（正式版）DB34∕T 1497-2011 《恒功率電熱帶》

2011-11-25實施2011-11-25實施I本標準按照GB/T1.1-2009給出本標準由安徽新科電纜集團股份有限公司提出并制定。1恒功率電熱帶本標準規定了恒功率電熱帶的術語和定義、規格型號、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和本標準適用于額定電壓380V及以下的恒功率電熱帶。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1234高電阻電熱合金GB/T2406.1塑料用氧指數法測定燃燒行為第1部分：導則GB/T2406.2塑料用氧指數法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2900.10電工術語電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法--低溫試驗GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法--耐臭氧試驗--熱延伸試驗--浸礦物油試驗GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法--高溫壓力試驗-抗開裂試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求GB/T4910鍍錫圓銅線JB/T8137.1電線電纜交貨盤第1部分：一般規定3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。恒功率電熱帶2電源母線為多根平行絕緣銅線，在絕緣層中間纏繞電熱絲，并將該電熱絲每隔一定距離(即“發熱節長”)與母線連接，形成連續并聯電阻。母線通電后，各并聯電阻發熱，因而形成一條連續的加熱帶。恒功率電熱帶在10℃環境溫度下測出的每米發熱功率。絕熱條件下測得的，通電狀態下恒功率電熱帶表面能夠達到且不再升高的溫度。恒功率電熱帶功能和結構受到損壞并且不能再恢復的外界溫度。在一定保溫條件下，恒功率電熱帶通電時，能夠使電伴熱系統保持(或保持一段時間)的最高溫度。有關試驗的術語和定義例行試驗由制造方在成品電熱帶的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電熱帶是否符合規定的要求。抽樣試驗由制造方按規定的頻度，在成品電熱帶試樣上或在取自成品電熱帶的某些部件上進行的實驗，以檢驗電熱帶是否符合規定要求。型式試驗按一般商業原則對本規范所包含的一種類型電熱帶在供貨前所進行的實驗注：該試驗的特點是：除非電熱帶材料，設計或制造工藝的改變電熱帶的特性，試驗做過以后就不需要重做。4規格與型號4.1產品命名應符合圖1要求。防腐加強型、普通型不注芯線數：2-單相220V工作電壓；3-三相380V工作電壓一電熱帶型號CWH圖1產品命名表示方法示例1:絕緣材料為205℃氟塑料，額定電壓220V,2芯，每米功率30W的加強型單相恒功率電熱帶。示例2:絕緣材料為205℃氟塑料，額定電壓380V,3芯，每米功率40W的普通型三相恒功率電熱帶。4.2型號應符合表1要求。表1型號型號4.3規格應符合表2要求。4型號電熱絲22222333335要求5.2.1絕緣材料試驗項目F1抗張強度最小斷裂伸長率最小%2空氣烘箱老化后機械性能℃——持續時間ha)老化后數值最小b)變化率F1%斷裂伸長率a)老化后數值最小%%5表3(續)試驗項目FF3℃h664啞鈴片的低溫拉伸試驗℃℃5附錄A附錄A附錄A5.2.2絕緣厚度應符合表2的規定，平均值不小于標稱值，最薄點厚度應不小于標稱厚度的90%-0.1mm。5.3骨架絕緣層5.3.1材料應為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其應符合表2規定，平均值不小于標稱值，最薄點厚度應不小于標稱厚度的90%-0.1mm。5.4發熱層5.4.1結構5.4.2性能5.5內護層應為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它類似的氟塑料，性能符合表3的規定。5.5.2厚度應符合表2的規定，平均值不小于標稱值，最薄點厚度應不小于標稱厚度的90%-0.1mm。65.6屏蔽層應采用鍍錫銅絲或其它合金金屬線編織組成，編織密度不小于80%以上，編織線直徑為φ0.125.7外護套應為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它相當的氟塑料，性能符合表3的規定。應符合表2的規定，平均值不小于標稱值，最薄點厚度應不小于標稱厚度的90%-0.1mm。5.8成品電熱帶5.8.1工頻火花試驗5.8.2米功率誤差電熱帶在10±2℃(或由環境溫度系數折算到10℃)下的平均米功率的誤差應不超過標稱值的105.8.3工頻電壓試驗單相電熱帶和三相電熱帶的絕緣層應能分別承受2000V和2500V工頻電壓，歷時5min不發5.8.4絕緣電阻每百米電熱帶20℃時絕緣電阻應≥50MΩ。5.8.5成品通電試驗通電時間不少于0.5h,屏蔽網接地。電熱帶所用材料氧指數應≥70。5.8.7最高表面溫度額定電壓下，電熱帶的最高表面溫度應為150℃。5.8.8成品電熱帶的防爆性能6試驗方法76.1試樣的制備單相電熱帶1.5米(含一個完整的發熱節);三相電熱帶4.5米(含一組完整的發熱節)。6.2絕緣線芯和骨架絕緣層、內護層、外護套尺寸的測量按GB/T2951.11規定的方法進行，應符合5.2～5.7的要求。6.3機械性能按GB/T2951.11規定的方法進行，應符合5.2～5.7的要求。6.4工頻火花按GB/T3048.9規定的方法進行，應符合5.8.1的要求。6.5米功率誤差用鋼直尺測出發熱節長度Lcm,輸以額定電壓U(v),通電時間h后讀出電流I(A)則米功率——Po按公式(1)U——為電源電壓(V);L——為發熱節電流(A);a——為電熱線電阻溫度系數(1/℃);T——為環境溫度℃;P——為10℃下的標稱功率(W/m)。——功率誤差按8公式(2)計算：P——為10℃時的標稱功率(W/m)。6.6工頻電壓按GB/T3048.8規定的方法進行，應符合5.8.3的要求。6.7絕緣電阻按GB/T3048.5規定的方法進行，應符合5.8.4的要求。6.8成品通電8成品電熱帶在通電之前，按6.7的測量方法做好絕緣電阻測量，將電熱帶導電線芯接入電源電壓通電時間不少于0.5h。屏蔽網接地。6.9溫度功率特性調溫箱設定在10℃,對電熱帶輸以額定電壓，穩定0.5h,測量穩定電流I,然后將調溫箱設定在110℃,穩定0.5h,測量穩定電流I?,則百米平均功率改變率按公式(3)計算：U——為電源電壓(V);按GB/T2406.1、GB/T2406.2規定的方法進行，應符合5.8.6的要求。按GB3836.1規定的方法進行，應符合5.8.7的要求。7檢驗規則7.1.2電熱帶的出廠檢驗至少包括6.2、6.5、6.6、6.7、6.8等項目，如有一項不合格，則為不合格應符合表4的規定。9表4型式檢驗內容檢驗項2.3型式檢驗的抽樣數與判定規則8包裝、運輸及貯存8.1包裝8.1.1每個電纜盤上都將標明以下內容：8.1.2裝箱時，箱體外殼上應標明：8.1.3質量檢驗合格證