回焊爐掉板問題

迥焊爐掉板MPM操作培訓課程作者：佘亞祥2008.1.11問題及現象PCB或治具掉入機器基本原因分析1.不正確的軌道寬度由于迥焊爐內有加熱器，會產生一定的熱脹冷縮的誤差，設定的軌道寬度誤差范圍過大2.軌道變形，各位置的寬度不一致進板處和爐內及出板處的軌道寬度差異大，前中后不能兼顧導致。或是軌道變形某個部位寬度大3.軌道寬度不穩定致調整寬度時不準確軌道懸掛機構過于松動或調整寬度的絲桿固定機構損壞及固定螺絲松動，固定或移動軌道位置變化4.冷機時軌道正常，加熱時軌道變形軌道懸持機構不正確鎖定，致加熱時軌道不能促縮。所以軌道各個位置的寬度差異大5.PCB或治具運行到鏈條上，因為振動導致運輸過程中迭落沒有預防產品運行超出正常鏈條位置的機構或機構設定不正確；前后的傳送軌道與機器不對應6.不正確的取付導致PCB運行到鏈條上爐子前的傳送軌道速度過快，將產品推入爐膛；爐子后的傳送軌道速度過慢，不能及時傳送產品7.不正確的制程設定產品進爐時寬度方向遠大于長度方向或硬度太小，受熱后纖維材料軟化變形致PCB跌入爐膛8.有異物阻塞機器軌道在傳送過程中有異物阻塞軌道，致產品在傳送過程中跌入爐膛常見故障處理1.生產中總是掉板，沒法進行生產的情況（產品已經生產很長時間）

1.1請停止PCB進入機器，且清除爐膛內所有的產品及治具

1.2檢查進板及出板處的軌道寬度與實際產品的軌道寬度，通常軌道寬度不能大于產品寬度2mm1.3檢查軌道前后的懸掛支撐及固定螺絲，搖晃固定及移動軌道確定軌道沒有松動現象，否則維修它

1.4松動前后的軌道固定螺絲，之后用手擰緊即可且確認軌道不松動

1.5用空的PCB或治具進行傳輸測試（為了節省時間請調整軌道整速度至1.5m/分）

1.6如果不能通過測試，請將調用冷卻程序或建一個所有溫區為室溫的冷卻程序冷卻爐膛

1.7爐溫降到60攝氏度以下時請慢慢開啟爐膛到最大

1.8用合適的PCB或治具檢查整個機器軌道的寬度是否一致，通常要求誤差極限為1mm1.9將軌道寬度調整到最大及最小再重復測試軌道寬度，確定軌道寬度在要求的范圍內

1.10正常情況經過以上的確認能夠完全排除掉板問題（前后傳送軌道需優先確認，爐膛異物需要注意）2.生產中不確定的時間的掉板（不確定的頻率，不確定的時間）

2.1請優先檢查前后傳送軌道是否對齊，寬度調整是否合適，以及機器軌道的設定及前后差異是否合適

2.2檢查你的PCB或治具是否在進爐以前已經嚴重變形，治具是否損壞，方向是否正確

2.3檢查PCB掉入機器的PCB及治具的寬度是否與機器的軌道寬度設定符合

2.4檢查機器防跌落機構或中心支撐機構是否設定正確（公司目前尚未配備CBS）

2.5經過以上仔細的檢查和確認，這種問題通常是能夠很快解決的常見故障處理3.試產中總是不定期及不定期的掉板

3.1請首先檢查產品進入機器長度方向大于寬度方向（有V-Cut或較大空洞時應特別考慮）

3.2檢查進板及出板處的軌道寬度與實際產品的軌道寬度，通常軌道寬度不能大于產品寬度2mm3.3檢查治具及PCB板上是否有較高的元器件及突出物，超出爐膛內部高度

3.4檢查PCB厚度是否適合于PCB直接進行迥流焊接，小于1.0mm的板不太適合

3.5對于PCB寬度大于300mm且厚度在1.0~1.6mm之間的PCB需要進行評估

3.6對于使用沉重治具的PCB要檢測重量，建議不大于1.5公斤

3.7機器內有異物，運行中的鏈網及鏈條不定期的受到阻擋也會導致這種問題

4.生產中突然發生跌板之后一切恢復正常（出現的概率非常小）

4.1有時候會在某些迥流焊爐發生，生產中軌道突然變寬致掉板的情形

4.2針對于這種情形，請注意監視器上顯示的實際軌道寬度值是否有異變

4.3部分使用拉繩式寬度測量的機器，有異物跌下壓在拉繩上導致檢測的軌道寬度變寬

4.4使用編碼器測量機器寬度的設備，請記錄發生的狀況，重復發生需要更換編碼器

4.5機器配置設定的編碼器的類型也有機會導致這個問題的發生（模擬和數碼兩種）

4.6機器的鏈條傳動與機器的軌道寬度調共同使用一片控制卡，控制卡故障時也會有機會基本檢測調整檢測機器軌道寬度(進板位置和出板位置）調整進板導向模塊（固定和移動軌道各一片，松開