T∕CHEAA 0059-2026 干衣機及類似用途器具用管翅式換熱器

干衣機及類似用途器具用管翅式換熱器2026-08-10發(fā)布2026-08-10實施本文件的版權歸中國家用電器協(xié)會所有，任何單位和個人未經許可，不人采用本文件的技術內容制修訂標準須經中國家用電器協(xié)會授權，引用本文 1 1 24產品分類和命名 3 3 8 附錄A(資料性)熱交換器產品型號命名方式 附錄B(規(guī)范性)換熱器管路內殘留氯離子的測定方法 I本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件主要起草人：陳建元、楊久旺、邴進東、董濤、單泠1本文件規(guī)定了干衣機及類似用途器具用管翅式換熱器(以下簡稱：換熱器)所涉及的術語定義、分僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3880(所有部分)一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T4437.1-2023鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T6739-2022色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6893-2022鋁及鋁合金拉(軋)制管材GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗2YS/T95(所有部分)空調器散熱片用鋁箔采用鋁管(或銅管)和翅片(用光鋁箔或帶涂層鋁箔)及邊板(可不用)組合后用脹管型式緊密結合后，裝上管接頭及其他附件制成的管翅式蒸發(fā)器和管翅式冷凝器，統(tǒng)稱為管翅式換熱器。3.3毛刺翅片生產過程中整片翅片斷裂為兒部分、邊緣產生縱向斷裂、以及翻邊上破3.6倒片換熱器上下兩端面及邊角處出現(xiàn)2片以上且角度超過20度的翅片歪斜；或者3按產品結構組合特點分：分體式換熱器(蒸發(fā)器、冷凝器分開的)和一體式換熱器(蒸發(fā)器、冷凝器通過邊板或端板組合在一起的)。按產品翅片涂層分：光箔換熱器、親水鋁箔換熱器、疏水鋁箔(憎水鋁箔)換熱器和防腐涂層換熱5.1.3換熱器管口應平整、無毛刺，邊板應無銹蝕、發(fā)霉、扭曲變形。5.2.1換熱器鋁板(帶)、鋁箔材料換熱器用鋁板(帶)材料應符合GB/T3880(所有部分)中相應部分的規(guī)定要求，光鋁箔及涂層鋁箔應符合YS/T95(所有部分)相應部分的規(guī)定要求。5.2.2換熱器鋁管材料4換熱器用涂層翅片時，翅片須保持一致性)。換熱器允許單片翅片存在開裂現(xiàn)象，但脹管后半成品不允許有肉眼可見露管現(xiàn)象；脹管的換熱器允許有裂翻邊現(xiàn)象，但整個換熱器翅片呈松散分布且處數不超過4處，每處不超過3根，同處單根不超過3片；不允許有斷片。允許不梳理外表面內表面內表面內表面倒片≤1片≤2片≤4片≤6片>4片>6片≤1處≤2處≤2處≤3處總面積倒片≤1片≤2片≤4片≤6片>4片>6片≤1處≤2處≤2處≤3處相鄰兩翅片的實際測量間距(換熱器上、中、下位置分別測量10個片距尺寸，即11片連續(xù)相鄰翅片的垂直距離，可用白紙畫印片距測量，對應的上、中、下位置平均片距)和雙方約定片距的偏差的5換熱器翅片與銅管(或鋁合金管)應脹緊無松動；端部無邊板(端板)的產品允許末端有不超過3片松動。5.3.3長U管、半圓管外觀要求長U管彎曲處內表面會出現(xiàn)褶皺，每根U管的無手感肉眼可見褶皺數不超過6個，每個換熱器出現(xiàn)褶皺的長U管不得超過3根。圖1脹管外觀要求示意圖脹管后內螺紋齒型變形：脹管后的內螺紋齒型變形不能大于齒高的10%,且內螺紋長U管內表面脹管后翅片、換熱管材和邊板的配合質量要求：脹管后翅片與換熱管材配合過盈緊密，無相對位移，無邊板產品底部翅片松動數量不超過3片，其余處6換熱器長U管非焊接影響區(qū)，銅管顏色不得出現(xiàn)明顯的變化，但是允許高溫導致的變色以及不是異5.4焊接質量要求換熱器焊縫接頭表面光亮，填從均勻，光滑圓弧過渡，焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、管口堵塞等缺陷。接頭無過燒，表面無嚴重氧化、焊縫粗糙、熔蝕等缺陷，釬料表面形成的麻點或凹坑其深度不大于0.5mm。焊瘤直徑不得超過焊接本體直徑的三分之一；豎焊焊瘤直徑≤25mm,倒焊、平焊焊瘤直徑≤3.5mm,總裝平焊毛細管焊瘤直徑≤4mm。5.4.3焊接過熱過燒(燒傷)要求喇叭口燒熔不允許超過喇叭口根部，允許焊口黑色(助焊劑所致)及外表(非內在組織)助焊劑形成微粒，焊口表面不允許熔融及過燒銅管等現(xiàn)象。鋁合金管焊接時焊口表面灰白色，不允許熔融及過燒鋁合金管等現(xiàn)象，但半圓管(小彎頭)經過燒判定后出現(xiàn)輕微過燒可通過補焊(返修)。翅片過燒：換熱器焊接端附近的翅片允許有輕微發(fā)黃，燒熔發(fā)焦等過燒變色，但過燒變色的翅片數量應不超過5片。在換熱器產品無邊板或邊板沖缺開口處過燒變色的翅片數量應不超過3片。無論是釬焊的還是電阻焊銅鋁接頭解剖后，接頭的銅鋁之間的焊接熔合長度(對于電阻焊而言，定義為焊接熔合長度，對銅鋁釬焊而言為焊接滲透深度)要求見表2,并且焊接處內表面應清潔，拉孔處的銅鋁管規(guī)格(mm)電阻焊接熔合線長度(mm)釬焊焊接滲透深度(mm)7銅鋁焊接處往鋁管和銅管基材方向長度至少15mm以上密封防腐處理(一般采用涂漆處理),熱縮管兩端離銅鋁管對接端面(裝配時釬焊焊口)距離不低于20mm。熱縮套管在低溫脆性試驗后，管壁應無裂紋。5.8性能要求換熱器翅片涂層性能應符合YS/T95(所有部分)中相應部分要求。換熱器表面保護性涂層性能應符5.8.4管內清潔度8殘留雜質量(mg/m2)單個雜質(mg)單個雜質外形極限尺寸(mm)管路內殘留雜質表4管路內殘留水量管路內容積cm3(mL)管路內殘留氯離子量，按換熱器管路內表面積計算，應符合管路內殘留氯溫度：18℃~28℃;相對濕度：15~70%RH。6.2材料試驗方法6.2.1換熱器鋁板(帶)、鋁箔材料換熱器用鋁板(帶)材料應按GB/T3880(所有部分)中相應部分的方法測試，光鋁箔及涂層鋁箔應按YS/T95(所有部分)相應部分的方法測試。鋁擠壓管按GB/T4437.1-2023中規(guī)定方法測試，鋁拉(軋)制管材按GB/T6893-2022中規(guī)定方法測試，內螺紋鋁管按供需雙方商定的方法測試。6.2.3換熱器銅管材料9用目測和感覺對產品或封存樣品比較目測和感覺，翅片、邊板與蒸發(fā)管松當感官等直觀判斷對過燒的有異議時，以測試晶粒度(晶粒度：100下，≤0.067mm合格)及水壓試驗(含制冷劑零部件水壓試驗：按極限壓力13.0MPa下保壓60s,變形開裂判斷為過燒)作為判定依據。將熱縮管試樣(或樣品)懸掛在烘箱中，加熱至136℃±3℃,保持168h后取出，觀察是否有粉化、開裂。b)將測試樣條一端剝離10mm,并將剝離部分用加具夾緊，夾具另一端接拉力計；管(鋁管)用GB/T26303.1-2010中投影儀投影測定法進行。R=(Dax-Din)/D×100%………………….(換熱器管路內殘留氯離子的測定方法7.3出廠檢驗應包括與該換熱器型號、規(guī)格、加工狀態(tài)有關的表5中序號1~9各項檢查項目。序號1、3、9各項檢查根據供需雙方協(xié)議，可以采用符合GB/T2828.1的其它檢查水平和接受質量限水平，也可以對尺寸、外觀、密封性能采用全數檢測。7.4型式檢驗換熱器投產前，以及在設計、工藝、材料等有重大改變以至可能明顯影響產品質量性能時，或停產半年以上再恢復生產時，應按本文件要求進行型式檢驗。定型后連續(xù)生產的產品應每年進行一次型式檢驗。第二抽樣6件，合格判定數為1,不合格判定數為2。RQL=50第一抽樣6件，合格判定數為1,不合格判定數為3;序號試驗項目不合格分類出廠檢驗型式檢驗1CII二次抽樣2內容積CII二次抽樣3BII二次抽樣表5檢查方案(續(xù))序號試驗項目不合格分類出廠檢驗型式檢驗4CII二次抽樣5殘留雜質BII二次抽樣6BII二次抽樣7BI二次抽樣8一II二次抽樣9CII二次抽樣CI二次抽樣熱縮套管剝離強度CI二次抽樣CII二次抽樣保護性涂層涂附著力CII二次抽樣C一II二次抽樣CII二次抽樣C一I二次抽樣(一II二次抽樣8.1.3熱交換器包裝上應有明顯的“防潮8.2.4熱交換器需要較長時間貯存的，應對進出管8.3.2嚴禁同化學性物質及潮濕性材料裝在同一個車廂、船倉、集裝箱內運輸。附錄A設計序列號：允許使用字母和數字(可選項)設計序列號：允許使用字母和數字(可選項)設計換熱主機容量：整數表示，單位kg功能代號：蒸發(fā)器(Z)、冷凝器(