產(chǎn)業(yè)園區(qū)雨污箱涵銜接防滲施工方案

產(chǎn)業(yè)園區(qū)雨污箱涵銜接防滲施工方案第一章工程概況本工程主要針對產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)已建及新建雨污箱涵銜接部位的防滲漏處理。產(chǎn)業(yè)園區(qū)作為工業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)研發(fā)的核心載體，其地下排水管網(wǎng)系統(tǒng)承擔(dān)著極其繁重的雨水排放與污水輸送任務(wù)。由于園區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜、地下水位較高，且箱涵結(jié)構(gòu)往往因分期建設(shè)導(dǎo)致新舊結(jié)構(gòu)沉降差異，加之混凝土材料自身的收縮徐變特性，箱涵銜接處極易成為滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)。若銜接部位防滲處理不當(dāng)，不僅會導(dǎo)致地下水滲入箱涵內(nèi)部增加污水處理負(fù)荷，更嚴(yán)重的是含有污染物的污水可能外滲至土壤及地下水中，造成不可逆的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。本次施工方案所涉及的箱涵結(jié)構(gòu)形式主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，斷面尺寸多樣，包含雙孔及多孔布置。銜接部位類型主要分為：新建箱涵與既有市政管網(wǎng)接口、不同標(biāo)高箱涵的連接跌水井接口、以及箱涵變形縫（伸縮縫、沉降縫）的構(gòu)造銜接。施工區(qū)域環(huán)境復(fù)雜，部分作業(yè)面位于既有道路下方或綠化帶內(nèi)，施工空間受限，對防滲材料的施工工藝適應(yīng)性及作業(yè)人員的操作精度提出了極高要求。本方案旨在通過科學(xué)合理的施工工藝，選用高性能防滲材料，構(gòu)建多道防線，確保箱涵銜接部位達(dá)到一級防水標(biāo)準(zhǔn)，即“不滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬”，徹底根治滲漏隱患，保障產(chǎn)業(yè)園區(qū)的市政基礎(chǔ)設(shè)施安全運(yùn)行及周邊生態(tài)環(huán)境安全。第二章編制依據(jù)為確保本次雨污箱涵銜接防滲施工的科學(xué)性、規(guī)范性與可操作性，本方案嚴(yán)格遵循以下國家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范文件，并結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制。主要依據(jù)包括但不限于：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108），該規(guī)范詳細(xì)規(guī)定了地下工程防水等級、設(shè)防要求及各類防水材料的設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)，是本次防滲設(shè)計(jì)的核心準(zhǔn)則；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204），為銜接部位混凝土界面處理及鋼筋恢復(fù)提供了質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)；《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208），明確了防水細(xì)部構(gòu)造的施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268），針對市政排水箱涵及附屬構(gòu)筑物的施工技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)范；《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250）及《高分子防水材料第2部分：止水帶》（GB18173.2），為進(jìn)場材料的物理性能指標(biāo)提供了明確的參數(shù)限制。此外，還參考了《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）及相關(guān)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，確保施工過程的安全與環(huán)保。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備在正式施工前，必須組建專業(yè)的技術(shù)攻關(guān)小組，全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對圖紙中關(guān)于箱涵變形縫、接口預(yù)留槽、止水帶安裝位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。針對現(xiàn)場實(shí)際情況，需對每一個(gè)銜接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，確定箱涵的高程、軸線及接口尺寸，若發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場不符，需及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位溝通，辦理變更洽商手續(xù)。編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工技術(shù)交底書，向所有參與施工的一線作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容應(yīng)涵蓋：施工工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理措施。特別是對于新舊混凝土結(jié)合面的處理方法、防水材料的配比及涂刷厚度等關(guān)鍵參數(shù)，必須進(jìn)行書面及口頭雙重交底，確保每位工人心中有數(shù)。同時(shí)，根據(jù)工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃，提前進(jìn)行材料需用量計(jì)算，編制材料采購計(jì)劃，確保防滲材料如遇水膨脹止水膠、聚氨酯密封膠、聚硫密封膏、高分子防水卷材等按時(shí)進(jìn)場且儲備充足。第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場需做好“三通一平”工作，確保施工便道暢通，滿足材料運(yùn)輸車輛及小型機(jī)械的進(jìn)出要求。針對位于地下的箱涵銜接部位，需提前進(jìn)行基坑降水與排水作業(yè)，將地下水位降至作業(yè)面以下500mm，保持作業(yè)面干燥，這是保證防水材料粘結(jié)效果的前提條件。對于既有箱涵內(nèi)部的滲漏點(diǎn)，需先進(jìn)行臨時(shí)封堵或引水處理，創(chuàng)造無水作業(yè)環(huán)境。清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、浮土及油污。若銜接部位涉及破除既有結(jié)構(gòu)，需采用靜力破碎或切割方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使用大錘猛砸，以免擾動周邊結(jié)構(gòu)造成隱形裂縫。在作業(yè)面周邊設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的圍擋及警示標(biāo)志，夜間施工需配備充足的照明設(shè)施，確保作業(yè)視線清晰。準(zhǔn)備充足的臨時(shí)用電設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制度，確保用電安全。第三節(jié)材料與機(jī)具準(zhǔn)備本工程防滲施工所采用的材料必須具備出廠合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告及使用說明書，進(jìn)場后需按規(guī)定批次見證取樣，送至具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格或過期變質(zhì)的防水材料。主要材料準(zhǔn)備如下：1.基層處理材料：包括高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿、界面劑、清潔劑等，用于修補(bǔ)蜂窩麻面及增強(qiáng)界面粘結(jié)力。2.防水卷材：選用SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材或高分子自粘膠膜防水卷材，具有良好的延展性及抗?jié)B性。3.密封材料：選用雙組份聚硫密封膏或聚氨酯建筑密封膠，用于嵌填變形縫及管口縫隙。4.止水材料：包括橡膠制品止水帶、鋼邊橡膠止水帶及遇水膨脹止水膠（條）。5.輔助材料：包括無紡布、保護(hù)板、固定鐵絲、模板等。施工機(jī)具需配備齊全，主要包括：高壓水槍、角磨機(jī)、鋼絲刷、掃帚等基層清理工具；配電箱、手電鉆、沖擊鉆等電氣工具；專用注漿泵、攪拌桶、刮板、壓滾等防水施工工具；以及游標(biāo)卡尺、卷尺、水準(zhǔn)儀等檢測工具。所有機(jī)具在進(jìn)場前均需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確保性能良好。第四章防滲材料選擇及性能指標(biāo)針對產(chǎn)業(yè)園區(qū)雨污箱涵銜接部位變形大、應(yīng)力集中、易滲漏的特點(diǎn)，本方案遵循“剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜”的原則，精選高性能防滲材料。第一節(jié)遇水膨脹止水膠遇水膨脹止水膠是一種遇水膨脹、失水復(fù)原的彈性凝膠體，具有獨(dú)特的“止水、止?jié){、雙重止水”功能。其主要性能指標(biāo)如下：抗水壓能力：≥2.5MPa。遇水膨脹倍率：可在150%-300%之間調(diào)節(jié)，需根據(jù)現(xiàn)場縫隙大小選擇合適倍率。耐水性：在長期浸泡環(huán)境下，體積膨脹率保持率≥90%。施工性：具有良好的柔韌性，能適應(yīng)不規(guī)則基面的粘貼。該材料主要用于新舊箱涵銜接面的施工縫預(yù)留槽內(nèi)，以及預(yù)埋件周邊的縫隙封堵。當(dāng)水滲入縫隙時(shí)，止水膠吸水膨脹，從而擠密縫隙，達(dá)到止水目的。第二節(jié)雙組份聚硫密封膠雙組份聚硫密封膠具有優(yōu)異的耐老化性、耐久性及氣密性，能在-40℃至80℃溫度范圍內(nèi)長期保持彈性。其關(guān)鍵性能指標(biāo)為：拉伸強(qiáng)度：≥0.5MPa。斷裂伸長率：≥400%。下垂度：≤1mm（保證嵌縫后不流墜）。表干時(shí)間：≤24h。該材料主要用于箱涵變形縫表面的嵌縫密封，以及管道接口處的柔性封閉，能有效適應(yīng)箱涵因溫度變化或沉降產(chǎn)生的變形。第三節(jié)高分子滲透結(jié)晶型防水涂料該涂料是一種含有活性化學(xué)物質(zhì)的剛性防水材料，涂層中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體向混凝土內(nèi)部滲透，在孔隙中形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞滲水通道。其核心指標(biāo)為：二次抗?jié)B壓力：≥0.8MPa。粘結(jié)強(qiáng)度：≥1.0MPa。抗折強(qiáng)度：≥4.0MPa。該材料主要用于銜接部位混凝土基面的涂刷，作為內(nèi)防水層的加強(qiáng)措施，特別適用于混凝土存在微小裂縫的場合。第四節(jié)鋼邊橡膠止水帶對于沉降量較大的箱涵銜接變形縫，采用鋼邊橡膠止水帶。它綜合了橡膠的彈性和鋼帶的剛性，變形能力強(qiáng)，止水效果可靠。硬度（邵爾A）：60±5度。拉伸強(qiáng)度：≥12MPa。斷裂伸長率：≥380%。撕裂強(qiáng)度：≥35kN/m。第五章施工工藝流程及操作要點(diǎn)第一節(jié)總體施工流程本工程雨污箱涵銜接防滲施工遵循“由深至淺、由內(nèi)至外、先堵后排再封閉”的總體思路。具體流程如下：1.基面清理與檢查：全面清理銜接部位雜物，檢查混凝土缺陷。2.滲漏點(diǎn)注漿堵漏：若存在活動性滲漏，先進(jìn)行水溶性聚氨酯注漿。3.細(xì)部節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)處理：對陰陽角、管根等部位進(jìn)行附加層處理。4.止水帶/止水條安裝：在結(jié)構(gòu)內(nèi)部或接縫處安裝止水裝置。5.大面積防水層施工：涂刷防水涂料或鋪設(shè)防水卷材。6.保護(hù)層施工：澆筑細(xì)石混凝土或抹砂漿保護(hù)防水層。7.變形縫嵌縫密封：填充泡沫棒，嵌填密封膠。8.閉水試驗(yàn)：檢驗(yàn)防滲效果。第二節(jié)基層處理操作要點(diǎn)基層處理是防滲施工成敗的關(guān)鍵，必須做到堅(jiān)實(shí)、平整、干凈、無浮灰。1.混凝土表面修整：對于銜接部位疏松、起皮的混凝土，使用角磨機(jī)徹底剔除，直至露出堅(jiān)實(shí)的新鮮混凝土面。對于深度大于20mm的缺陷，先涂刷界面劑，然后使用高強(qiáng)度聚合物砂漿分層修補(bǔ)壓實(shí)，修補(bǔ)面應(yīng)與大面齊平或抹成圓弧過渡。2.銳角打磨：箱涵銜接處的陰陽角、預(yù)埋件根部等尖銳部位，必須使用打磨機(jī)磨成圓弧形，圓弧半徑R≥50mm，避免防水卷材或涂料在此處因應(yīng)力集中而被折斷或脫開。3.清理浮塵與油污：使用高壓水槍沖洗基面，清除浮灰、泥砂。若有油污，使用工業(yè)洗滌劑配合鋼絲刷擦洗，最后用清潔水沖洗干凈。4.干燥度控制：基面必須保持干燥，含水率應(yīng)小于9%。對于潮濕基面，需使用噴燈烘干或通風(fēng)晾干，嚴(yán)禁在明水施工防水涂料（濕固化型材料除外）。第三節(jié)變形縫防滲施工操作要點(diǎn)變形縫是箱涵防滲的最薄弱環(huán)節(jié)，本方案采用中埋式止水帶+外貼式防水卷材+嵌縫密封的三道防線。1.止水帶安裝：在鋼筋綁扎階段，將鋼邊橡膠止水帶準(zhǔn)確固定在變形縫位置。止水帶的中心線必須與變形縫中心線重合，誤差不得大于5mm。止水帶不得穿孔或用鐵釘直接固定，應(yīng)采用專用夾具或鉛絲將止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移位、翻轉(zhuǎn)或脫落。止水帶的接頭應(yīng)采用熱壓硫化連接，接頭表面平整光滑，抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的80%。2.外貼防水加強(qiáng)層：在變形縫外側(cè)（背水面）的基面上，鋪設(shè)寬度不小于500mm的防水卷材附加層。卷材應(yīng)滿粘施工，確保無氣泡、無皺折。3.嵌縫密封施工：待結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且變形縫有一定變形量后，進(jìn)行嵌縫施工。縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒，深度控制在縫寬的0.5-0.7倍，作為背襯材料，控制密封膠的施打深度。分次涂刷底涂液，待底涂液指觸不粘后，使用專用注膠槍將雙組份聚硫密封膠注入縫內(nèi)。注膠應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿，用刮刀修整表面，使其平整光滑。第四節(jié)新舊混凝土銜接面施工操作要點(diǎn)針對新建箱涵與既有箱涵的銜接面，采用“界面注漿+遇水膨脹止水膠+滲透結(jié)晶防水”的綜合工藝。1.鑿毛與植筋：將既有箱涵端頭混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度露出新鮮骨料。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行植筋，植筋膠固化后需進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，確保鋼筋連接牢固。2.預(yù)留遇水膨脹止水膠槽：在既有混凝土端頭表面，預(yù)留或剔鑿出寬×高為20mm×20mm的凹槽，清理干凈后，將遇水膨脹止水膠擠入槽內(nèi)，并壓實(shí)抹平。3.界面劑涂刷：在澆筑新混凝土前，在舊混凝土表面及止水膠表面均勻涂刷水泥基界面劑，增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)力。4.新混凝土澆筑：澆筑新混凝土?xí)r，需加強(qiáng)對銜接部位的振搗，但嚴(yán)禁振搗棒直接接觸止水膠，防止其發(fā)生位移。振搗應(yīng)密實(shí)，直至混凝土表面出漿、無氣泡排出。5.內(nèi)側(cè)防水加強(qiáng)：拆模后，在內(nèi)側(cè)銜接縫處涂刷兩遍高分子滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度不小于1.0mm，并向兩側(cè)各延伸250mm。第五節(jié)穿墻管道接口防滲施工操作要點(diǎn)雨污管道進(jìn)出箱涵的穿墻節(jié)點(diǎn)是防滲重點(diǎn)，采用“固定式止水環(huán)+預(yù)留注漿管+密封膏封閉”工藝。1.預(yù)埋套管安裝：在箱涵混凝土澆筑前，預(yù)埋帶止水環(huán)的鋼套管。止水環(huán)必須滿焊在套管上，焊縫飽滿無砂眼。套管位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，軸線偏差≤10mm。2.管道安裝與填充：將雨污管道穿過套管安裝就位。管道與套管之間的縫隙清理干凈，填充聚苯乙烯泡沫板或油麻等柔性材料。3.內(nèi)側(cè)封堵：在箱涵內(nèi)側(cè)，使用防水油膏或聚合物砂漿將管道與套管之間的縫隙封堵嚴(yán)實(shí)，封堵深度不小于50mm。4.預(yù)留注漿：若預(yù)埋套管未設(shè)止水環(huán)或止水效果不佳，需在套管周邊預(yù)埋注漿管，待后期進(jìn)行化學(xué)注漿堵漏。第六章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量控制體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量，專職質(zhì)量員全程旁站監(jiān)督的質(zhì)量控制體系。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。設(shè)立關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)（WHS），如止水帶安裝、防水卷材搭接、密封膠嵌填等，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控。第二節(jié)具體質(zhì)量控制指標(biāo)1.基面處理質(zhì)量：基面平整度用2m靠尺檢查，偏差不應(yīng)大于5mm；表面無起砂、無裂縫、無明水；陰陽角做成圓弧形。2.防水卷材鋪貼質(zhì)量：卷材搭接寬度長邊不小于100mm，短邊不小于150mm；卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、皺折、滑移；轉(zhuǎn)角處、交接處等細(xì)部無滲漏隱患。3.止水帶安裝質(zhì)量：止水帶中心線位移偏差≤5mm；止水帶固定牢固，無破損、無撕裂；接頭采用熱壓硫化，表面平整。4.密封膠嵌填質(zhì)量：縫內(nèi)填充材料深度正確，與基層粘結(jié)牢固，無開裂、無脫膠；表面光滑細(xì)膩，寬度厚度符合設(shè)計(jì)要求。5.涂料施工質(zhì)量：涂膜厚度符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%；涂布均勻，無漏涂、無堆積；胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)平整，無露胎。第三節(jié)隱蔽工程驗(yàn)收防滲施工屬于隱蔽工程，必須進(jìn)行全過程影像資料留存。每一道防水層施工完成后，由施工單位自檢合格，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：基層處理情況、防水材料規(guī)格型號及批次、防水層厚度及連續(xù)性、細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法等。驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序（如保護(hù)層施工或回填土）。嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收的情況下進(jìn)行隱蔽，確保工程質(zhì)量可追溯。第四節(jié)閉水試驗(yàn)在所有防滲施工完成且保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，必須對箱涵進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)整體防滲效果。1.試驗(yàn)準(zhǔn)備：封堵箱涵下游出水口，在上游進(jìn)水口設(shè)置注水管及水位標(biāo)尺。2.注水：向箱涵內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位（通常為上游管頂以上2m或試驗(yàn)段管頂）。3.觀測：記錄初始水位及時(shí)間。浸泡24小時(shí)后，重新補(bǔ)水至設(shè)計(jì)水位，開始正式計(jì)時(shí)。觀測時(shí)間不少于24小時(shí)或符合規(guī)范要求。4.標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)算實(shí)測滲水量，必須小于或等于《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的允許滲水量值。同時(shí)，需檢查箱涵外觀，特別是銜接部位、變形縫處，應(yīng)無洇濕、無滴水、無水流現(xiàn)象。第七章安全文明施工及環(huán)保措施第一節(jié)安全施工措施1.有限空間作業(yè)安全：箱涵內(nèi)部屬于有限空間，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則。作業(yè)前必須打開所有檢查井蓋進(jìn)行自然通風(fēng)或使用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不少于30分鐘。使用氣體檢測儀檢測箱涵內(nèi)氧氣、一氧化碳、硫化氫等氣體濃度，合格后方可進(jìn)入。作業(yè)人員必須佩戴防毒面具、安全帶、安全帽，攜帶便攜式照明燈具。井口設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)與井下人員保持聯(lián)系，配備應(yīng)急救援三腳架及安全繩。2.用電安全：箱涵內(nèi)潮濕，照明必須使用安全電壓（12V或24V）。所有電纜線必須架空敷設(shè)，嚴(yán)禁浸水或在銳角處拖拽。配電箱必須設(shè)置防雨罩，并安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。3.防火安全：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。防水涂料及密封膠多為易燃化學(xué)品，存放及使用地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離火源，并配備足量的干粉滅火器。進(jìn)行熱熔卷材施工時(shí)，必須設(shè)置接火斗，防止火花飛濺引燃周邊材料。第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施1.揚(yáng)塵控制：清理基層時(shí)，應(yīng)先灑水濕潤，防止揚(yáng)塵飛揚(yáng)。對于必須干燥施工的部位，采用吸塵器清理浮塵。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋，出場時(shí)沖洗車輪。2.水污染防治：清洗攪拌機(jī)、工具的廢水必須經(jīng)沉淀池沉淀后排放，嚴(yán)禁將含有防水涂料、化學(xué)注漿液的殘液直接排入雨水管網(wǎng)或河道。3.固廢處理：廢棄的防水卷材、涂料桶、止水帶邊角料屬于危險(xiǎn)廢物或一般工業(yè)固廢，必須分類收集，嚴(yán)禁隨意丟棄