檢驗員培訓教程

職業經理人系列培訓

質量檢驗員培訓教程主講:劉克金1哇!這世界太

瘋狂了!2美日企業間的競爭回顧二戰結束1940、50年代1960、70年代1980年代美國一枝獨秀美、歐、日三足鼎立日本打敗美國3案例一:

日本質量意識

——IBMCanadaLtd.&日本零部件供應商IBMCanadaLtd.要求:缺陷率在1.5%——當時北美高水平要求日本供應商：供貨時將缺陷零部件和其它合格零部件用塑料袋分開，并附一封信：

我們不知道你們為什么要1.5%的缺陷零部件，為方便起見，我們將之分開包裝。4案例二:制造大國品牌小國權威部門調查結果：中國制造的空調；占世界1/2；中國制造電視機；占世界1/3；中國制造洗衣機；占世界1/4；中國制造的玩具；占世界80——90%；5案例三:張瑞敏砸冰箱1985年，張瑞敏派人把庫房里的400多臺冰箱全部檢查了一遍，發現共有76臺存在各種各樣的缺陷。張瑞敏把職工們叫到車間，問大家怎么辦？多數人提出，也不影響使用，便宜點處理給職工算了。當時一臺冰箱的價格800多元，相當于一職工兩年的收入。張瑞敏說：“我要是允許把這76臺冰箱賣了，就等于允許你們明天再生產760臺這樣的冰箱。”他宣布，這些冰箱要全部砸掉，誰干的誰來砸，并掄起大錘親手砸了第一錘！很多職工砸冰箱時留下了眼淚。然后，張瑞敏告訴大家——有缺陷的產品就是廢品。三年以后，海爾人捧回了我國冰箱行業的第一塊國家質量金獎。6

目錄質量的定義質量管理發展史質量管理大師簡介檢驗的定義及分類質量策劃質量檢驗不合格品控制7討論？什么是質量？8質量的概念顧客要求產品規格服務要求策劃，制造產品電腦，汽車，家用電器，面包，酒店服務9質量的概念你滿意嗎？質量符合嗎？電腦，汽車，家用電器面包，酒店服務，航空服務產品無論從外觀、特性，都讓我激動不已售后服務更超過了我的期望我很滿意！10質量的含義

固有特性一組滿足要求的程度。11質量的含義“固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產品的4個特性。

這些特性是否滿足了規定的要求，達到的程度如何？這就是質量。

12質量的含義要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；1、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。2、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經被公認的了。如銀行為儲戶保密、產品售后三包等。3、必須履行的，即國家或行業的法律法規要求的，不需聲明的。如食品行業不能違返《食品衛生法》生產食品，制造行業不能污染環境等。13特性與質量特性特性：可區分的特征。質量特性：產品、過程或體系與要求有關的固有特性。

14※常見的產品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。※常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。產品特性與過程特性15質量管理發展史四個階段一、質量檢驗階段；二、統計技術階段；三、全面質量控制階段；四、質量保證階段；質量體系階段全面質量控制統計技術階段質量檢驗階段16質量檢驗階段時間：20世紀初——30年代操作工控制階段；班組長控制階段；檢驗員控制階段；操作者班組長檢驗員17統計技術階段時間：20世紀40年代二戰期間，美國大批生產民用產品的企業轉向生產軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統計過程控制的方法。18全面質量控制階段：TQC時間：20世紀60年代60年找以后，美國通用電氣公司的質量主管，菲根堡姆率先提出了全面質量管控制（TQC），后來日本人進一步發展提升為全面質量管理，即TQM。19質量體系階段時間：20世紀80年代ISO于87年頒布ISO9000族質量管理體系；2002年頒布：ISO/TS16949技術規范；QMS20質量管理大師戴明博士朱蘭博士石川馨博士田口玄一博士休哈特博士菲根堡姆克勞士比21愛德華.戴明博士1900出生于美國；名言：品質是制造出來的，不是檢驗出來的。主要貢獻：1、PDCA管理循環；2、質量十四法；改變了日本的歷史命運；3、提出：85%以上的質量問題和浪費是由系統原因造成的，只有15%是由崗位上的原因造成的。22朱蘭博士●主要貢獻：1、《質量三部曲》：質量計劃、質量控制、質量改進；2、80/20原則：在所發生的質量問題中，只有20%來自基層操作人員，80%的質量問題是由于領導的責任所引起的。3、質量是一種合用性，即產品在使用期間，能滿足使用者的要求。●生于1904年;名言:21世紀是質量世紀！23石川馨博士——QCC之父主要貢獻：1、品管圈QCC之父；2、全公司品質管制CWQC(companywidequalitycontrol)3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；4、90/10原則：QC小組，曾風靡整個世界，但其作用充其量只能解決10%的品質問題，而90%的問題需要管理層來解決。5、品質是人們愿意花錢去買的某一產品或服務，并在事后亦對其滿意。●于1915年生于日本；名言：品質始于教育、終于教育24田口玄一博士主要貢獻：創立了“質量工程學”，即質量不是靠檢驗出來的，也不是靠控制生產過程得來的，質量就是把顧客的質量要求分解轉化成設計參數，形成預期目標值，最終生產出來的低成本且性能穩定可靠的物美價廉的產品。DOE試驗設計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優化

●于1924年生于日本；名言：預防為主、正本清源；25休哈特博士——統計質量控制之父生于1891年主要貢獻：SQC統計質量控制之父；控制圖，即SPC統計過程控制。26菲根堡姆博士——全面質量控制之父1920生于美國紐約；原通用電氣質量主管；主要貢獻：全面質量控制之父即TQC；27克勞士比——零缺陷之父菲利浦·克勞士比，1926年6月18日出生于美國;品質大師中的大師。美國質量學會設立：克勞士比獎。名言：第一次就把事情做對。主要貢獻：零缺陷之父；60年代初，在美國提出并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業登上世界級水平。零缺陷又稱ZD（zerodefects)，核心：第一次就把事情做對。四項基本原則：28克勞士比：四項基本原則原則一：什么是質量？質量即符合要求，而不是好；原則二：質量是怎樣產生的？預防產生質量，檢驗不能產生質量；原則三：什么是工作標準？工作標準是零缺陷，而不是“差不多”就好；原則四：怎樣衡量質量？不符合要求的代價（金錢），而不是指數。當要求沒有符合時產生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。29一級“檢驗”二級“保證”四級“完美”三級“預防”從“保證”向“預防”發展世界質量的四個等級我國1~2級之間日本3~4級之間30現代質量管理的精髓與核心預防原則31質量管理的最高境界客戶滿意3221世紀是質量世紀！品質，企業未來的決戰場沒有品質就沒有明天沒有品質就沒有明天33檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。常用的判定標準如：國家或行業標準檢驗規范（質量計劃、作業指導書等）技術評定（限度樣本、圖片等）34檢驗員的職責發現問題35檢驗主管的職責

解決問題36檢驗步驟1、度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。2、比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求。3、判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規定的質量標準。4、處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選37質量檢驗必備條件第一：要有一支足夠數量的合乎要求的檢驗人員隊伍；第二：要有足夠的檢測設備。第三：要有可靠和完善的檢測手段；第四：要有一套作為依據而又明確的檢驗標準；第五：要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度38檢驗的基本職能1、把關職能；2、預防職能；3、報告職能；4、改進職能；39質量檢驗的“三性”公正性科學性權威性40三不放過原則一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現或重復發生。二、不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態度，以保證產品質量。三、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。41四不放松原則不放松每一個班次；不放松每一個小時；不放松每一道工序；不放松每一個質量問題；42現場質量管理三大基石測量記錄標準43單位產品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產品，簡稱批。相關概念44檢驗的分類1、按檢驗數量分：全數檢驗、抽樣檢驗；

2、按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；3、按判別方法分：計數檢驗、計量檢驗；

4、按產品檢驗后是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

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ISO9000：2000中，質量策劃的定義是：質量策劃是質量管理的一部分,致力于設定質量目標并規定必要的作業過程和相關資源以實現其質量目標.注:編制的質量計劃是質量策劃的一部分.質量策劃46

1、質量策劃強調的是一系列活動例如：對合同要求復雜的產品，為滿足合同的質量要求，組織需根據現有的設計、制造能力，提出生產技術組織措施計劃（包括引進設備和技術、工藝攻關、設備改造、人員培訓等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質量策劃”的范疇。2、“質量計劃”是質量策劃的結果。質量策劃與質量計劃的區別47質量計劃(示例)48全數檢驗與抽樣檢驗全數檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數量和項目較少；檢驗費用少；影響產品質量的重要特性項目生產中尚不夠穩定的比較重要的特性項目；單件、小批生產的產品；昂貴的、高精度或重型的產品；能夠應用自動化檢驗方法的產品。

49全數檢驗與抽樣檢驗抽樣檢驗適用于：

檢驗是破壞性的；

被檢對象是連續批（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

產品數量多；

檢驗項目多；

希望檢驗費用少。

50◆抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量,不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來;◆抽樣檢驗,是建立在數理統計基礎上的，有一定的風險性。◆抽樣檢驗并不排斥全數檢驗，應根據實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。關于抽樣檢驗51◆進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828或其它抽樣標準.◆對過程檢驗,由質量策劃人員根據產品的穩定情況及過程能力等因素，確定抽樣容量及頻次.如何確定抽樣容量？521、合格：滿足要求。2、不合格：未滿足要求。3、缺陷：未滿足與預期或規定用途有關的要求。合格、不合格和缺陷概念53

1、制造產品要滿足要求才是合格品，如產品2、未滿足要求，就是不合格品如3、未滿足使用要求，就是缺陷產品如123要求線L2使用要求L11233合格、不合格和缺陷的概念54檢驗實施進貨檢驗（IQC）過程檢驗（IPQC）最終檢驗（FQC）出貨檢驗（OQC）55進貨檢驗(IQC)負責所有原材料、配件、外協件、包裝物等進廠檢驗；做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.IQC：IncomingQualityControl

主要職責:

◆按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;

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◆驗證質保書◆進貨檢驗和試驗◆在供方處的驗證◆委外檢驗和試驗

檢驗方法進貨檢驗57過程檢驗(IPQC)IPQC:InProcessQualityControl主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、作業指導書等)實施檢驗;負責所有工序在制品檢驗；關鍵、特殊工序的控制、監督；做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;不合格品統計和控制、跟蹤;異常信息反饋.58雙三檢制度:三檢制自檢、互檢、專檢；雙三檢首檢、巡檢、終檢；過程檢驗59過程控制員工“三按”原則按工藝按圖紙按標準60員工三不原則：不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：自檢自分自標識控制自檢準確性過程控制61最終檢驗（FQC）62最終檢驗(FQC)FQC:FinalQualityControl主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等)實施檢驗;對生產線提交的成品進行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；做好記錄、貼上狀態標識、隔離并保存好檢驗結果;進行不合格品統計和控制;異常信息反饋.注:只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產品才能轉序或入庫.63出貨檢驗（OQC）64出貨檢驗(OQC)OQC:OutgoingQualityControl主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;公司成品出廠的檢驗；做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結果進行驗證;異常信息反饋.65主要內容:產品、標識、包裝出貨