CN119388861A 一種含碳纖維骨架的絕緣復合材料及制備方法與應用 （煙臺泰和新材高分子新材料研究院有限公司）

一種含碳纖維骨架的絕緣復合材料及制備及一種含碳纖維骨架的絕緣復合材料及制備方纖維骨架層的兩側向外依次設有耐水性膠黏劑2所述耐水性膠黏劑層是由丙烯酸酯改性酚醛環氧樹脂膠黏劑和固化劑組成的耐水性膠黏劑通過涂覆制得，所述丙烯酸酯改性酚醛環氧樹脂膠黏劑包括雙酚A環氧樹脂20_30所述耐油性膠黏劑層由丙烯酸酯改性環氧樹脂膠黏劑、改性酸酐固所述碳纖維骨架層的制備方法為：將碳纖維短切纖維和填充劑均勻分散在膠粘劑中溫度為115_125℃,加熱固化時間為3_5h。使用所述耐水性膠黏劑時，將所述丙烯酸酯改性酚醛環氧樹脂38.一種根據權利要求1_7任意一項所述一種含碳纖維骨架的絕緣復合材料的制備方S4、在步驟S3的防滲透薄膜層的另一側涂覆耐4[0004]通常人們會通過在電子元器件和散熱器之間的界面中引入在垂直方向上具有高5[0008]本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種含碳纖所述復合材料包括碳纖維骨架層，所述碳纖維骨架層的兩側向外依次設有耐水性膠黏劑所述耐水性膠黏劑層是由丙烯酸酯改性酚醛環氧樹脂膠黏劑和固化劑組成的耐化溫度為115_125℃,加熱固化時間為3_5h。6[0014]本發明還公開了一種含碳纖維骨架的絕緣復合材料的制備方法，所述制備方法步驟S1_S4中，所述熱壓貼合條件為：熱壓貼合溫度80_110℃,復合壓力0.5_[0018]本發明所述絕緣復合材料同時在不同層級使用了耐油性7按照重量份數計，所述碳纖維骨架層1中包括碳纖維短切纖維1份、填充劑1.5_2所述耐水性膠黏劑層2是由丙烯酸酯改性酚醛環氧樹脂膠黏劑和固化劑組成的耐8[0026]具體的，所述碳纖維骨架層1中，所述填充劑為氧化鋁納米顆粒或氧化鈣納米顆所述碳纖維骨架層1的制備方法為：將碳纖維短切纖維和填充劑均勻分散在膠粘熱固化溫度為115_125℃,加熱固化時間為3_5h。丙烯酸酯改性環氧樹脂膠黏劑。9[0034]具體的，步驟S1_S4中，所述甬道烘烤條件為：烘烤溫度60_80℃,烘烤時間20_步驟S1_S4中，所述熱壓貼合條件為：熱壓貼合溫度80_110℃,復合壓力0.5_基丙烯酸芐酯、0.3份偶氮二異丁腈、10份甲基苯基聚硅氧烷按照配比混合得到第二混合為絕緣紙層耐油性膠黏劑層聚酰亞胺薄膜層耐水性膠黏劑層碳纖維骨架層耐水性膠黏劑層聚酰亞胺薄膜層耐油性膠黏劑層絕緣紙層結構的絕緣復合材料。為絕緣紙層耐油性膠黏劑層聚醚醚酮薄膜層耐水性膠黏劑層碳纖維骨架層耐水性膠黏劑層聚醚醚酮薄膜層耐油性膠黏劑層絕緣紙層結構的絕緣復合材料。化鐵、乙酸乙酯按照重量比5:1:0.5:1:1在常溫下攪拌0.5h混合均勻后得到耐油性膠黏依次為絕緣紙層耐油性膠黏劑層聚苯硫醚薄膜層耐水性膠黏劑碳纖維骨架層耐水性膠黏劑層聚苯硫醚薄膜層耐油性膠黏劑層絕緣紙層結構的絕緣復合材料。與聚萘二甲酸二甲酯膜熱壓貼合，再在聚萘二甲酸二甲酯膜層另一側涂敷耐水性膠黏劑，水性膠黏劑層碳纖維骨架層耐水性膠黏劑層聚萘二甲酸二甲酯膜層耐油性膠黏劑層上依次為絕緣紙層耐油性膠黏劑層聚酰亞胺薄膜層耐水性膠黏劑層碳纖維骨架層耐水性膠黏劑層聚酰亞胺薄膜層耐油性膠黏劑層絕緣紙層結構的絕緣復合材料。膜層耐油性膠黏劑層絕緣紙層結構的復合材料。層碳纖維骨架層耐油性膠黏劑層聚酰亞胺薄膜層耐油性膠黏劑層絕緣紙層結構的復層碳纖維骨架層耐水性膠黏劑層聚酰亞胺薄膜層耐水性膠黏劑層絕緣紙層結構的復[0096]從以上表格數據可以看出：實施例1_實施例5采用本發明所述制備方法制得的絕[0100]從對比例4和實施例5的數據比對可以看出：對比例4的碳纖維骨架層中增大碳纖[0101]從對比例5和實施例5的數據比對可以看出：對比例5的碳纖維骨架層中減少碳纖[0102]從對比例6和實施例5的數據比對可以看出：對比例6的碳纖維骨架層中沒有加入影響材料的機械強度和耐熱性，而且環氧基團含量降低后也會限制后