化工泵通用技術要求

鎮海石化工程股份有限公司化工泵通用技術要求編制：校對：審核：

總則設計基礎數據泵設計、制造、驗收、試驗所采用的標準及規范技術要求供貨范圍檢驗與試驗性能保證考核和驗收設備噴漆、標志、包裝及運輸方式資料圖紙交付和會議現場服務主要設備、材料供貨商清單附件:高壓電機技術附件低壓電機技術附件12345678910111213機泵儀表技術要求化工泵通用技術要求化工泵通用技術要求總則本設計詢價文件僅適用于中國石化鎮海煉化分公司化工泵的設計詢價和訂貨。本設計詢價文件提出的是離心泵的設計、制造、檢驗、供貨、安裝和運輸等方面的最低限度的要求。并未對一切細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供貨商保證必須按照本技術文件規定的技術條件進行離心泵的設計選型，提供供審查的圖紙和資料，依據設計方和買方審核批準的技術文件、圖紙資料進行制造、試驗和檢驗，并對離心泵的安全、環保和性能負責。提供符合本設計詢價文件、國家標準和相關國際標準要求的全套優質產品及相應的服務。對國家有關安全、環保等強制性標準，均要滿足其要求。本設計詢價文件所引用的標準如與賣方現執行的標準不一致時，按較高的標準執行。如果本設計詢價文件與現行使用的有關國家標準以及行業標準有抵觸的條文，供貨商應及時書面通知買方進行解決。執行的標準之間有矛盾時，按嚴格標準執行。報價文件要求供貨商所供設備的設計、制造、組裝、檢查、試驗、包裝運輸、服務、文件及供貨應滿足本設計詢價文件及相關標準規范要求。任何對采用標準的偏離都應在供貨商的報價書中列出，否則視為賣方的產品全部符合所列標準的要求，買方沒有義務發現任何未單獨列入偏離表中的不符合項。供貨商應遵守本設計詢價文件，而且不免除賣方提供有性能保證的材料、設備、工作及服務。如果存在與本設計詢價文件及其附屬文件要求的不符合項，供貨商有責任提醒買方注意并寫入單獨的偏離表。供貨商應提供類似產品應用的業績表。供貨商所提供的泵機組必須在供貨商已完成的設計、制造和應用產品范圍內，且至少有二臺同型號的泵組在相似轉速、流量、揚程、進出口壓力等同類型裝置工藝操作條件下的連續穩定運行三年的經驗。且供貨商近三年沒有給石化行業相關單位通報過。供貨商應在報價中明確滿足本設計詢價文件所列配套設備的分包廠商，列出分包商清單并符合分包商清單要求。供貨商應對整個泵機組包括泵、驅動機、油系統（如需要）、密封系統、儀表、聯軸器及相關設備和管道系統等負全部責任，并負責它們之間的合理匹配，負責機組及輔助設備/系統的總成套設計、制造、性能、檢驗試驗、質量、供貨、服務等。供貨商應根據供貨范圍按主機、配套設備等分項報價。所有的電氣設備、電氣元件、儀表及儀電材料的選擇，以及它們的安裝都應滿足電氣危險場所分類及現場環境條件的要求。供貨商技術報價中應至少包括以下內容：填充完整API610數據表、電機數據表、機械密封數據表（數據表中填寫出完整的報價數據）。提供注明分工范圍的完整氣、水、油管道及儀表流程圖泵、電機及其它輔助設備型號泵剖面圖泵性能曲線，包括功率、效率、揚程、NPSHr、流量等內容標注主要尺寸的初步泵組外形圖及各單體設備重量、總重及最大檢修件重量預估的水、電、氣消耗指標供貨商建議的隨機備件二年備件清單及專用工具清單制造廠檢驗及試驗項目清單結構特征及主要零部件材料下列條款適用于公開招標的項目，請賣方注意。文件中標注“”的為重要技術條款（參數），對這些重要技術條款（參數）的任何偏離將導致廢標。標注號的條款（參數），應嚴格遵守，不建議有負面的偏差。任何負面的偏差都會反映在評標意見中，并對投標有較大的負面影響。對于一般技術條款（參數）的每項偏離也會反映在評標意見中，并對投標有負面的影響。設計基礎數據（現場自然條件及公用工程條件）氣象條件環境溫度TOC\o"1-5"\h\z年平均大氣溫度16.8℃最熱月平均氣溫28.2℃最冷月平均氣溫5.5℃極端最高溫度40.5℃極端最低溫度-6.6℃相對濕度年平均相對濕度78%最熱月平均相對濕度79%大氣壓年平均氣壓101.41kPa（abs）極端最高氣壓103.99kPa（abs）極端最低氣壓97.52kPa（abs）公用工程條件循環水循環冷水供給：<0.32MPa(G),<32℃循環熱水返回：<0.25MPa(G),<43℃污垢系數:3.44x10-4m2-K/W軟化水(視每套裝置軟化水供水壓力：＜0.35MPa(G)供水溫度：433℃氮氣低壓氮氣操作壓力0.6MPa(G)溫度常溫高壓氮氣操作壓力6.4MPa(G)溫度＜40℃壓縮空氣凈化風操作壓力＜0.45MPa(G)溫度常溫非凈化風操作壓力＜5MPa(G)溫度常溫儀表信號氣信號0.02~0.1MPaG電信號4-20mA放火炬條件管網壓力：#800mmH2O防爆要求(具體由設計按整個裝置提要求)2區，防爆標志ExdIICT4或ExeIIT3安裝位置(具體由設計按整個裝置提要求)

有采曖無采曖有采曖無采曖半敞開無棚有棚泵設計、制造、驗收、試驗所采用的標準及規范本文件所供離心泵的設計、制造、檢驗和試驗、安裝、驗收等采用標準除下列標準外，還包括相關的標準、規范和規定（包含但不限于）。ANSI/API610第十版石油、重化學和天然氣工業用離心泵SH/T3139石油化工重載荷離心泵工程技術規范GB/T3216回轉動力泵水力性能驗收試驗1和2級JB/T8097泵的振動測量與評價方法JB/T8098泵的噪聲測量與評價方法SHS01003石油化工旋轉機械振動標準SPTS-RE04-T001重載荷離心泵軸徑系列（暫行）SPTS-RE04-T002機械密封壓蓋及密封接口方位和尺寸（暫行）SPTS-RE04-T001重載荷離心泵軸徑系列（暫行）SPTS-RE04-T002機械密封壓蓋及密封接口方位和尺寸（暫行）GB/T13007離心泵效率GB10889泵的振動測量與評價方法GB/T3214水泵流量的測定方法GB10890泵的噪聲測量與評價方法電動機、電氣設備及儀表及控制系統GB755旋轉電機定額和性能GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級GB3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求GB3836.2爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備GB3836.3爆炸性環境第3部分：由增安型“e”保護的設備

GB3836.4爆炸性環境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備GB3836.5爆炸性氣體環境用電氣設備正壓外殼型“p”GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范GB30254高壓三項籠型異步電動機能效限定值及能效等級；GB/T4942.1旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）-分級IEC國際電工協會相關標準中華人民共和國“爆炸危險場所電氣安全規程”低壓電機技術附件高壓電機技術附件潤滑油站API614石油、化工和天然氣工業用潤滑、軸封和控制系統及輔助設備機械密封及輔助系統API682離心泵與轉子泵的軸封系統聯軸器API671石油、化工和天然氣工業用聯軸器非接觸式軸振動、軸位移測量系統API670振動、軸向位置和軸承溫度監測系統轉子動平衡試驗ISO1940、API610中有關章節。壓力容器GB150壓力容器;GB151管殼式換熱器TSGR0004固定式壓力容器安全技術監察規程

TSGR0004固定式壓力容器安全技術監察規程JB/T4730JB/T4730承壓設備無損檢測噪聲標準：SH/T3146石油化工噪聲控制設計規范管道及法蘭（具體由設計根據裝置整體要求提供以數據表為準）SH/T3406石油化工鋼制管法蘭SH/T3407石油化工鋼制管法蘭用纏繞式墊片ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件SH/T3405石油化工鋼管尺寸系列API閥門SH/T3096高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則對高度危害以上介質：液態烴等甲類介質和高溫部位應選用整體式針型閥或工藝閥門，其他部位推薦選用整體式針型閥，管道采用焊接結構聯接。法蘭：>CL900ASMEB16.5;<CL900SH/T3406石油化工鋼制管法蘭管道：SH/T3405石油化工鋼管尺寸系列SH/T3059石油化工管道設計器材選用規范GB9948石油裂化用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管法蘭面型式：<CL600WNRF>CL600WNRJ注：法蘭的密封面應與其連接的閥門或設備管嘴的密封面相匹配；法蘭的接口外徑與壁厚應與其對接的管道的外徑與壁厚相一致。3.11.材料標準按照設備的技術條件要求擇優選用國標、部標及行業標準，對從國外引進的材料按國外標準或引進國標準執行。NACEMR0103腐蝕性石油煉制環境中抗硫化物應力開裂材料的選擇。NACEMR0175油田設備抗硫化物應力腐蝕斷裂和應力腐蝕裂紋的金屬材料。3.12.儀表SH3005石油化工自動化儀表選型設計規范SH/T3082石油化工儀表供電設計規范SH/T3019石油化工儀表管道線路設計規范SH/T3081石油化工儀表接地設計規范HG/T21581自控安裝圖冊GB2625過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號SH/T3018石油化工安全儀表系統設計規范SH/T3020石油化工儀表供氣設計規范SH/T3104石油化工儀表安裝設計規范SH/T3521石油化工儀表工程施工技術規程GB50093自動化儀表工程施工及驗收質量規范備注：本技術文件中引用的標準和規范全部采用以本技術文件簽署日為準的最新版化工泵通用技術要求本（正式發布版）。未盡事項按國內有關標準執行，而且優先按高和嚴的標準執行，并且保證數據表中的各項要求。賣方在執行上述標準和規范過程中，對同一項目出現不同的要求時，應執行有利于保證質量和使用性能的較高標準。標準（文件）優先原則。當上述標準（文件）執行時優先原則是：技術附件；泵數據表；⑶API標準和其它標準及規范。執行上述標準、規范及相關文件不免除賣方對產品設計、制造質量的責任。賣方在執行上述標準、規范和相關文件過程中，需要對部分內容進行變更時，必需以書面形式提交設計方和買方確認后方可執行。技術要求以下內容為買方對泵的具體技術要求，賣方應全部執行。本技術文件要求與“設計詢價文件”中均未注明部份應執行API610標準，有差異需在技術偏離表內注明。離心泵技術要求（按API610要求選用）泵總體要求：泵設計、制造、檢驗按API610標準執行，機械密封按API682執行，總體性能要求：泵及輔助設備（不包括API610第十版表18中所示的正常磨損件）正常使用壽命至少20年，連續運行時間不小于3年。要求泵在正常的和額定點及數據表規定的任何其他預期的工況點上工作，當擴能改造需要時，泵經更換葉輪或調速的方法改造后，泵的揚程至少可提高5%。出廠前應進行實際特性曲線的測試：關死點、最小連續穩定流量點、額定流量的95%與99%之間的中間點、額定流量點化工泵通用技術要求化工泵通用技術要求與額定流量的105%之間的中間點、近似最佳效率（BEP）流量點、允許工作區終點，各項性能指標應符合API610標準要求。當介質粘度大于20mm2/s時，離心泵應進行粘性介質性能換算。泵型要求：在數據表（API610數據表）中明確泵型、泵殼剖分型式、材質、聯軸器選型、潤滑方式、機械密封沖洗方式、測振測溫等監測儀表等。注：對于高危介質（液態烴、芳烴或含硫化氫等）選用多級泵時應選用BB5結構而非BB4結構，同時對于高溫油泵選擇BB2結構要比選用OH2結構可靠得多；小流量高揚程操作參數時，宜選用高速離心泵（整體齒輪增速離心泵）、旋殼泵、轉子泵或往復泵，其次是多級離心泵，汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。泵體設計壓力和設計溫度要求：泵殼最大允許工作壓力應大于泵最大直徑葉輪關死點壓力1.1倍（離心泵的吸入口壓力設計也按最大允許工作壓力設計）；泵設計溫度應比最高操作溫度高28℃。泵轉子要求：離心泵選型時盡量不要選用最大葉輪，以使所選泵型能通過更換葉輪還能提高揚程5%的揚程富余量；臥式離心泵盡量不采用誘導輪結構、對于懸臂離心泵不選用二級泵和雙吸泵，對于2極電機驅動的的單級懸臂泵葉輪直徑不超過380mm，對于4極電機驅動的單級懸臂泵葉輪直徑不超過560mm；一般情況下轉子按剛性軸設計，轉子的一階臨界轉速應大于或等于最高連續轉速的120%；同時要求三級以上離心泵采用階梯軸，各級葉輪單獨固定，以防止葉輪在軸上的雙向軸向移動，在正常的液力推力方向用一個軸肩或剖分環來固定，離心泵級數最多不要超過11級；泵體和葉輪按API610標準設計有可更換的口環，級間設有可更換的軸套及襯套，執行API運轉間隙；轉子平衡要求：葉輪做靜平衡，轉子動平衡試驗，靜平衡精度為G6.3級，動平衡精度為G2.5。泵性能曲線要求：對于所有應用條件，泵應具有至關死點為止連續上升無駝峰的穩定流量—揚程曲線，泵的關死點揚程宜小于或等于額定揚程的120%；泵的正常工況工作點應落在性能曲線最佳效率點流量的70%~120%內，額定工況工作點宜落在性能曲線最佳效率點流量的80%~110%。泵的最佳效率點宜落在額定點與正常點之間，要求在性能曲線圖上標出工作區、優先工作區、允許工作區、最小連續穩定流量、最小連續熱限制流量及BEP點，同時將相關數據填在數據表上。泵必需汽蝕余量要求：所選泵型必需汽蝕余量（NPSHr）與設計數據表中有效汽蝕余量（NPSHa）有一定的富裕量（NPSHa-NPSHr>1m）,以滿足泵在最小連續穩定流量到最大預期運轉流量下保護泵免遭回流、分離、以及汽蝕引起的損壞，當NPSHa大于NPSHr的裕量不足1m時，泵應做汽蝕余量（NPSHr）試驗，但裕量最小壞小于0.6m；吸入比轉速參照SHT3139石油化工重載荷離心泵工程技術規范不得高于12780（r/min-m3/h-m）o注：對于泵的進口側的介質在負壓狀態或操作溫度高于100℃時，泵的有效汽蝕余量△ha應至少大于必須汽蝕余量△hr加上1.3米水柱的余量。泵效率要求：效率應滿足標準GB/T13007。機械密封要求：（沖洗密封方案）機械密封腔設計應符合API610以及API682標準要求，機械密封格蘭、軸套、摩擦付、輔助密封圈及補償元件的選材按API682執行,機械密封選用集裝式并盡量采用多點沖洗，機封格蘭上的沖洗口、阻封液（隔離液）進出口、急冷口、檢漏口位置要有明顯的標注。對于輸送介質溫度大于或等于自燃點的高溫油和液態烴、芳烴及有毒危害的介質,機械密封應采用串級或雙端面機械密封，機械密封密封沖洗系統除符合API682標準外還需符合：中國石油化工股份有限公司文件《關于切實做好高溫油泵安全運行的指導意見》石化股份煉【2011】23號、《化工裝置高泄漏風險項目整改方案討論會紀要》石化股份化【2011】41號執行，要求高溫泵的機械密封摩擦副采用優質的碳化鎢和浸銻石墨材料，波紋管材質要求選用INCONEL718；選擇單端面密封的高溫泵要采用高質量的進口密封；對于輕烴類泵也可選用干氣密封，串級或雙端面機械密封沖洗方式推薦采用plan32+53A,也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的沖洗方式。要求封液罐及其附件應能承受泵出口壓力和介質溫度，防止第一級密封失效后介質進入封液罐發生泄漏。隔離/緩緩沖液罐應按GB150設計，結構尺寸及安裝高度應嚴格按API682要求執行。采用串聯或雙端面集裝式密封（plan53和plan52）系統的，緩沖罐液位、壓力應選用變送器并遠傳至DCS加以實時監控。對于PLAN53A系統除符合API682標準要求外還需配備：每個罐配初始加液漏斗、一個手動補液泵（手動補液壓泵安裝高度為底座上1200mm以利于加液）、一個帶泄壓功能的調壓閥，同時plan53A均選用5加侖的隔離液罐；對于PLAN53B系統除符合API682標準要求外還需配備：壓力變送器，蓄能器選用50L，蓄能器材料為不銹鋼，橡膠材料為氟橡膠，能耐200度。對于PLAN52系統除符合API682標準要求外還需配備：每個罐配初始加油漏斗、一個手動補液泵（手動補液泵安裝高度為底座上1200mm以利于加液）。機械密封及系統除泵體、密封壓蓋上的密封接口可以用螺紋連接外，其他部位都不能用螺紋連接。機械密封沖洗系統的管線、接頭、法蘭、冷卻器、緩沖罐等材料采用奧氏體不銹鋼（304以上），冷卻器盤管采用316L不銹鋼。機械密封密封介質泄漏量及連續使用壽命執行API682標準。機械密封具體配置需結合設計詢價文件。軸承箱及托架要求：軸承箱及托架結構、材質按人日610最新標準執行（采用鑄鋼材質、其頂部設排氣帽，底部設放油口），嚴禁使用非金屬保持架軸承。非強制潤滑的軸承箱應裝有容量至少為12dl的可視恒油位給油器，視鏡至少為M27,軸承箱體上設置永久性高低油位標記。軸承箱上加工出合適的手工測振用平臺（X/Y/Z向）或凹坑，以便于進行測取結果始終一致的振動測量，同時在軸承箱上加工出符合API670要求的振動傳感器的螺紋接頭公制M8。對于油環潤滑，油池的溫升不應超過39℃，油池溫度應低于82℃，滾動軸承正常使用壽命不小于25000小時；新裝置選用油霧潤滑：油霧潤滑采用雙端進霧，為防止油霧從軸承箱兩端密封處漏出，軸承箱油封采用磁力油封或INPRO迷宮密封。滾動軸承轉速系數Ndm不應超過500000，式中dm平均軸承直徑[（d+D）/2]N轉速,r/min。如果泵的額定功率kW（hp）和額定轉速（r/min）之積是4百萬或更大，應采用流體動壓徑向軸承和推力軸承，具體視情況選擇軸承類型，如果采用流體動壓軸承，應在每個軸承箱中安裝2個徑向振動探頭，并在每個推力端安裝2個軸向振動探頭，同時對流體動壓徑向和推力軸承安裝軸承金屬的溫度探測器（徑向軸承如圓瓦可設置1個溫設測點，對于可傾瓦設置2個測溫點，對于可傾瓦推力軸承主付端各設置2個測溫點，且每個測溫點均為單點雙支），以上傳感器的安裝調試按API670標準實施。（軸承的測振及測溫要求具體以數據表為準）高揚程多級離心泵推力軸承宜采用滑動軸承（優先選用金斯伯雷軸承），軸向力平衡方式優先采用平衡鼓加平衡盤結構。聯軸器要求：聯軸器參照API671最新版標準設計制造。采用帶加長段的疊片聯軸器作為標準配置安裝在泵和驅動機之間以傳遞轉速、功率等。加長段實現了在不移動泵體和驅動機的前提下拆卸軸承箱體和雙端面機械密封的要求。聯軸器參照API671最新版標準設計制造，使用系數".5（具體詳見數據表），配帶無火花開啟式護罩為標準配置。泵排凝、暖泵、平衡管線要求：泵的流體通道應能完全排凝，并配有殼體排凝線及雙閥門，排凝閥應盡可能靠近泵，排凝線應使用法蘭連接，螺紋連接不予接受；對于介質溫度在180度以上的泵應設置底部暖泵線和暖泵孔板。多級泵應配置平衡管（按最大允許工作壓力設計），且泵的平衡管應使用法蘭連接，平衡管上設不銹鋼壓力表，且帶雙根部閥。如需要把平衡管接回入口罐。離心泵進出口法蘭允許受力應不小于API610表4規定值的2倍；設備嘴子法蘭全部采用詢價書要求標準法蘭，并帶相應的法蘭、螺栓、墊片；泵排凝管線與泵體的接口要求采用焊接的方式，并做MT或PT檢驗；雙吸泵等有直管段要求的，需在外形圖中注明直管段的要求；在外形圖上列出管口表。泵振動要求：參見SHS01003《石油化工旋轉機械振動標準》新泵軸承箱殼體振動需達到A級標準為優：15KW以下均方根值小于0.71mm/s，15KW~300KW均方根值小于1.12mm/s，大于300KW均方根值小于1.8mm/s；但絕不能低于B級標準：15KW以下均方根值小于1.8mm/s，15KW~300KW均方根值小于2.8mm/s，大于300KW均方根值小于4.5mm/s。離心泵材質選用要求：根據輸送介質、溫度、壓力等級別，依據人^610標準選用材料等級（并結合詢價書要求），然后按材料等級對泵主要零件進行選定，注意不能為了控制項目費用而降低泵的材料等級；泵殼體的設計溫度應高于介質最大操作溫度28℃，低溫泵按最低溫度設計；如果規定的最低設計金屬溫度低于－20℃，所有承受內壓力的鋼材（除奧氏體不銹鋼外），應對母體金屬和焊縫作低溫沖擊試驗；當介質中存在氯化物，與介質接觸的部件材料不宜采用鋁或奧氏體不銹鋼；介質與銅接觸會形成爆炸性銅化合物時，銅或者銅合金不能用于制造與輸送介質接觸的機泵部件或輔助設備部件；暴露于H2s氣體環境的所有材料應符合NACEMR0175的要求；4.1.15.強制潤滑系統要求（如有）：.總體要求：潤滑油系統應符合API610和API614標準，主要配置有主副電泵、雙聯過濾器、冷卻器、高位油箱且潤滑油冷器油壓高于循環水，詳見數據表。.潤滑油系統材質總體要求：油箱、高位油箱、兩個過濾器、兩個油冷卻器（包括外殼、管束、管板）、管道、管件、法蘭、閥門（閥門的閥體及閥芯應采用奧氏體不銹鋼材質，采用API標準閥門，油站內閥門采用焊接或法蘭連接）等一切過流部件材料均選用304奧氏體不銹鋼（包括螺栓、螺母），墊片采用不銹鋼內外環四氟墊，管路連接采用對焊法蘭；油站內所有管線焊縫采用氬弧焊打底、對接焊，所有管線需進行酸洗和鈍化處理，油站跑油合格后密封出廠，并應設有專門的外跑油管線接頭（帶法蘭蓋）。.潤滑油系統引壓閥推薦采用焊接結構，建議不使用卡套結構。.油箱要求：設有液位計、溫度計和帶導熱油間接加熱的恒溫控制電加熱器（或蒸汽加熱器），液位計采用全通式玻璃板液位計（引出式），設永久性最高、最低操作液位顯示，油箱裝有雙金屬溫度計，并設置油溫高報警及自動停運聯鎖。同時要求加熱器能在規定的最低環境溫度下于12小時內加熱至27℃（泵組啟運條件）,油箱靜止部位最低點有脫水，并在脫水點處設有方便采樣點，油箱體積應至少有5分鐘的正常操作流量和8分鐘的滯留時間；高位油箱要求：正常操作液位與泵中心線高度位差大于6米，高位油罐儲油量確保主機能惰轉3分鐘，帶三閥組（單向閥、孔板、截止閥）和回油視鏡。.油泵要求：設置兩臺電棚驅動的主輔油泵，該泵為臥式符合API676標準的螺桿泵（轉速小于等于1500rpm），油泵具有120%容積流量，主、輔油泵應各設置獨立的安全閥，各安全閥設置上、下游切斷閥；兩臺油泵安裝在油站的共同底座上并配機械密封，采用帶中間節的金屬膜片聯軸器。潤滑油泵備泵設置電聯鎖自啟。油站電機應執行鎮海煉化低壓隔爆型電機訂貨技術要求。.雙聯過濾器要求：過濾器精度為10微米，濾芯材料為合成纖維（殼體及支架為不銹鋼），過濾面積按流量的200%設計，油過濾器應設置充油孔板、高點排氣閥，排氣管線回油箱應設視鏡，方便觀察。.油冷器要求：設置油冷卻器，油冷卻器采用管殼式換熱器，水走管程，油走殼程，安裝位置留有抽芯空間距離，水程壓力損失不大于0.07MPa，管板與換熱管采用脹焊結構，管束要求能方便抽出，方便檢修，冷卻器的油側和水側均設置放氣和排液接頭；冷卻面積按所需流量的120%設計，油冷卻器應設置充油孔板、高點排氣閥，排氣管線回油箱應設視鏡，方便觀察；油冷卻器采用循環水冷卻，每個進出水口處均設有一個閥門，出口總管道設流動視鏡及雙金屬溫度計，冷卻水管具有高點排氣和低點放水功能。.油壓的控制采用壓控閥后路返回油箱的方式，采用氣動薄膜調節閥，PID中應注明信號來源。.潤滑油系統最低控制和儀器儀表要求：潤滑油系統最低控制和儀器儀表要求：低油壓報警、低油壓起輔泵、低油位報警、油箱溫度高報警，低油壓聯鎖（三取二）同時設置一個供油總管壓力表和過濾器差壓指示器。.油站底座要求：潤滑油站采用公用底座，底座帶有積液盤或集液槽，可集中排凝。.與門口圖互為補充。.潤滑油站具體配置詳見詢價文件。冷卻水管路要求：機泵冷卻水總管上要有總閥，進水總管法蘭后設有排污放空閥（近泵端）。每個分支的進出口要有單獨的閥門（法蘭閥），并在回水管上加流動視鏡。冷卻水系統管路設計法蘭、閥門公稱壓力等級為2.0MPa或PN16,閥門及管件不得采用鑄鐵材質。冷卻水管具有高點排氣和低點放水功能。管線為無縫鋼管，全部法蘭為帶頸對焊法蘭。水系統原則上不采用螺紋連接（除與泵體聯接處）。聯合底座要求：泵與電機采用聯合底座，底座為一體化的集液盤式底座（符合API610標準），使得任何泄漏液都收集在底座范圍內，從驅動端到泵端為傾斜平面，有利于殘液的排凈。底座的設計可以承受泵和驅動機的重量同時可承受API610的管口載荷規定值的2倍（同時符合數據表要求，如有）；

灌漿孔的設置應使得能灌滿底座下面整個空穴而不致形成空氣囊；重量超過200kg的驅動機，應在底座上安設橫向和軸向對中定位用的千斤頂螺釘；底座和基礎支承組合件應具有足夠的剛性，以便于在沒有灌漿的情況下安裝，灌漿不作為獲得必要的剛性的手段；底座里面應焊接加強橫向肋板，加強肋的形狀應有利于牢固固定到灌漿中，所有接頭（包括結構元件的鋼腹板）應進行連續密封焊，以防止裂縫腐蝕。電動機要求鎮海煉化分公司的電機必須在電機上有“鎮海煉化專用”標識，新電機的設計制造符合高壓電機技術附件和低壓電機技術附件（見附件）。控制儀表要求儀表要求參照附件機泵儀表技術要求。供貨范圍（指每臺泵與PID和數據表互為補充）供貨商應提供泵組的設計、制造、組裝、檢（試）驗、包裝等服務，除非特殊說明每一臺泵組至少應提供以下內容：單臺離心泵由下列單元組成：1臺套11臺套1臺套主電機及其附屬設備聯軸器（包括無火花護罩）1臺套集裝式機械密封及配套系統（裝在泵上，含就地儀表）1臺套底座范圍內的所有儀表，包括取源部件及測量引線、閥門等1臺套聯合底座（含地腳螺栓、螺母、墊片及水平調平螺栓）1聯合底座（含地腳螺栓、螺母、墊片及水平調平螺栓）1臺套潤滑油系統（符合API614潤滑油站站帶高位油箱如有詳見PID）1臺套冷卻水系統（包括管線、回水視鏡、閥門、法蘭及儀表等）1臺套底座范圍內的全部接管、管件、法蘭和閥門，在底座邊緣以接管法蘭型式與用戶相連接，帶有閥門的殼體排凝管線，安裝在底座表面并接至底座邊緣1臺套如果必須從泵底部進行暖泵，應提供暖泵線和暖泵孔板，并在底座內安裝好（暖泵孔板可散裝）。1臺套供貨范圍內所有與買方對接的接口均為法蘭連接，賣方不提供配對法蘭、墊片及連接緊固件（具體按數據表要求執行），所有不用連接的開口賣方均提供盲板或絲堵或常閉閥門1臺套泵廠負責整體成套，撬裝供貨。注：儀表以防爆接線箱內接線端子排為界，由供貨方提供防爆接線箱及接線端子；接線端子排到DCS的設計、材料等由買方負責。“1臺套”指單臺泵組需要量的100%。隨機備件（包含在總價中）序號零部件名稱規格型號數量備注1泵組O型密封圈及密封墊1臺套2主泵集裝式機械密封1臺^/位號3油過濾器芯子及安裝用墊片2臺套如有4油泵機械密封及密封墊1臺套如有5徑向軸瓦1臺套如有6推力軸瓦1臺套如有7平衡鼓1臺套如有

序號零部件名稱規格型號數量備注8平衡板1臺套如有9平衡套1臺套如有注：“1臺套”指單臺泵組需要量的100%。5.3.兩年備品備件（賣方推薦，單獨報價，不含在合同總價內，價格鎖定2年）序號零部件名稱規格型號數量備注1殼體口環1臺套2葉輪口環1臺套3葉輪1臺套4軸套1臺套5主軸1臺套6徑向軸瓦1臺套如有7推力軸瓦1臺套如有8級間軸套1臺套如有9級間襯套1臺套如有10平衡鼓1臺套如有11平衡板1臺套如有12平衡套1臺套如有注：二年備件需賣方做好儲備（寄售至鎮海煉化或儲備在賣方，但需保證鎮海煉化有需求時在2天內送達現場）1套1套檢驗與試驗機泵的檢驗、試驗應包括：材料檢驗、液壓試驗、轉子動平衡試驗、性能試驗、機械運轉試驗、整機試驗和噪聲試驗等，參照API610相關標準執行零件材料檢驗賣方應對下列零部件的材料進行機械性能檢驗和化學成份分析，并提供檢驗報告及材料證書：外殼體及端蓋、內殼體、葉輪、軸、殼體螺栓和螺母等主要零部件。檢驗結果應符合相關國家標準要求并出具報告。無損探傷項目：磁粉著色超聲波射線備注殼體、端蓋VV內殼體V軸、葉輪、平衡盤VV殼體的螺栓和螺母V其^他鑄件VV殼體焊縫、接管焊縫VVV殼體口環、葉輪口環硬度試驗制造廠試驗和見證目錄泵組出廠前需進行如下試驗并提供試驗報告：項目見證試驗非見證試驗水壓試驗V項目見證試驗非見證試驗機械運轉試驗V性能試驗VNPSH試驗（如需要）V噪聲試驗V最終組裝前的清潔度檢查V試驗之后的拆裝檢查V葉輪需單獨做靜平衡試驗，平衡精度G6.3；轉子整體部件（包括泵端半聯軸器）做低速動平衡試驗，平衡精度不低于G2.5（對于高速泵平衡精度不低于G1.0）。平衡試驗應提供試驗報告。對泵耐壓件作靜壓試驗。當NPSHa大于NPSHr的裕量不足1m時，泵應做汽蝕余量（NPSHr）試驗。按API-610標準作所供泵組整機機械運轉和全性能試驗（試驗性能允差執行API610標準），泵應進行全速、全級、全流量的性能試驗；并應進行至少4小時的機械運轉試驗或者參照GB/T32