鋼筋直螺紋連接施工方案

鋼筋直螺紋連接施工方案一、編制依據1.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015（2015年版）2.《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-20163.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20184.本項目施工圖紙、設計交底及圖紙會審記錄5.本項目施工現場實際勘察情況及總體施工組織設計6.項目所在地建設行政主管部門發布的相關施工技術導則二、適用范圍本方案適用于本項目所有現澆混凝土結構中直徑≥16mm的熱軋帶肋鋼筋豎向、水平、斜向連接施工，包括基礎筏板、框架柱、框架梁、剪力墻邊緣構件、樓梯等部位的鋼筋連接；對于直徑＜16mm的鋼筋，優先采用綁扎搭接連接，特殊部位需采用直螺紋連接時，需提前報監理單位審核確認后實施。三、施工準備（一）技術準備1.施工前組織技術人員、施工管理人員、作業班組負責人認真熟悉施工圖紙，明確各部位鋼筋連接的規格、數量、位置要求，對設計圖紙中鋼筋連接節點存在矛盾的部位，提前與設計單位溝通確認，形成書面技術核定單。2.針對不同部位、不同規格的鋼筋連接，編制專項技術交底文件，逐級交底至一線作業人員，交底內容包含施工工藝、質量標準、安全注意事項、成品保護要求，交底需履行簽字手續，留存交底記錄。3.提前委托具備資質的第三方檢測機構，對進場的直螺紋套筒、待連接鋼筋進行原材復試，同時完成工藝檢驗：在正式施工前，按同批次鋼筋、同規格套筒、相同施工工藝制作不少于3組工藝檢驗試件，進行單向拉伸試驗，試驗結果符合Ⅰ級接頭性能要求后方可正式施工。4.對鋼筋直螺紋加工、連接操作人員進行崗前培訓，考核合格后頒發上崗證，無證人員嚴禁上崗作業。（二）材料準備1.鋼筋：進場鋼筋需具備出廠質量證明文件，進場后按批次進行見證取樣復試，屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能等指標符合GB1499.2-2018要求后方可使用；鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污、鐵銹等需在加工前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2.直螺紋套筒：套筒采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼制作，進場時需附帶廠家提供的型式檢驗報告、出廠合格證，套筒表面需標注規格、型號、生產廠家標識，外觀無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，尺寸偏差符合下表要求：套筒規格外徑允許偏差（mm）長度允許偏差（mm）螺紋牙型內螺紋公差Φ16±0.5±1.060°普通螺紋6HΦ18±0.5±1.060°普通螺紋6HΦ20±0.5±1.060°普通螺紋6HΦ22±0.5±1.060°普通螺紋6HΦ25±0.6±1.060°普通螺紋6HΦ28±0.6±1.260°普通螺紋6HΦ32±0.7±1.260°普通螺紋6HΦ36±0.7±1.560°普通螺紋6HΦ40±0.8±1.560°普通螺紋6H（三）設備準備1.鋼筋直螺紋滾絲機：采用GQ40、GQ50型滾絲機，根據加工鋼筋規格調整滾絲輪參數，設備進場后需進行調試和試運轉，確保運轉正常、滾絲精度符合要求，每臺滾絲機配備專用冷卻系統，采用水溶性切削液，嚴禁使用油性切削液或不加切削液滾軋絲頭。2.鋼筋切斷機：采用Q40型切斷機，切斷刀口需保持鋒利，確保鋼筋端面平整、無馬蹄形或撓曲變形，嚴禁采用氣割或砂輪鋸切割鋼筋端頭。3.其他設備：螺紋環規（通規、止規，與加工絲頭規格匹配）、游標卡尺（精度0.02mm）、鋼直尺、砂輪打磨機等，測量器具均需經計量檢定合格且在有效期內。（四）現場準備1.鋼筋加工區硬化平整，設置防雨棚，滾絲機周圍設置排水坡度，避免積水影響設備運行和絲頭加工質量。2.加工區劃分原材堆放區、加工區、成品絲頭堆放區、不合格品堆放區，不同規格、不同狀態的材料分區碼放，設置明顯標識牌。3.施工現場鋼筋連接作業面提前清理干凈，具備操作空間，豎向鋼筋連接前需搭設可靠的操作平臺，嚴禁作業人員站在鋼筋骨架上操作。四、施工工藝（一）工藝流程鋼筋原材檢驗→鋼筋端面平頭→滾軋直螺紋絲頭→絲頭質量檢驗→戴保護帽→絲頭分類存放→套筒進場檢驗→鋼筋連接→接頭質量檢驗→質量驗收（二）操作要點1.鋼筋端面平頭鋼筋下料采用切斷機切割，確保鋼筋端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；對于端面不平整的鋼筋，需用砂輪打磨機打磨平整，嚴禁切除鋼筋肋條后滾絲。下料長度偏差控制在±10mm以內，滿足設計及規范要求。2.滾軋直螺紋絲頭（1）根據鋼筋規格調整滾絲機的滾絲輪間距、剝肋刀位置，調整完成后先進行試滾絲，試滾絲頭經檢驗合格后方可批量加工。（2）滾絲時將鋼筋夾緊在臺鉗上，鋼筋軸線與滾絲輪軸線保持重合，啟動設備后緩慢進給滾絲輪，同時加注水溶性切削液，冷卻潤滑絲頭，避免絲頭因溫度過高產生裂紋。（3）不同規格鋼筋的絲頭加工參數按下表控制：鋼筋規格剝肋直徑（mm）螺紋長度（mm）絲頭完整牙數滾絲輪轉速（r/min）Φ1615.1±0.225±1≥1140-50Φ1816.9±0.228±1≥1140-50Φ2018.8±0.230±1≥1130-40Φ2220.8±0.232±1≥1230-40Φ2523.7±0.235±1≥1230-40Φ2826.6±0.240±1≥1320-30Φ3230.5±0.245±1≥1320-30Φ3634.4±0.249±1≥1415-20Φ4038.3±0.253±1≥1415-20絲頭加工完成后，操作人員需逐根進行自檢，自檢合格后由質量員按10%的比例進行抽檢，檢驗內容包括：（1）外觀檢驗：絲頭表面不得有裂紋、掉牙、銹蝕等缺陷，牙型飽滿，牙頂寬超過0.3mm的禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。（2）尺寸檢驗：用螺紋環規檢驗，通規應能順利旋入整個絲頭長度，止規旋入深度不得超過3個完整牙型；絲頭長度用鋼直尺測量，偏差控制在±1mm以內。（3）經檢驗不合格的絲頭需切除端頭重新滾絲，嚴禁直接修補使用，不合格絲頭需單獨存放并做好標識，防止混入合格成品中。4.絲頭保護與存放檢驗合格的絲頭需立即套上對應的保護帽，防止絲頭在搬運、存放過程中被磕碰、銹蝕或粘染雜物；絲頭按規格、部位分類碼放，碼放高度不超過1.5m，底部墊設100mm高的木方，避免絲頭接觸地面受潮銹蝕，存放時間超過3個月的絲頭在使用前需重新檢驗，出現銹蝕的需報廢處理。5.鋼筋連接作業（1）連接前檢查絲頭和套筒的規格是否匹配，絲頭保護帽、套筒端保護蓋需提前拆除，清理干凈絲頭和套筒內的雜物、銹蝕，確認絲頭牙型完好、無損傷。（2）水平鋼筋連接時，先將套筒完全擰入一側鋼筋的絲頭，再將另一側鋼筋對準套筒，用管鉗或專用扳手轉動鋼筋，將鋼筋擰入套筒，直到兩根鋼筋的絲頭在套筒中間位置頂緊；豎向鋼筋連接時，可采用扳手轉動套筒，將上下兩根鋼筋的絲頭同時擰入套筒，確保絲頭擰入深度符合要求。（3）接頭擰緊時需使用經檢定合格的扭矩扳手，不同規格鋼筋的接頭擰緊扭矩值按下表控制：鋼筋規格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40擰緊扭矩（N·m）1001802002602803203604004406.不同部位連接施工要求（1）基礎筏板鋼筋連接：上下層鋼筋接頭位置需錯開，同一連接區段內接頭面積百分率不超過50%，接頭位置避開基礎筏板的彎矩最大處，設置在距支座1/3跨度范圍內；連接時從一端向另一端依次推進，避免鋼筋錯位導致套筒無法對齊。（2）框架柱鋼筋連接：每層柱鋼筋接頭設置在樓地面以上≥500mm、≥柱凈高1/6、≥柱截面長邊尺寸的位置，同一連接區段內接頭面積百分率不超過50%；連接前先將下層柱鋼筋調直，避免鋼筋偏位導致絲頭無法對齊套筒，連接完成后檢查鋼筋垂直度，偏差不大于層高的1/1000且不大于10mm。（3）框架梁鋼筋連接：梁上部鋼筋接頭設置在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭設置在距支座1/3跨度范圍內，同一連接區段內接頭面積百分率不超過50%；對于連續梁通長鋼筋的連接，提前計算好套筒位置，避免套筒出現在梁端加密區范圍內，確需在加密區設置的，需采用Ⅰ級接頭，且接頭面積百分率不超過25%。（4）剪力墻邊緣構件鋼筋連接：豎向鋼筋接頭位置錯開，同一連接區段內接頭面積百分率不超過50%，連接后檢查鋼筋間距，偏差控制在±10mm以內。五、質量檢驗標準（一）主控項目1.鋼筋原材、直螺紋套筒的品種、規格、質量必須符合設計要求及相關規范規定，檢查出廠質量證明文件及進場復試報告，全數檢查。2.直螺紋接頭的力學性能必須符合JGJ107-2016中對應接頭等級的要求，本項目所有直螺紋接頭均按Ⅰ級接頭控制，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個檢驗批，不足500個也按一個檢驗批計算，每批隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，試驗結果全部合格則判定該批接頭合格；如有1個試件不合格，需再截取6個試件進行復檢，復檢全部合格則判定合格，仍有不合格則判定該批接頭不合格。3.接頭擰緊扭矩值必須符合本方案要求，質量員對所有接頭的擰緊扭矩進行全數檢查，每個檢驗批隨機抽取10%的接頭進行扭矩校核，抽檢合格率達到100%為合格，如有不合格，需對該批接頭全數檢查，不合格的重新擰緊直至符合要求。（二）一般項目1.絲頭外觀質量：牙型飽滿，表面無裂紋、掉牙、銹蝕，禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，全數檢查。2.絲頭尺寸偏差：通規能順利旋入，止規旋入深度不超過3個牙，絲頭長度偏差±1mm，按10%比例抽檢，抽檢合格率不低于95%為合格。3.套筒外外露絲扣：每側外露完整牙數不超過2個，全數檢查。4.接頭位置：同一連接區段內接頭面積百分率符合設計要求，設計無要求時，受拉區不超過50%，受壓區可不受限制，接頭避開梁端、柱端箍筋加密區，全數檢查。（三）質量驗收資料施工完成后需整理以下驗收資料，作為工程竣工資料的組成部分：1.鋼筋原材出廠合格證、進場復試報告2.直螺紋套筒出廠合格證、型式檢驗報告、進場檢驗記錄3.直螺紋接頭工藝檢驗報告4.直螺紋接頭現場檢驗報告5.扭矩扳手檢定證書6.絲頭加工質量檢查記錄7.接頭連接質量檢查記錄8.技術交底記錄、操作人員上崗證復印件六、質量通病防治措施1.絲頭牙型不飽滿、掉牙防治措施：定期檢查滾絲輪的磨損情況，磨損超標的及時更換；控制滾絲進給速度，避免進給過快導致牙型缺損；保證水溶性切削液的供應充足，嚴禁干滾絲；鋼筋端部有銹蝕、硬傷的，提前切除后再滾絲。2.絲頭通規無法旋入、止規旋入過多防治措施：加工前調試好剝肋刀和滾絲輪的位置，定期校準設備參數；絲頭加工時逐根用環規檢驗，不合格的及時返工；搬運過程中做好絲頭保護，避免絲頭被磕碰變形。3.鋼筋絲頭無法擰入套筒防治措施：連接前檢查絲頭和套筒的規格是否匹配，避免錯用不同規格的材料；清理干凈絲頭和套筒內的雜物、銹蝕；鋼筋端頭有撓曲的提前調直或切除，避免強行擰入導致絲頭損壞。4.接頭外露絲扣過多防治措施：嚴格控制絲頭加工長度，絲頭長度偏差控制在±1mm以內；連接時確保兩根鋼筋的絲頭在套筒內頂緊，可采用標記法，在絲頭端部畫標記線，擰入套筒后標記線與套筒端部平齊；連接完成后逐根檢查外露絲扣，超過要求的及時調整。5.接頭擰緊扭矩不足防治措施：扭矩扳手定期檢定校準，施工過程中每使用1000次校準一次；對操作人員進行專項培訓，掌握扭矩扳手的正確使用方法，嚴禁使用普通扳手代替扭矩扳手擰緊；質量員對所有接頭的擰緊扭矩進行全數檢查，做好檢查記錄。七、安全文明施工措施1.安全施工措施（1）鋼筋加工設備的用電必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005的要求，設備外殼做可靠的接零保護，配備漏電保護器，漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s；雨季施工時對用電設備采取防雨措施，防止受潮漏電。（2）滾絲機操作人員需佩戴絕緣手套、護目鏡，操作時袖口扎緊，嚴禁戴手套操作旋轉部位；鋼筋進給時用力均勻，避免用力過猛導致鋼筋彈出傷人。（3）鋼筋搬運、連接時，作業人員配合協調，避免鋼筋晃動碰撞周邊物體或人員；高處作業（高度≥2m）時搭設可靠的操作平臺，佩戴安全帶，嚴禁拋擲鋼筋、套筒等物料。（4）夜間施工時配備足夠的照明設備，照明電壓不超過36V，作業面光照度滿足施工要求。（5）扭矩扳手等工具使用后妥善存放，避免從高處墜落傷人。2.文明施工及環境保護措施（1）鋼筋加工區產生的鋼筋頭、廢絲頭、廢套筒等廢料每日清理，分類堆放在指定的廢料堆放區，定期清運出場，保持加工區整潔。（2）滾絲機使用的水溶性切削液設置沉淀池，定期清理沉淀物，嚴禁切削液直接排入市政管網，避免污染環境。（3）鋼筋搬運、連接時輕拿輕放，減少噪聲排放，夜間22:00至次日6:00嚴禁進行鋼筋加工作業，避免噪聲擾民。（4）現場材料碼放整齊，標識清晰，符合施工現場文明施工的相關要求；施工完成后做到“工完料盡場地清”，作業面無遺留的鋼筋頭、套筒、保護帽等雜物。八、成品保護措施1.加工好的絲頭必須及時套好保護帽，堆放時墊設木方，避免絲頭接觸地面銹蝕，嚴禁踩踏絲頭或用絲頭作為受力點吊裝鋼筋。2.鋼筋運輸過程中采取固定措施，避免絲頭磕碰變形，不同規格的鋼筋分開裝運，防止混料。3.連接完成的接頭避免碰撞，后續模板安裝、混凝土澆筑作業時，嚴禁直接撬動鋼筋接頭，防止接頭松動。4.混凝土澆筑前，對套筒外的外露絲扣刷防銹劑，避免絲頭銹蝕，影響后續接長使用。5.嚴禁在已經連接好的鋼筋骨架上堆放重物，防止鋼