開發輸出評審階段設計開發輸出評審階段-->設計開發驗證階段設計開發驗證階段-->設計開發確認階段設計開發確認階段-->量產階段1234567管制階段列表DQE導入管制列表8一、工作流程化二、作業標準化三、文件規范化四、人員信息化五、質量精細化質量體系---全員參與，提高品質意識品質體系提升供應商管理一、完善進料品質檢查記錄，確保源數據的真實性、可靠性及可追溯性，對異常頻發的供應商進行輔導，推動供應商進行內部改善。二、年內對供應商進行審核評分，對供應商的經營狀況、財務狀況、生產能力、設備狀況及質量管理體系等方面進行摸查，對未能達到我司要求的供應商進行淘汰更換。來料品質---進料接收標準，供方審核品質管理改善1：漏裝、少裝13項問題點2：組裝不到位3：熱縮管烤破4：混料5：互配不良7：裝錯零件8：標識不清、標識錯誤9：防水圈脫落10：拉脫力NG11：外觀不良13：溫升過高異常匯總6：防水NG12：電鍍氧化改善方針三不原則不接受不良品不制造不良品不傳遞不良品制定嚴禁不良品流入下一工序的管理方案，并持續不斷地構建一個完善的管理體系。改善團隊姓名部門職位組內分工職責XX總經辦總經理組長全面策劃XX總經辦副總經理組員輔助策劃XX營銷部業務經理組員標準傳達XX生產部生產經理組員分析改善XX成型部生產副經理組員分析改善XX技術部印刷主管組員分析改善XX計劃部計劃主管組員生產排期XX成型部生產主管組員對策監督XX品質部品質主管組員對策監督XX品質部品質工程師組員效果確認XX成型部領班組員效果確認XX生產部（2人）組員對策實施XX成行部（3人）組員對策實施短期計劃銷售/品質/售后將客戶的標準傳達技術部門，由技術部負責完善產品圖紙信息。各工序將客戶的產品要求傳達至相關操作人員，生產過程嚴格執行客戶標準。著手推行標準化作業管理，將標準化生產貫徹落實到各項生產管理中。長期計劃檢查體制來料品質制程工程提升體制實施細則（1）一、供應商現場檢討分析二、來料不良追蹤/回復/改善效果確認三、供應商定期輔導培訓四、供應商現場審核五、供應商品質異常處罰六、供應商份額調配七、對C/D級供應商會議檢討來料品質---進料接收標準，供方審核實施細則（2）一、充分利用數據統計及分析(PPK)，對制程不良進

行分析及改進，提高產品品質。二、形成統一標準（CP,SIP落實），統一操作（SOPPFEMA），將標準化生產落實到制程每一個環節。三、定期對操作人員進行培訓（特別是新進人員），

使員工充分了解及掌握所有工序的操作技能。制程工程---異常原因分析及改進推進實施細則（3）一、

電氣性能100%導入測試。二、端子壓接首件必須全面導入保持力壓縮比接觸阻

抗溫升。三、關鍵工藝做CPK過程能力研究。四、監督所有產品100%対首件互配。五、氣密性測試全面導入。產品檢測---品質監測系統貫徹執行實施細則（4）一、建立品質履歷并進行整合，記

錄以往發生過的質量異常及解決方法，形成改善方案并落實到相關責任部門，督促改善并予以驗證。二、定期召集相關工序負責人進行QCC管理活動，對近期發生的質量問題進行檢討，深度挖掘問題產生的根源，提升產品質量。檢查體制---再發預防對策，人員培訓實施細則（5）一、建立品質考核制度，提升操作人員

的責任感。二、每月對產線人員進行技能評比，提

升操作人員工作技能。三、全員參與，展開TQM品質管理活動。四、持續改善，強化7S管理。提升體制---全員參與，提高品質意識鞏固措施標準作業手法推廣完善事故追責制建立品質激勵機制加大品質巡查力度1：3：：2：4總結時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品質部工作任重而道遠。1.品質部將繼續按照公司制定的目標，提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準，品質管理策劃，嚴格控制質量，確保公司產品的質量滿足客戶的需要。在質量控制上加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究及策劃，加強質量目標的統計和品質異常跟蹤，對供應鏈的品質管控，切實落實供應管理，供應鏈的績效考核制度的建立執行，對各供應商的綜合能力評估，質量管控能力評估等方面展開，降低原材料到我司的不良率，以達到供應鏈管理的雙贏目標。2.

品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。

1）在全面開展實行TS16949質量體系工作，加強對各事業處質量體系的監督檢查，保證質量體系的有

效性、適宜性和充分性，使公司質量管理體系上升一個臺階。2）規范實驗室測試流程、測試方法并持續優化。3）品質部人員合理配置，使得人力資源的利用更加合理化，細致化。3.推行績效考核為更好的調動員工工作效率，對品質檢驗人員的考核工作將加強。4．品質部質量目標制定如下：1）客戶投訴：小于4次/月2）出貨合格率大于99%

3）產品直通率大于98%

4）來料檢驗