CN119059804B 氧化鋯、碳化硅晶須復合氧化鋁陶瓷基板材料及制備方法 （西華大學）

頁.本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及氧化的不同長度的ZrO2和SiC晶須，通過晶須表面活有效抑制裂紋擴展，從而提高氧化鋁陶瓷可靠22晶須酸浸后置于聚甲基丙烯酸甲酯_三氯甲烷溶液中超聲處理，再經(jīng)三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸鈉液超聲為50_150μm；所述SiC晶須的添加量為陶瓷原料的0.5_2wtZrO2晶須的添加量為陶瓷原料的0.5_3wt%;5.一種根據(jù)權(quán)利要求1_4任一所述制備方法制備得到的氧化鋯、碳化硅晶須復合氧化3[0006]進一步的，所述SiC晶須的添加量為陶瓷原料的0.5_2wtZrO2晶須的42粉末和V2O5粉末的粒徑為100_300nm。[0020]進一步的，將流延成型后的生坯片放入排膠爐中排膠，排膠溫度為600_800的升溫速率升溫至1380_1520℃,燒結(jié)時間為1_4h，燒結(jié)氣氛為氮氣或氬氣，燒結(jié)壓力2_[0027]本申請的第一實施方式提供了一種氧化鋯、碳化硅晶須復合氧化鋁陶瓷基板材5酸和十二烷基硫酸鈉溶液超聲活化處理得到。[0032]在本實施方式中，對晶須進行活化處理的目的為消除晶[0035]可理解，所述晶須經(jīng)聚甲基丙烯酸甲酯_三氯甲烷溶液中超聲處理的目的是在晶化之后的干燥處理等均不超過本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)認知，本申請僅提供優(yōu)選實施方式，62粉末TiO2粉末和V2O5粉末的粒徑為100_300nm。助劑中，其中CaO粉末10_20wt.MgO粉末25_30wtSiO2粉末30_40wt余量為Y2O3粉丁酯20_30wt無水乙醇余量；所述分散劑中，三油酸甘油酯30_40wt蓖麻油20_7得到生坯片，流延成型的溫度為50_90℃,流延成型的速度為0.2_0.5m/min，刮刀間隙為加熱速度為室溫_300℃以0.5_1.0℃/min，在300℃_排膠溫度以1.0_1.5℃/min的速率升的升溫速率升溫至1380_1520℃,燒結(jié)時間為1_4h，燒結(jié)氣氛為氮氣或氬氣，燒結(jié)壓力2_[0052]由于本申請通過在氧化鋁陶瓷基體中添加ZrO2和SiC晶須，通過晶須表面處理以[0057]將ZrO2晶須在5mL/L氫氟酸溶液中浸泡20min，將SiC晶須2mL/L氫氟酸和5mL/L硝[0058]將上述處理過的ZrO2和SiC晶須的在5wt.％的三乙基己基磷酸和10wt.％十二烷[0061]采用的質(zhì)量分數(shù)高于99.9wt粒徑為0.5μm的氧化鋁粉末。采用CaO+SiO28末100_300nm，其中CaO粉末1530wt蓖麻油30wt聚甲基丙烯酸余量。采用的粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛，采用的增塑[0063]向球磨分散后的漿料中加入固體粉末質(zhì)量10％粘結(jié)劑，再加入固體粉末質(zhì)量5%℃/min的速率升溫。[0075]將ZrO2晶須在5mL/L氫氟酸溶液中浸泡20min，將SiC晶須2mL/L氫氟酸和5mL/L硝[0076]將上述處理過的ZrO2和SiC晶須的在5wt.％的三乙基己基磷酸和10wt.％十二烷9[0079]采用的質(zhì)量分數(shù)高于99.9wt粒徑為1.5μm的氧化鋁粉末。采用CaO+Si末100_300nm，其中CaO粉末15w30wt蓖麻油30wt聚甲基丙烯酸余量。采用的粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛，采用的增塑℃/min的速率升溫。[0093]將ZrO2晶須在5mL/L氫氟酸溶液中浸泡20min，將SiC晶須2mL/L氫氟酸和5mL/L硝[0094]將上述處理過的ZrO2和SiC晶須的在5wt.％的三乙基己基磷酸和10wt.％十二烷[0097]采用的質(zhì)量分數(shù)高于99.9wt粒徑為1.5μm的氧化鋁粉末。采用CaO+Si末100_300nm，其中CaO粉末15w30wt蓖麻油30wt聚甲基丙烯酸余量。采用的粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛，采用的增塑℃/min的速率升溫。[0120]表面粗造度：GB/T6062_2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)_表面結(jié)構(gòu)_輪廓法_接觸表面粗糙度致密度翹曲度抗彎強度斷裂韌性實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2對比例3對比例4對比例5[0129]