河科大機械制造基礎習題及答案03判斷題

1、在制訂單件小批生產的工藝規程時，應采取工序分散原則。（）2、在鏜薄壁套筒上的孔時，夾緊變形會引起孔出現形狀誤差。（）3、測量誤差一般不影響加工精度。（）4、夾時摩擦力限制工件的自由度，從而起定位作用。（）5、工件在加工時由于熱塑性變形而使表面產生拉應力。（）6、成批生產時，單件工時的計算分式為（）7、勞動生產率是指用于制造單件合格產品所消耗的勞動時間（）8、一個尺拉鏈中必然有增環（）9、一個尺鏈中只有一個封閉環（）10、采用轉位夾具時，T布與T基重合，從而提高生產效率（）11、成組技術時中對零件的相似性進行標識、歸類和應用的技術（）12、成批加工軸類零件的第一道工序一般為銑兩端面、打中心孔（）13、裝配單元是指產品中能獨立進行裝配的部分。（）14、裝配單元是指裝配工序（）15、夾具上的定位元件是用來確定工件在夾具中正確位置的元件（）16、一個三點孚支承約束3個自由度（）17、楔夾緊的增力比比偏心夾緊的增力比大（）18、偏心夾緊的增力比小于螺旋夾緊的增力比（）19、在大批量生產時應采用手動夾緊（）20、鏜床頭具是用銘套來引導鏜刀方向并確定鏜刀位置的（）21、組成工藝過程的基本單元是工步（）22、工序分散的特矩是生產準備工作量大和產品易變換（）23、工序尺寸常按“入體”原則標注（）24、毛坯尺寸的制造公差也常按“入體”原則標注（）25、用齒輪模數銑刀加工一批齒輪齒廓的誤差是變值系統誤差（）26、傳動鏈誤差只取決于傳動鏈中各元件的制造誤差（）27、工藝系統本身的誤差稱之為加工誤差（）28、表面的冷硬層不能提高零件的疲勞強度，這是因為硬化層能使已有裂擴大及產生新的疲勞裂紋（）29、降低表面粗糙度只是為了減小對摩擦控制的磨損和提高零件的耐蝕性（）30、在銑床上調態刀具與夾具上定位元件間的尺寸時，通常將力是調制和對刀塊剛接觸上就算調好了（）31、偏心夾緊機構適用于切削負荷大和振動也較大的場合。（）32、夾緊力的作用點應盡量靠近定位元件，以提高加工部位剛性（）33、即使組成產品的所有零件都合格，不一定都能裝出合格產品（）34、試切法和劃線法一般只限于在單件小批生產中采用（）35、成組技術是改變單件小批生產落后面貌的主要手段（）36、工序集中是裝零件加工的所有工步集中在少數幾個工序內完成（）37、在零件進行最終檢驗驗前，均需安排清洗工序（）38調態裝配法與修配法原理相同，也是用機械加工方法修態某個有關零件尺寸以獲得裝配精度的方法（）39、磨齒加工是糾正點輪在熱處理中產生的齒形誤差，獲得高精度耐磨點廓的唯一精加工方法。（）40、兩點式浮動支承能限制工件的兩個向自由度（）*******1**********41、工藝系統由刀具、夾具、量具、和輔具四部分組成（）42工件的安誤差屬于隨機誤差（）43、當毛坯有形狀誤差或位置誤差時，加工后的工件仍有同樣大小的誤差（）44、提高工藝系統剛度可以減小或消除強迫振動（）45、大批大量生產中廣泛使用專用機床和組合機床（）46、絲杠加工中不允許安排校直工序（）47、淬碩絲杠的精加工可用成形車刀在精密級車床進行（）48、完全互換法的實質上用控制零件加工誤差來保證裝置精度（）49、大批大量生產中采用鏜模法加工箱體零件的孔系（）50、鏜桿與主軸浮動聯接時，孔的加工精度主要取決于機床精度（）51、專用夾具是為某道工序設計制造的夾具（）52、車外園時，如果車床主軸存在軸向竄動，則車出的工件呈錐體，而不是圓椎體（）53、預熱處理是為了提高材料的強度的剛度（）54、工件一旦被夾緊，其六個自由度就完全部被限制了（）55、夾緊力的方向一致，使夾緊力最小（）56、滾點加工時點坯安裝偏心，會引起齒輪徑向誤差（）57、助支承只是為了工件的剛性和穩定性。并起定位作用（）58、楔夾緊能改力的方向（）59、定向鍵和對刀塊是鉆床夾具上的特殊元件（）60、由原材料變為產品直接相關的過程稱的準備性工作（）61、計算生產綱領,確定生產的類型是編制工藝規程的準備工作()62、填寫工藝是編制工藝規程的最后一項工作()63、工序簡圖上的加工表面用雙直劃線表示,視為透明體()64、各種毛坯成本隨生產量的增大而增大()65、大批大量生產中應采用高精度毛坯()66、要保證加工表面的余量均勻,應選擇不加工表面為粗基準()67、并非任何零件加工時都需要劃分加工階段()68、工序尺寸是工件在某工序加工之后應保證的尺寸()69、單件小批生產時盡量選用通用夾具()70、完成一個零件的一道程序的時間稱為基本時間()71、直接用于制造產品或零、部件所消耗的時間稱為作業時間（）72、直接用于制造產品或零件億消消耗的時間稱為作業時間（）73、單件工藝本在大批大量生產時大幅度下降（）74、標點屬于成形法（）75、產生齒形誤差的主要原因是滾動的制造、刃磨和安裝誤差引起（）76、磨齒是現有齒形加工方法中加工精度最高的一種方法（）77、零件的相互位置精度主要有機床，夾具和刀具的精度來保證（）78、有了原理誤差的加工方法不能算是完善的加工方法（）79、原理誤差引起的刀尖與工件間的相對位移若產生在加工表面的法線方向，則可忽略不計（）80、主軸徑向跳動對鏜孔的圓度影響很小（）81、對于要求具有很高回轉精度的主軸部件，只要選擇高級的滾動軸承就可以了。（）82、裝配面的表面粗糙度越小，接觸鋼度就越大（）83、塑料材料的硬度對接觸剛度的影響比脆性材料大（）84、傳動系統的摩按熱屬內部熱源，切削熱是外部熱源（）85、分布曲線法不能看出加工過程中，誤差發展趨勢和變化規律（）86、表面粗糙度越小，表面越耐磨（）87、對磨削表面粗糙度影響度最大的磨削用量是砂輪的速度（）88、磨削時（軸）V2越高，表面粗糙度越小（）89、工件材料塑性越好，加工后冷作硬化越嚴重（）90、切削用量中對冷作硬化影響最顯著的是AP（）91、表面層金屬組織的變化是由于磨削溫度過高引起的（）92、V砂越高，越易使工件表面燒傷（）93、經受較大冷塑性變形加工的工件表面常產生拉應力（）94、精密磨削時應選擇高濃度的乳化液（）95、滾壓加工時的壓力取大些，有利于提高疲勞強度（）96、切削力周期性變化引起的振動是自激振壓力（）97、強迫振動的頻率接近或等于系統的固有頻率（）98、新振紋滯后于老振紋時，不會產生再生切削振動（）99、鏜孔時采用削扁鏜桿，就不會產生再生切削振動（）-100、AP增大，有利于減小自激振動（）101、KR增大，有利于減小自振動（）102、零件是組成機器的基本單元（）103、由若干零件經裝配后再加工形成的組合件，稱為合件（）104、“一件一環”原則是參與裝配的零件必須至少有一個尺寸列入尺寸鏈內（）105、尺寸鏈中的協調環不能是公共環，其公差和分布應取經濟加工精度并按“入體”原則標注（）106、大數互換法所確定零件的公差比完全互換法規定的公關差大，故不利于保證裝配精度（）107、機器的裝配過程就是將一些合格零件簡單的鏈接起來的過程（）108、機器的裝配過程就是將一些合格零件簡單地連接起來的過程（）109、零件加工和裝配結構工藝性好壞的判斷（見教材）110、工件的位置是否準確只看工件是否與定位支承點接觸，而不考慮在外力作用時能否移動（）111、不論何種零件加工，都應采用完全定位（）112、少于六個定位支承點的定位方式屬于不完全定位（）113、定位誤差是指一個工件定位時，工序基準在加工要求方向上的最林位置變動量（）114、基準不重合誤差是由于定位基準與設計基準不重合引起的（）115、多點聯動夾緊機構中必須有浮動元件（）116、采用對刀裝置有利于提高生產率，但其加工精度不高（）117、鉛套導引孔的公稱尺寸應等于所引刀具的最大極限尺寸（）118、孔的尺寸精度和孔距精度越高，鉛套高度應取大些（）119、CNC是用一臺小開型通用電子計算機代替一般NC中的數控裝置控制一臺數控機床（）120、FMS是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統（）121、高效工藝是以提高加工效率的主要目的，而加工質量不高（）*******2********122、在一道工序中要完成的孔的鉛、擴、鉸時，應選用可換鉛套（）123、滑柱式鉛模比固定式鉛模的加工精度和生產率都高（）124、當系統的弱剛性軸位于切削力示向與加工表面法線方向之間時，不易產生自激振動（）125、系統性誤差與隨機誤差之間的分界線不是固定不變的（）126、主軸的徑向跳動不僅會使工件產生圓度誤差，也會引起端面不平（）127、絲杠只能用于傳遞運動，而不能傳遞扭矩（）128、箱體加工時應以重要孔的毛坯為粗基面加工平面（）129、主軸深孔鉛削應安排在外圓的粗車與半精車之產間（）130、當兩種工藝方案的基本投資差額較大時，可比較全年工藝成本（）131、裝卸工件、調態或更換刀具，測量金工件尺寸都屬于T輔（）表面淬火件經淬火和低溫回火后所獲得的組織是回火托氏體。()球鐵QT400—18表示其材料的最低抗拉強度為４00MPa。()自由鍛用芯棒擴孔，實質是將坯料沿圓周方向鐓粗。()釬焊的接頭強度較高，成本低，主要用于精密儀表，電器零部件等的焊接。()車刀的副偏角應根據系統剛性和工件的表面粗糙度的要求來選擇。()一批軸要進行粗加工和精加工，通常應至少分成兩道工序。()提高勞動生產率可以通過增加設備數量來實現。()勞動生產率是指用于制造單件合格產品所消耗的勞動時間。()齒輪精加工所采用滾刀前角為正前角。()設計箱體零件的加工工藝時，一般采用統一基準原則。()加工原理誤差是由于機床幾何誤差所引起的。()拉孔不屬于展成法加工。()專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具，稱為組合夾具。()工件以平面定位時的定位誤差，只有基準位置誤差。()無人化制造系統一般只適用于機械冷加工的全盤自動化。()前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對切削力的影響甚大，但受刀刃強度的制約，前角不能太小。()酸性焊條的氧化性強，焊接時合金元素燒損較大，焊縫的力學性能較差，但焊接工藝性好，對鐵銹、油污和水分等容易導致氣孔的有害物質敏感性較低.()常見的鑄件缺陷氣孔產生的原因是型砂和芯砂的強度不夠；砂型和型芯的緊實度不夠；合型時局部損壞，澆注系統不合理，沖壞了砂型。()麻花鉆的切削部分有兩個主后刀面，其交線為橫刃，它是麻花鉆所特有的，其他刀具所沒有的。()表面淬火件經淬火和低溫回火后所獲得的組織是回火托氏體。()量規的通端用來檢驗工件的最小實體尺寸，即孔的最大極限尺寸，軸的最小極限尺寸；止端用來檢驗工見的最大實體尺寸，即孔的最小極限尺寸，軸的最大極限尺寸，檢驗工件時，如果通端能夠通過，止端不能通過，則認為該工件合格（）使用千分尺測量時，不應先鎖緊螺桿，后用力卡工件，這樣將會導致螺桿彎曲或測量面磨損而影響測量準確度。（）正火與退火比較，由于冷卻速度較快，因而具有生產周期短，節約能源，成本低等優點；當采用正火和退火均可以滿足要求時，應該優先選用正火（）正接用于較薄或低熔點金屬的焊接，反接用于較厚或高熔點金屬的焊接。當采用酸性焊條焊接時，應采用直流反接，以保證電弧穩定燃燒。（）機械零件在使用過程中喪失其規定功能的現象稱為失效，其主要失效形式有變氣焊點火時，應先開乙炔閥門，再微開氧氣閥門，隨后用明火點燃，這時的火焰是碳化焰。（）選擇公差等級的原則是在保證能達到使用性能要求的前提下，選擇較低的公差等級，便于加工，降低成本。（）距共晶成分越遠，兩相區也越大，而合金的流動性則越好。（）碳鋼的鍛造性隨其含碳量的增加而提高，合金鋼的鍛造性高于相同含碳量的碳鋼。在一個工作地點，對一個或一組零件所連續完成的那部分工藝過程叫做工序。（）形、斷裂和表面損傷三種類型。（）氣焊是利用可燃氣體甲烷CH4和氧氣O2混合燃燒時所產生的高溫火焰使焊件和焊絲局部熔化來填充金屬的一種焊接方法。（）游標卡尺按照其測量的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。（）螺紋工件只有在通規可以通過，止規不能通過時才為合格。（）選擇機械零件的材料及其強化方法方法時，必須滿足使用性能、工藝性能和經濟性三個方面的要求。（）灰鑄鐵的性能主要取決于石墨的形狀、大小、分布以及基本組織的類型，所以鑄鐵的強化也應該從這兩條基本途徑入手。（）車刀的副偏角應根據系統剛性和工件的表面粗糙度的要求來選擇。（）自由鍛用芯棒