高速多軸加工經典舉例1

PowerMILL高速多軸加工技術ByJisensen高速加工特點主軸速度和刀具具有非常高的刀尖線速率

Veryhightipvelocity-mainlyafunctionofspindlespeedandcuttersize小步距，更多的加工步驟Smallstep-over,requiringmoremachiningsequences

恒定的切削負載和切削量Constantloading/volumeremovalrate避免切削方向的突然變化

Avoidanceofsharpdirectionchanges高速加工優點減少數控機床的加工時間和成本ReduceCNCmachiningtimeandcost改進曲面精加工質量，減少或省去手工打磨工序Improvesurfacefinishandreduceoreliminatehandfinishing直接加工高硬度材料

Enablemachiningofhardermaterials減少電火花加工

ReduceuseofEDM軸表五軸：3個線性（linearaxis）＋2個旋轉軸（rotaryaxis）三軸加工刀軸矢量沿著整個切削路徑過程始終不變控制路徑軸X、Y、Z3＋2軸（定位五軸）刀軸矢量可改變，但固定后沿著整個切削路徑過程不變控制路徑軸X、Y、Z參與旋轉軸A(B)、C五軸聯動整個切削路徑過程刀軸矢量可根據要求而改變控制路徑軸X、Y、Z控制旋轉軸A(B)、C五軸機床類型Table－Table

刀軸方向不動，兩個旋轉軸均在工作臺上；工件加工時隨工作臺旋轉，須考慮裝夾承重，能加工的工件尺寸比較小。俯垂型：旋轉軸不與直線軸相垂直五軸機床類型Table－Table

刀軸方向不動，兩個旋轉軸均在工作臺上；工件加工時隨工作臺旋轉，須考慮裝夾承重，能加工的工件尺寸比較小。五軸機床類型Head－Head

工作臺不動，兩個旋轉軸均在主軸上。機床能加工的工件尺寸比較大。俯垂型：旋轉軸不與直線軸相垂直五軸機床類型Head－Head

工作臺不動，兩個旋轉軸均在主軸上。機床能加工的工件尺寸比較大。五軸機床類型Table－Head

兩個旋轉軸分別放在主軸和工作臺上，工作臺旋轉，可裝夾較大的工件；主軸擺動，改變刀軸方向靈活五軸機床類型Table－Head

兩個旋轉軸分別放在主軸和工作臺上，工作臺旋轉，可裝夾較大的工件；主軸擺動，改變刀軸方向靈活五軸加工的優點一次裝夾完成三軸加工多次裝夾才能完成的加工內容。如斜頂、滑塊和電極。五軸加工的優點用更短的刀具伸長加工陡峭側面，提高加工的表面質量和效率。五軸加工的優點直紋面或斜平面可充分利用刀具側刃和平刀底面進行加工，加工的效率和質量更高。五軸加工的優點五軸加工和高速加工結合，使模具加工逐步告別放電加工，并改變模具的零部件和制造工藝，大大的縮短模具制造周期。五軸機床運動加工此工件時機床、工藝選用？五軸機床運動刀具長度對機床運動的影響方向的改變對直線軸運動的影響RTCP功能1.RTCP（Rotarytoolcenterpoint）功能是指刀軸旋轉后為保持刀尖不變五軸controller自動計算并執行線性軸補償；RTCPON時，機床各線性軸在旋轉后的坐標系內移動。2.對于沒有RTCP功能的五軸機床，后處理輸出程序在工件裝夾完測量出基準點到機床中心距離之后才能做；對于有RTCP功能的，后處理輸出程序無需考慮工件在機床上的具體位置。3.RTCP功能PartPositiononthetableWithRTCPenabled,thedatumofthepartcanbe

clockedwitheaseWithoutRTCPenabled,thePowerMILLNCProgram

mustbeoutputwithaWorkplanepositionedatthe

machines000RTCP功能NoLinearization,NoRTCPALinearizedorRTCPEnabledMoveNCprograms

五軸刀軸矢量控制1.五軸刀軸矢量控制是CAM系統五軸技術的核心2.五軸CAM系統給出每個切削點刀具的刀位點（X,Y,Z)和刀軸矢量(I,J,K)，五軸后處理器將刀軸矢量（I,J,K）轉化為不同機床的旋轉軸需要轉動的角度（A,B,C中的兩個）；然后計算出考慮了刀軸旋轉之后線性軸需要移動的各軸位移（X,Y,Z）。3.PowerMILL五軸刀軸矢量控制的方式豐富靈活，可通過投影方向、點、直線、曲線、平面、曲面來控制，是領先的五軸聯動加工系統。PM刀軸控制前、側傾角側傾角使刀軸繞切削方向側旋一個角度從而避免刀尖切削LeanAngledefinesarotationoftheToolaxisatrightanglestothedirectionoftravel正角時為右傾，負角時為左傾Canbepositiveornegativetoindicatearight/leftlean設置側傾角能有效避免刀具干涉Usefultoavoidcollisionswhenmachiningclosetoobstacles刀軸通過點

FromaPoint使刀軸總是通過某一固定點從而避免刀尖切削Thetoolisalignedsothattheaxispassesthroughaspecifiedpointwiththecuttingendpointingawayfromthepoint刀軸通過直線

TowardsaLine刀軸總是通過直線上的點對齊，從而避免刀尖切削Thetoolisalignedsothattheaxispassesthroughaspecifiedlinewiththecuttingendpointingtowardstheline刀軸總是通過用戶定義直線上的點Toolaxiswillalwayspassthroughtheuser-definedline刀軸通過3D曲線

Througha3Dcurve提供了比直線更靈活有效的刀軸控制策略

Offersmuchmorecontrolandflexibilitythanline刀軸總是通過用戶定義的曲線

Toolaxiswillalwayspassthroughtheuser-definedcurvePowerMILL多軸路徑策略PowerMILL豐富的三軸粗加工和精加工刀路策略全部能用于五軸加工。有多種專用的5軸加工策略驅動曲面

DriveSurface投影方向和刀軸方向由驅動曲面（銀色面）決定Projectiondirectionandtoolorientationdeterminedbydrivesurface(silver)驅動曲面為單一曲面，而模型為多曲面模型Singledrivesurfacebutmulti-surfacepart狹槽的5軸加工

5-AxisMachiningofSlots3軸加工球刀清角時會留下圓角，必須手動加刀路清出直角Using3-axismachiningwillleaveafilletinthecorners.Thecornermustthenbefinishedbyhand5軸加工則可用平底刀清出利角，無需在再后續電極清角Using5-axismachiningwithanend-millleavesasharpcorner,needingminimalhandfinishing不用后續電極清角就意味著節省時間提高加工質量ThereductioninhandfinishingsavestimeandimprovesqualitySwarf加工

SwarfMachiningSwarf加工使用刀具側刃切削SwarfMachiningcutswiththesideofthetool由于切削刀具是直刃，所以只能加工可展開的曲面（直紋面）Itcanonlybeusedwithdevelopablesurfacesascuttersideisstraight切削的深度可由下切步距和曲面寬度控制Depthofcutcanbecontrolledbyafixedstepoverorfractionofsurfacewidth用錐度刀做Swarf加工

Swarfmachiningwithtaperedtools允許使用更大的刀具Allowslargertoolstobeused能夠切除更多的余量Removesmorematerial使工件的裝夾更靈活Increasesflexibilitypossibleinfixtures線框Swarf加工

Swarfmachiningfromwireframe在曲面不能真正展開(非直紋面）的時候特別適用Suitablewheresurfacesarenottrulydevelopable在曲面內部結構很差時特別適用Suitablewhereinternalsurfacestructureispoor在曲面邊緣加工不理想時特別適用SuitablewhereedgematchingisnotperfectWireframeToolpath5軸鉆孔

5-AxisDrillingPowerMILL能夠自動識別其他CAD系統產生的孔特征，并自動產生五軸鉆孔刀路對于Heidenhain等有workingplane功能的五軸controller，Ductpost以鉆孔循環輸出；對于Andron等不支持workingplane的五軸controller，Ductpost以普通線性插補G01輸出。PowerMILL針對發動機等的彎形管件有從粗加工到精加工的一套加工方案彎管加工模塊

Portmachining整體葉盤加工模塊

Newmoduleforblisksandimpellers新的加工模組使得整體葉盤編程速度明顯提高自動防護選項

Auto-avoidoption自動調整刀路避免碰撞Automaticallyadjuststoolpathtoavoidcollision在公差范圍內自動調整刀軸方向避免干涉Changestoolaxisautomaticallytoavoidobstructionbytolerancespecified刀軸控制－自動避免碰撞刀軸定義更智能靈活確保最短的刀具伸出長度提高五軸編程加工效率可在同一程序中定義兩組刀軸選項刀軸控制－交互式刀軸編輯在不同的區域應用最適合的切削條件刀軸矢量平滑,保證加工質量可在同一程序中定義多組刀軸高速高質的保障－點分布控制不同的加工條件啟用相應的點分布控制矢量平滑HuronKX8-FivecontrolledbySiemens840D

Feedrate:7500mm/min

StandardTolerancedData

ActualMachiningtime:82minutesRedistributedPoints(0.25mmMax)

ActualMachiningtime:50minutes39%MachinetimesavedbyutilisingPointRedistribution.五軸機床仿真1.五軸刀具路徑完全自動防過切和自動刀頭碰撞檢查。該特性跟三軸加工一樣良好。2.建立實際五軸機床模型，有效避免機臺碰撞。五軸加工跟三軸加工最大的不同，就是前者由于工作臺或刀頭的擺動和旋轉，加工過程中容易發