《油漆病態分析》課件

油漆病態分析漆膜缺陷的成因診斷、檢測方法與預防控制技術Contents課程目錄油漆病態分析全流程課程導覽01油漆病態概述02常見漆膜病態類型與成因03油漆病態分析方法與工具04油漆病態預防與質量控制05課程總結與展望CHAPTER01油漆病態概述建立對漆膜缺陷的系統性認知框架OVERVIEW油漆病態的定義與基本概念油漆病態是指涂料涂層在硬化、干燥或使用過程中出現的各類缺陷與異常現象，涵蓋施工期缺陷和使用期劣化兩大階段。準確識別病態類型是制定修復方案的前提。01油漆病態的本質是涂層體系偏離設計性能目標的異常狀態，可發生在從施工到使用的任何階段，表現為外觀缺陷或功能性退化02施工期病態通常在涂裝過程中或涂裝后短期內出現，如流掛、起泡、針孔等，主要與工藝參數和操作規范有關03使用期病態則在涂層服役一段時間后逐漸顯現，如粉化、褪色、龜裂等，受環境侵蝕和材料老化雙重因素驅動04漆膜缺陷的發生涉及被涂物狀態、涂料品種、涂裝工藝、施工設備及環境等多維度因素的系統性交互作用工業涂裝車間·噴涂作業場景DefectClassification油漆病態的主要分類體系油漆病態按缺陷表現特征可分為四大類別：表面形態缺陷、附著力缺陷、光學性能缺陷和耐久性能缺陷。不同類別的病態對應不同的失效機理，分類診斷是精準定位根因、制定有效修復方案的關鍵第一步。表面形態缺陷包括流掛、針孔、縮孔、起泡等，主要由施工工藝參數失控或基材處理不當引起，影響涂層平整度和致密性流掛·針孔·起泡附著力缺陷包括剝落、脫層、片落等，是涂層體系最嚴重的失效形式，直接導致防護功能喪失，修復成本最高剝落·脫層·片落光學性能缺陷涵蓋失光、變色、褪色、滲色等，影響涂層的裝飾效果和色彩一致性，多由紫外線照射或化學侵蝕導致失光·變色·褪色耐久性能缺陷包括粉化、龜裂、霉斑等，反映涂層抵抗環境老化和生物侵蝕的能力不足，與涂料品質和環境條件密切相關粉化·龜裂·霉斑PerformanceImpact油漆病態對產品性能的影響油漆病態從防護功能、外觀品質、使用壽命三個維度對產品造成系統性損害。嚴重的漆膜缺陷不僅導致直接經濟損失，還可能引發基材腐蝕、結構安全等連鎖問題，全生命周期維護成本可增加30%-50%。防護功能下降起泡、剝落等缺陷使基材直接暴露于腐蝕環境，鋼鐵基材的腐蝕速度可達有完好涂層時的5-10倍。外觀品質劣化色差、流掛、失光等表面缺陷直接影響產品市場競爭力，汽車和家電行業因漆面問題的退貨率可達2%-5%。使用壽命縮短粉化、龜裂等耐久性缺陷使涂層提前失效，設計壽命10年的涂層體系可能在3-5年內就需要翻新重涂。維護成本增加病態涂層的修復費用通常遠高于一次性正確施工的成本，大面積翻新還涉及停產損失和環保處理費用。金屬表面油漆剝落導致基材腐蝕損傷COATINGDEFECTANALYSIS漆膜缺陷的綜合影響因素漆膜缺陷是基材狀態、涂料品質、施工工藝和環境條件四大維度因素系統性交互的結果。統計表明，約60%的漆膜病態源于表面處理不當，25%與施工工藝參數失控有關，涂料本身和環境因素各占約8%和7%。基材表面處理表面處理質量是影響涂層附著力的首要因素，油脂、水分、銹蝕、舊涂層殘留等污染物會導致附著力大幅下降。60%涂料配方品質配方設計、原材料品質、儲存條件和攪拌均勻度直接影響涂層的成膜質量和最終性能表現。8%施工工藝控制涂裝方法選擇、涂膜厚度控制、干燥固化條件、重涂間隔時間等工藝參數的精確控制是預防病態的核心環節。25%施工環境影響溫度、濕度、通風狀況和空氣潔凈度對涂層成膜過程有顯著影響，極端環境條件下病態發生率明顯升高。7%CHAPTER02常見漆膜病態類型與成因深入剖析十種典型漆膜缺陷的表現特征與失效機理DefectAnalysis流掛病態：成因分析與防治流掛是涂料在垂直面施工后因重力作用向下流動形成的不均勻涂層，是最常見的施工期病態之一。其根因在于涂料粘度、涂膜厚度與施工手法三者的匹配失控，通過嚴格管控工藝參數可有效預防。垂直面涂層的典型流掛缺陷·淚痕狀下垂痕跡SYMPTOM涂層表面出現淚痕狀、簾幕狀或波浪狀的不均勻下垂痕跡，嚴重時可見明顯的涂料堆積和流痕ROOTCAUSE稀釋劑過量致粘度過低、一次涂裝過厚、噴涂距離過近或移動過慢、底材溫度過高RISKFACTOR基材表面存在油脂或粗糙度不足時，涂料潤濕性變差、流動性增大，加劇流掛傾向。同時環境濕度過高也會延緩溶劑揮發，使涂料保持流動狀態時間延長PREVENTION嚴控稀釋比例與粘度，遵循"薄涂多遍"原則，保持噴涂距離15–25cm與均勻移動速度COATINGDEFECTANALYSIS起泡病態：成因分析與防治起泡是涂層局部附著力喪失后，在滲透壓或蒸汽壓作用下形成的鼓泡缺陷。其本質是基材表面污染物、殘留溶劑或可溶性物質在涂層下方聚集并產生膨脹力，表面處理質量是預防起泡的決定性因素。涂層表面起泡缺陷實拍—可見明顯鼓泡與凸起01起泡表現：涂層表面出現直徑從針尖到數厘米不等的鼓泡，泡內可能含有水分、溶劑蒸氣或可溶性鹽類結晶體02首要誘因：基材表面處理不徹底，水分、油脂、可溶性鹽類殘留會在涂層下方形成滲透壓驅動起泡過程03溶劑型起泡：施工期間基材溫度過高導致溶劑急速揮發被困于涂層中，或濕氣轉化速率不正確04防治措施：嚴格執行表面處理標準（如Sa2.5級），確保基材清潔干燥；控制施工溫度和環境濕度；選用相容性良好的涂層體系COATINGDEFECTS針孔與縮孔病態：成因分析與防治針孔是穿透涂層的微小孔洞（孔徑約100μm），縮孔是涂層表面的圓形凹陷。兩者均源于涂層成膜過程中的表面張力梯度和溶劑揮發失衡，與基材孔隙狀態、稀釋劑選用和施工參數密切相關。針孔病態針孔表現為涂層表面出現密集的針尖狀小孔，孔徑約100微米，可穿透整個涂層直達基材，嚴重降低防腐性能100μm孔徑木材表面木眼過深填充困難、連續噴涂間隔過短致下層溶劑被封閉、一次性厚涂導致表干底濕木眼過深間隔過短厚涂縮孔病態縮孔表現為涂層表面的小圓形凹陷，中心可能有微小顆粒，由表面張力梯度驅動涂層從污染點向外收縮形成表面張力梯度驅動基材或壓縮空氣中有油脂水分、涂料含聚硅氧烷污染物、稀釋劑配比不當、涂裝設備不潔凈油脂污染硅氧烷稀釋不當DEFECTANALYSIS裂紋與龜裂病態：成因分析與防治裂紋是涂層表面的線狀開裂，龜裂是更為嚴重的網狀裂紋形態。其本質是涂層內部應力超過材料抗拉強度后的力學失效，由涂料老化、涂膜過厚、基材變形和熱沖擊等多因素共同驅動。01裂紋分類：按深度可分為表面微裂紋和穿透性裂紋，龜裂則是多條裂紋交織形成的網狀圖案，常見于老舊涂層或厚涂體系02涂料老化：涂料過硬或因年代已久失去柔韌性，無法適應基材的熱脹冷縮和微小變形，是首要成因03涂膜過厚：表層與底層固化速率不一致，產生內應力集中；膩子層過厚、疏松、持久性差也會引發開裂04外部誘因：日夜溫差反復循環、基材結構性裂縫傳導至涂層，加速裂紋擴展和龜裂形成05防治措施：選用柔韌性匹配的涂料體系，控制單道涂膜厚度，確保膩子層薄而堅實，定期檢查并修補微裂紋油漆涂層表面龜裂裂紋缺陷實拍COATINGDEFECTS剝落與脫層病態：成因分析與防治剝落是涂層從基材表面脫落，脫層是多層體系中某兩層分離，兩者均為附著力失效的表現。這是最嚴重的涂層病態類型，修復成本最高，預防關鍵在于確保每一道涂層的界面結合質量。PEELING剝落病態01剝落表現為涂層以片狀或碎片形式從基材表面脫離，通常伴隨基材銹蝕或污染，是最徹底的涂層失效形式。剝落發生后基材直接暴露于腐蝕環境，需立即進行徹底清理和重新涂裝。02核心成因：涂料附著力不足、涂料與基材不相容、表面處理不徹底（油脂、銹蝕、舊涂層殘留）、熱沖擊和濕氣滲透附著力不足表面處理熱沖擊濕氣滲透03防治要點：嚴格執行表面清潔度標準，選用與基材匹配的底漆體系，控制涂裝環境溫濕度Sa2.5級除銹底漆匹配DELAMINATION脫層病態01脫層表現為面漆與底漆之間或底漆與中間漆之間的層間分離，用手指甲可輕易剝離上層涂層。脫層破壞了涂層體系的完整性，即使表面完好的面漆也可能整體脫落。02核心成因：涂層間不相容、底漆表面受污染、重涂間隔過長致底層過度固化、面漆涂裝過厚產生收縮應力層間不相容重涂間隔收縮應力過度固化03防治要點：嚴格遵循涂料配套體系，控制重涂時間窗口，每層涂裝前進行表面清潔處理配套體系時間窗口COATINGPATHOLOGY變色與褪色病態：成因分析與防治變色是涂層顏色發生非預期改變，褪色是顏色逐漸變淺或消失。紫外線光化學降解是最主要的褪色機理，化學侵蝕、滲色污染和生物霉斑也是重要誘因。選用高耐候性顏料和抗紫外線涂料是根本解決方案。建筑外墻涂料因紫外線照射與環境侵蝕導致的褪色變色01紫外線光化學降解：陽光直射導致顏料分子鏈斷裂和色基團分解，戶外涂層12–24個月后可能出現明顯褪色02酸堿化學侵蝕：工業污染物改變涂層表面化學結構，導致局部或整體變色，工業區和海洋性氣候區域尤為嚴重03滲色現象：面漆中的溶劑將底漆顏料溶解出來導致面漆顏色被污染，多發生在使用相容性低的涂層體系時04防治措施：選用耐光等級高的穩定性色料、使用抗紫外線面漆、合理遮蔽強光區域、確保涂層體系相容性COATINGPATHOLOGY粉化與失光病態：成因分析與防治粉化是成膜物質降解后顏料粒子松散附著形成粉末層，失光是涂層表面光澤度下降。兩者均為涂層老化降解的外在表現，粉化側重樹脂基體的化學分解，失光側重表面微觀結構的物理劣化，常伴生出現。粉化病態粉化表現為涂層表面形成可用手指擦掉的白色粉末層，是成膜樹脂被紫外線和水分降解后顏料粒子失去粘結的結果。這種降解過程從表面開始，逐漸向深層擴展，最終導致涂層失去保護功能。加劇因素：低溫施工、過量稀釋、涂層太薄、不使用底漆、底材疏松、內用涂料誤用于戶外環境。這些因素共同作用，加速樹脂老化進程。紫外線降解·樹脂基體化學分解失光病態失光表現為涂層原有光澤度顯著下降，表面變得暗淡無光，微觀上是由于表面粗糙度增大導致漫反射增加。光澤度損失通常先于粉化出現，是涂層早期老化的重要信號。主要成因：工業污染氣體侵蝕、海洋性鹽霧腐蝕、長期紫外線照射，以及涂裝時表面過度縮合和攪拌不均勻。環境因素與施工質量共同決定失光程度。表面微觀劣化·物理結構變化DefectAnalysis遮蓋力差與滲色病態：成因分析與防治遮蓋力差是涂層無法有效遮蔽底材顏色，滲色是底層顏料被面漆溶劑溶解后滲透至表面。兩者均屬涂層色彩管理類缺陷，前者是遮蓋能力不足，后者是層間隔離不當，均可通過底漆打底和優質涂料解決。遮蓋力不足時底材顏色透出涂層表面遮蓋力差：底材顏色或圖案透過面漆可見，成因包括低質量涂料顏料含量不足、過度稀釋使漆膜過薄、底材與面漆色差反差過大滲色：面漆顏色被底層顏料污染而變色，新涂面漆中的溶劑將底漆中的有機顏料溶解并攜帶至表面工具因素：低質量輥筒涂布不均勻、涂刷與輥涂速度不一致導致色彩分布差異，進一步影響遮蓋效果防治措施：涂面漆前先涂封閉底漆隔離底層顏料，選用高遮蓋力優質涂料，控制稀釋比例，必要時增加涂裝道數涂層病態分析霉斑與沾污病態：成因分析與防治霉斑是潮濕環境中微生物在涂層表面繁殖形成的色斑，耐沾污性差是涂層表面容易被污染且難以清潔。兩者均與涂料的抗生物性能和表面致密性有關，在浴室、廚房等高濕環境中發生率顯著升高。霉斑病態01癥狀表現：涂層表面出現黑色、綠色或棕色斑點，由霉菌在溫暖潮濕環境中繁殖形成，常見于浴室、廚房和洗衣房等濕度較高的區域，嚴重影響美觀且可能危害健康02誘因分析：使用醇酯或油性涂料（為霉菌提供營養源）、低檔涂料缺乏防霉劑、原木未處理好或舊霉斑未清除就涂漆，以及通風不良導致濕氣積聚防治要點：選用含防霉劑的專業涂料，施工前徹底清除原有霉斑并做好基材處理，保持環境通風干燥Mold&Mildew耐沾污性差01癥狀表現：涂層表面容易附著灰塵污漬且難以清潔，走動頻繁處使用啞光涂料和頻繁擦洗也會加速光澤變化，形成明顯的使用痕跡02核心成因：劣質涂料表面致密性不足、未使用底漆導致基材吸收不均、涂料選擇與實際使用環境不匹配，以及施工厚度不足改善方案：選用高致密性涂料并配套專用底漆，根據使用場景選擇合適光澤度，控制施工厚度確保成膜質量StainResistanceCOATINGDEFECTS漆膜干燥異常與回粘病態漆膜干燥異常包括不干燥、干燥過慢和回粘三種表現形式，核心原因是固化反應條件偏離涂料設計參數。專業涂料施工作業現場·操作規范直接影響涂層干燥質量01溫度過低：固化期溫度不足，化學反應速率無法在設計時間內完成交聯固化過程02配比失誤：雙組分涂料遺漏促進劑或固化劑比例錯誤，導致涂層完全無法固化03操作偏差：誤用稀釋劑、攪拌不均勻、誘導期不足均影響涂層正常干燥與固化04回粘現象：已干涂層重新變粘，因殘留溶劑緩慢釋放或高溫下熱塑性樹脂軟化05防治措施：嚴控施工溫度與通風，確保雙組分準確配比，選用正確配套稀釋劑CHAPTER03油漆病態分析方法與工具從目視檢查到精密儀器的系統化診斷技術DetectionMethods目視檢測與放大鏡分析法目視法和放大鏡法是油漆病態現場診斷的基礎工具，具有操作簡便、快速高效的優勢。目視法適用于大面積初步篩查，放大鏡法可精確觀察微米級缺陷的形態特征。兩者配合使用可完成80%以上常見漆膜病態的初步診斷。目視檢測法通過肉眼在自然光或標準光源下直接觀察涂層表面，快速識別流掛、起泡、剝落、變色等宏觀缺陷的類型和分布范圍觀察技巧：調整光線入射角度增強缺陷對比度，從不同距離（近距0.5m、中距2m、遠距5m）和角度反復檢查MacroScan宏觀篩查放大鏡分析法使用5-20倍放大鏡精細觀察微小缺陷的形態特征，如針孔的孔徑和深度、裂紋的走向和分叉、起泡的根部附著狀態可輔助判斷病態的嚴重程度和發展趨勢，為選擇修復方案提供依據，是現場診斷中最具性價比的精密檢測手段MicroAnalysis5-20×精密精密分析工具·SEM掃描電鏡分析法掃描電子顯微鏡（SEM）利用高能電子束獲取涂層微觀結構的高分辨率圖像，是漆膜病態精密分析的核心工具。掃描電子顯微鏡（SEM）實驗室設備01截面層次分析：SEM可清晰呈現涂層截面的層次結構和各層厚度，精確測量涂膜體系的總厚度和各道涂層的厚度分布均勻性02氣泡失效機理：通過觀察氣泡和針孔的內部形態及根部結構，區分基材污染型起泡和涂層間不相容型起泡的不同失效機理03裂紋擴展路徑：裂紋微觀擴展路徑的觀察有助于判斷是表面應力開裂還是基材變形傳導開裂，為修復方案選擇提供關鍵依據04層間附著力定位：層間脫附界面的形貌分析揭示附著力失效的精確位置——基材界面還是涂層間界面，指導表面處理工藝改進MATERIALANALYSISX射線衍射分析法X射線衍射法（XRD）通過測量涂層材料的衍射圖案分析其結晶性和化學組成，是從材料科學層面深度診斷漆膜病態的高端分析手段。X射線衍射儀·材料分析實驗室專業設備01XRD可精確鑒定涂層中顏料的種類和結晶狀態，判斷所用顏料是否符合設計要求，是否存在以次充好的材料問題02通過分析粉化產物和表面沉積物的化學成分，可以追溯涂層老化的化學機理，區分紫外線降解、化學侵蝕和生物腐蝕03檢測涂層中是否含有有害物質（如鉛、鉻化合物）或外來污染物，為環保合規性評估和污染源追蹤提供數據支撐04結合SEM和XRD的綜合分析，可以從微觀形貌和化學組成兩個維度全面揭示復雜漆膜病態的根本失效機理CASESTUDY典型案例分析：白點與剝離病態通過白點和剝離兩個典型案例，展示目視法、放大鏡法和SEM的綜合運用策略。白點鎖定顏料析出結晶，剝離確認基材表面處理不達標。CASE01白點病態分析案例01目視法觀察到白點分布均勻、尺寸一致，放大鏡確認白點呈凸起狀且與涂層結合緊密，排除外部污染可能性02SEM和XRD綜合分析揭示白點為涂料中某種顏料在特定溫度條件下析出結晶形成，屬于涂料配方與固化溫度的匹配問題RootCause顏料析出結晶CASE02剝離病態分析案例01目視法確認剝落發生在底漆與基材界面，脫落的底漆背面附著大量銹蝕產物，初步判斷為表面處理不達標02SEM分析顯示基材表面殘留銹蝕層和可溶性鹽類結晶，證實噴砂除銹等級未達到Sa2.5標準是剝離的根本原因RootCauseSa2.5未達標CASESTUDY典型案例分析：針孔與變色病態針孔案例通過區域分布分析和XRD排除了配方問題，鎖定焊縫區基材多孔與高溫施工為復合成因。變色案例通過朝向對比分析確認紫外線光降解機理，證實有機顏料耐光等級不足是根本原因。針孔病態分析案例01放大鏡觀察到針孔直徑約80-120微米且集中于焊縫區域，XRD確認針孔周圍無化學異常，排除涂料配方缺陷02根因定位：焊縫區域基材多孔未做封閉處理，疊加施工溫度偏高導致溶劑急速揮發，氣泡來不及逸出即被凍結成針孔80–120μm針孔直徑變色病態分析案例01對比分析發現變色區域集中在陽光直射面（南向和西向），背陰面顏色保持良好，確認紫外線為主變色驅動因素02顏料鑒定證實使用了耐光等級僅為3級的有機顏料，不滿足戶外涂裝要求，改用7級以上無機顏料后變色問題得到根治3→7+耐光等級提升CHAPTER04油漆病態預防與質量控制構建從表面處理到成品檢驗的全流程預防體系SURFACEPREPARATION涂裝前表面處理關鍵要點表面處理是涂裝質量的第一道防線，約60%的漆膜病態可追溯到表面處理不當。其核心目標是清除污染物、建立合適的表面粗糙度和確保基材干燥清潔。不同基材需采用針對性的處理方法和驗收標準。鋼鐵與金屬基材噴砂除銹標準：達到Sa2.5級（近白級）標準是防腐涂裝的行業基準，表面粗糙度通常控制在40-75μm以匹配涂料體系要求。Sa2.5·40-75μm閃銹與鹽分控制：處理后必須在4小時內涂裝底漆，同時檢測表面可溶性鹽含量（氯離子≤20mg/m2）防止滲透壓起泡。≤4h·≤20mg/m2木材與混凝土基材木材處理：表面需充分打磨至光滑、填補深木眼、清除木屑灰塵和油脂，含水率控制在12%以下以防止后續起泡和開裂。含水率≤12%混凝土處理：需清除浮漿層、修補裂縫和孔洞、控制含水率（≤8%）和pH值（≤10），必要時進行酸洗或機械打磨處理。含水率≤8%·pH≤10PROCESSOPTIMIZATION涂裝工藝參數優化策略涂裝工藝參數的精確控制是預防漆膜病態的技術核心。涂膜厚度、重涂間隔、施工溫濕度和涂裝方法四大參數的系統優化，可以有效消除90%以上的施工期漆膜病態，是涂裝質量管理的重中之重。01涂膜厚度控制：每道涂層按設計厚度范圍施工，使用濕膜厚度計實時監控、干膜厚度計驗收，過薄影響防護性能，過厚易產生流掛和開裂02重涂間隔管理：嚴格遵循涂料技術說明書規定的最短和最長重涂間隔，過短導致溶劑封閉起泡，過長導致層間附著力下降03施工溫濕度控制：大多數涂料要求施工溫度5-35℃、相對濕度≤85%，極端條件下應停止施工或選用特種涂料04涂裝方法選擇：根據涂料類型、工件形狀和生產規模選擇合適的涂裝方法（噴涂、刷涂、輥涂或浸涂），并規范操作手法使用干膜測厚儀檢測涂膜厚度，確保每道涂層達到設計要求油漆病態分析涂料選用與材料質量管理涂料選用必須與使用環境、防護要求和基材特性相匹配，涂層體系的配套性是預防層間病態的關鍵。嚴格的材料質量管理涵蓋采購驗收、儲存保管和使用控制三個環節，是涂裝質量的源頭保障。涂料選用與配套設計ENVIRONMENT根據使用環境選擇涂料類型：戶外選耐候型（聚氨酯/氟碳），海洋選高防腐型（環氧/富鋅），室內選環保型（丙烯酸乳膠漆）。正確選型是確保涂層長期穩定的基礎。COMPATIBILITY確保底漆-中間漆-面漆的配套相容性，不同品牌或體系混用是脫層和滲色的常見原因，應優先選用同一廠家的配套產品，并嚴格遵循技術說明書的施工要求。材料質量管理STORAGE涂料入庫時核驗產品合格證、批號和保質期，按要求的溫度條件儲存，開封后注意密封防止溶劑揮發和結皮。建立材料臺賬，實現質量追溯。APPLICATION使用前充分攪拌均勻，雙組分涂料嚴格按比例混合并在適用期內用完，稀釋劑必須使用廠家指定的配套型號。做好現場調配記錄，確保施工規范性。Environment&Equipment施工環境控制與設備維護施工環境的溫濕度、潔凈度和通風條件是涂層成膜質量的外部保障，涂裝設備的運行狀態和維護水平直接影響施工精度。01涂裝車間應配備溫濕度監控和通風排風系統，施工環境溫度控制在5–35℃、濕度≤85%，室外施工需避開雨天和大風天氣5–35℃·≤85%RH02壓縮空氣系統必須安裝油水分離器和干燥器，定期排水排污，防止水分和油污隨氣流進入涂層形成起泡和縮孔Oil-WaterSeparator03噴涂設備噴嘴磨損會導致霧化不良和涂膜不均，應定期檢查更換；設備使用后及時清洗，防止殘留涂料固化堵塞NozzleMaintenance04涂裝車間潔凈度管理：空氣中的灰塵顆粒落在濕涂層上會形成顆粒和縮孔，高要求場景應在潔凈車間或設置防塵簾CleanroomStandard涂裝噴涂設備與工具實景QUALITYCONTROL質量檢測體系與預防措施總結完善的涂裝質量檢測體系應覆蓋施工前、施工中和施工后三個階段的關鍵檢測節點，形成'檢測-記錄-追溯-改進'的閉環管理。系統化的質量管控可將漆膜病態發生率降低70%以上。01施工前檢測基材表面清潔度（鹽分、油脂）、粗糙度、含水率和溫度；涂料粘度、固體含量和配比準確性。