CN119060385B 一種聚酰亞胺膜及其制備方法、生產裝置和應用 （中石油(上海)新材料研究院有限公司）

熱膨脹系數2ppm/℃~20ppm/℃2所述第一聚酰胺酸溶液由第一芳香二酐和第一芳香二胺在分散有納米填料的溶劑中所述聚酰亞胺一聚酰胺酸溶液是第二聚酰胺酸溶液和聚酰亞胺的混合溶液或聚酰胺氧基)苯基]1,1,1,3,3,3六氟丙烷中的至少一種；3所述聚酰亞胺為熱塑性聚酰亞胺；所述熱塑性聚酰亞胺通過第二聚所述熱塑性聚酰亞胺為包括商品熱塑性聚酰亞所述聚酰亞胺聚酰胺酸共聚物溶液由所述第二聚酰胺酸溶液與有機胺類化合物在加所述浸潤化學亞胺化處理包括對加熱固化處理得到的產物依次進行的第一浸潤化學其中，當所述膠液為第一聚酰胺酸溶液與化學亞胺化酸溶液中包括的聚酰亞胺通過第二聚酰胺酸溶液與有機胺類化合物在加熱條件下發生反6.根據權利要求5所述的聚酰亞胺膜，其特征在于，所述聚酰亞胺膜的厚度為3.5μm~7.一種如權利要求1一4中任一項所述聚酰亞48.一種用于執行權利要求1_4中任一項所述聚酰亞胺膜的制備方法的聚酰亞胺膜生產所述混合器與所述擠出模頭連通；所述擠出模頭與所述加熱驅動所述第一化學亞胺化反應容器用于執行第一浸潤化學亞胺所述第二化學亞胺化反應容器用于執行第二浸潤化學亞胺所述第一化學亞胺化反應容器、所述第二化學亞胺化反應容器和所述溶所述擠出模頭擠出的膠液寬度為200mm_25含一定量溶劑的膠膜或將PAA與脫水劑、催化劑等混合流延至環形鋼帶上制備含一定量溶[0004]為解決上述技術問題，日本發明專利JP2009226632A公開了一種超薄PI膜的制備離和拉伸處理，而是在基材表面直接加熱固化，再剝離得到超薄PI膜。中國發明專利CN110343275B公開了一種PI超薄膜的制備方法，通過在PAA溶液中加入一定量的增塑劑來提案都是基于工業上成熟的兩步法制造技術的改進方法，日本發明專利JP2009226632A雖6且力學強度偏低，且無法直接以卷對卷的方式高效率生產超薄PI膜。中國發明專利20ppm/℃的特征。20ppm/℃的聚酰亞胺膜。胺聚酰胺酸溶液與化學亞胺化試劑溶液的混合溶液，或者為第一聚酰胺酸溶液、聚酰亞[0014]所述第一聚酰胺酸溶液由第一芳香二酐和第一芳香二胺在分散有納米填料的溶氧代2苯并呋喃5基)苯基]2苯并呋喃1,3二酮、97(4氨基苯氧基)苯基]1,1,1,3,3,3六氟丙烷中的至少一種；8[0035]所述第一聚酰胺酸溶液和/或聚酰亞胺_聚酰胺酸溶液的粘度為5000_20000化合物的加入量為所述第二聚酰胺酸溶液中第二芳香二酐或第二芳香二胺總摩爾量的5%~[0039]所述聚酰亞胺膜的線性熱膨脹系數為2ppm/℃_20[0040]本發明還提供上述任一種聚酰亞胺膜的制備方法制得的聚酰亞胺膜在電路板上所述擠出模頭擠出的所述膠液可與所述加熱驅動輥接觸,進行所述加熱固化處理，得到初9[0068]本發明提供的聚酰亞胺膜制備方法可用于制造聚酰亞胺膜。聚酰亞胺膜在航空、[0076]第一聚酰胺酸溶液由第一芳香二酐和第一芳香二胺在分散有納米填料的溶劑中[0080]聚酰亞胺聚酰胺酸溶液是第二聚酰胺酸溶液和聚酰亞胺的混合溶液或聚酰胺氧基)苯基]1,1,1,3,3,3六氟丙烷中的至少一種；[0086]聚酰亞胺聚酰胺酸共聚物溶液由第二聚酰胺酸溶液與叔胺類化合物在加熱條件[0087]具體來說，本發明提供的聚酰亞胺膜的制備方法對膠液依次進行混合化學亞胺羧基苯基)芴二酸酐(BPAF)中的至少一種。芳香二胺和第一芳香二酐的摩爾比為1:0.995~[0094]聚酰亞胺聚酰胺酸溶液是第二聚酰胺酸溶液和聚酰亞胺的混合溶液，或者聚酰分散有納米填料的溶劑中通過縮聚反應制得。本發明同樣不限定上述縮聚反應的具體條[0098]酰亞胺聚酰胺酸的共聚物溶液通過第二聚酰胺酸溶液與叔胺類化合物在加熱條[0101]方法1：在將第一芳香二酐和第一芳香二胺在分散有納米填料的溶劑中通過縮聚[0104]方法1：首先將第二芳香二酐和第二芳香二胺在分散有納米填料的溶劑中通過縮潤化學亞胺化處理和溶劑洗脫處理可得到中間體膠膜（SGF中間體膠膜再經過雙向拉伸有效調控膠膜內具有較高的溶劑含量，從而降低膠膜與基材表面的粘結強度，解決了剝離胺聚酰胺酸的快速化學亞胺化得到酰亞胺環占比高的聚酰亞胺聚酰胺酸，從而又提高了潤化學亞胺化處理的膠膜再經溶劑洗脫處理可以有效調控膠膜內的溶劑含量在合理水平；學亞胺化處理包括對加熱固化處理得到的產物依次進行第一浸潤化學亞胺化處理和第二[0120]本發明第三方面提供本發明還提供上述任一種聚酰亞胺膜的制備方法制得的聚酰亞胺膜在電路板上的應用。中進行第二浸潤化學亞胺化處理，浸沒于203一溶劑洗脫容器的內容物中進行溶劑洗脫處一浸潤化學亞胺化處理、第二浸潤化學亞胺化處理和溶劑洗脫處理的處理時間和處理溫[0122]本發明提供的聚酰亞胺膜生產裝置使用單一加熱驅動輥設計替代傳統的環形鋼[0126]本發明還提出了如表1所示的HGF的拉伸強度標準，該標準展示了HGF的規格與最入其中，攪拌分散20min；稱取578gODA和1186.3gBAPP加入到反應釜中并在常溫下攪拌度固含量18%，粘度18130P的PAA溶液；向反應釜中緩慢加入20833.3gNMP,繼續攪拌[0185]