玻璃幕墻監理實施細則

玻璃幕墻監理實施細則一、編制依據1.法律法規及規范性文件《中華人民共和國建筑法》《建設工程質量管理條例》《建設工程安全生產管理條例》《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（住建部令第37號）、《住房和城鄉建設部關于印發<房屋建筑和市政基礎設施工程危及生產安全施工工藝、設備和材料淘汰目錄（第一批）>的公告》。2.技術標準及規范《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2020、《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003、《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001、《建筑幕墻》GB/T21086-2007、《建筑結構荷載規范》GB50009-2012（2012年版）、《建筑抗震設計規范》GB50011-2010（2016年版）、《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1-2009、《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》GB15763.2-2005、《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》GB15763.3-2009、《中空玻璃》GB/T11944-2012、《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1-2017、《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材》GB5237.2-2017、《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》GB5237.4-2017、《碳素結構鋼》GB/T700-2006、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2018、《建筑硅酮結構密封膠》GB16776-2005、《幕墻用中空玻璃密封膠》GB/T29755-2013、《建筑密封材料試驗方法》GB/T13477-2019、《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-2019。3.項目相關文件本項目監理規劃、經設計單位出具并完成審圖的玻璃幕墻施工圖紙、經建設單位及監理單位審批通過的《玻璃幕墻專項施工方案》、設計交底及圖紙會審記錄、工程地質勘察報告。二、工程概況1.項目基本信息本項目總建筑面積XX萬㎡，其中地上XX層，建筑高度XXm，幕墻總面積XX㎡，包含隱框玻璃幕墻XX㎡、明框玻璃幕墻XX㎡、點支承玻璃幕墻XX㎡。幕墻設計基準期50年，結構安全等級二級，抗震設防烈度X度，耐火等級地上一級、地下一級，氣密性能等級不低于GB/T21086規定的6級，水密性能等級不低于5級，抗風壓性能等級按100年一遇基本風壓計算，最大變形量≤L/250（L為支承結構跨度）。2.主要幕墻構造隱框玻璃幕墻：面板采用6+12A+6Low-E鋼化中空玻璃，鋁合金型材采用6063-T5系列，主龍骨截面尺寸180mm×80mm×3mm，次龍骨截面尺寸60mm×60mm×2.5mm，結構膠采用中性硅酮結構密封膠，耐候膠采用中性硅酮耐候密封膠。明框玻璃幕墻：面板采用8+12A+8鋼化夾層中空玻璃，鋁合金主龍骨截面200mm×100mm×3.5mm，采用三元乙丙橡膠密封條密封。點支承玻璃幕墻：面板采用10+12A+10鋼化夾層玻璃，支承結構為316L不銹鋼駁接爪，駁接頭間距≤1.5m，支承龍骨為Q235B碳素結構鋼，截面尺寸250mm×150mm×6mm，表面做熱浸鍍鋅防腐處理。3.施工重點難點本項目幕墻高度超過50m，屬于超過一定規模的危險性較大分部分項工程，專項施工方案需經專家論證通過后方可實施；幕墻與主體結構連接點共XX個，需全數進行拉拔試驗；隱框玻璃板塊需在恒溫恒濕車間預制，注膠后養護期不得少于14天；外立面轉角、與門窗/屋面/墻體交接處密封節點為防水控制重點。三、監理工作流程1.前期準備階段熟悉施工圖紙→參與圖紙會審及設計交底→審查幕墻專項施工方案→審查施工單位資質及人員資格→檢查預制加工場地條件→審核進場原材料質量證明文件→見證取樣原材料復檢→審批工程開工申請。2.施工實施階段主體結構預埋件復核→測量放線成果復核→后置埋件安裝驗收→龍骨安裝質量驗收→防雷及防火構造安裝驗收→玻璃板塊安裝驗收→密封膠打注施工旁站→幕墻清洗及成品保護檢查。3.驗收階段幕墻淋水試驗旁站→幕墻四性試驗見證→分項工程資料核查→組織幕墻分項工程驗收→參與節能專項驗收→參與單位工程竣工驗收。四、監理控制要點及目標值（一）原材料及構配件質量控制1.質量控制目標所有進場材料100%符合設計及規范要求，不合格材料退場率100%，復檢報告合格率100%。2.控制要點（1）玻璃①品種、厚度、性能必須符合設計要求，Low-E玻璃的鍍膜面應朝向中空層，鋼化玻璃的表面應力不得小于90MPa，夾層玻璃的膠片厚度不得小于0.76mm，中空玻璃的氣體層厚度偏差≤±1mm，露點≤-40℃。②外觀質量：鋼化玻璃的劃傷長度≤100mm，每平方米劃傷面積≤500m㎡，不允許出現爆邊、結石、裂紋等缺陷；夾層玻璃不允許出現脫膠、氣泡、雜質等缺陷；中空玻璃的密封膠應連續均勻，丁基膠寬度≥3mm，無斷縫、氣孔。③進場檢驗：核查玻璃的3C認證證書、出廠合格證、性能檢測報告，同一廠家、同一品種、同一類型的玻璃每5000㎡為一個檢驗批，不足5000㎡按一個檢驗批，見證取樣送檢傳熱系數、遮陽系數、可見光透射比、鋼化玻璃應力、中空玻璃露點。（2）鋁合金型材①牌號為6063-T5或6063-T6，基材壁厚：立柱截面受力部位壁厚≥3mm，橫梁截面受力部位壁厚≥2.5mm，隱框幕墻的橫梁與玻璃接觸部位壁厚≥2mm。②表面處理：陽極氧化膜厚度≥15μm，粉末噴涂涂層厚度40-120μm，氟碳噴涂涂層厚度≥30μm，無明顯劃傷、變形、色差，涂層附著力達到0級。③進場檢驗：核查型材的出廠合格證、力學性能檢測報告、膜厚檢測報告，同一廠家、同一牌號、同一規格、同一表面處理的型材每5t為一個檢驗批，不足5t按一個檢驗批，見證取樣送檢抗拉強度、屈服強度、伸長率、膜厚。（3）鋼材①碳素結構鋼牌號為Q235B，低合金高強度結構鋼牌號為Q355B，鋼材壁厚偏差≤-0.3mm，表面無裂紋、銹蝕、變形。②防腐處理：熱浸鍍鋅層厚度≥85μm，氟碳噴涂涂層厚度≥40μm，焊接部位防腐涂層厚度≥100μm。③進場檢驗：核查鋼材出廠合格證、力學性能檢測報告、防腐層檢測報告，同一廠家、同一牌號、同一規格、同一防腐處理的鋼材每60t為一個檢驗批，不足60t按一個檢驗批，見證取樣送檢屈服強度、抗拉強度、伸長率、沖擊韌性。（4）密封膠①硅酮結構密封膠必須與接觸材料做相容性試驗和粘結強度試驗，位移能力≥20%，拉伸粘結強度標準值≥0.6MPa，斷裂伸長率≥100%，有效期≥6個月，不得使用過期膠。②硅酮耐候密封膠的位移能力≥25%，拉伸模量≤0.4MPa，與結構膠為同一品牌，不相容的密封膠不得混合使用。③進場檢驗：核查密封膠的出廠合格證、有效期證明、相容性試驗報告、粘結強度檢測報告，同一廠家、同一品種、同一批號的結構膠每5t為一個檢驗批，耐候膠每10t為一個檢驗批，見證取樣送檢拉伸粘結強度、相容性、定伸粘結性。（5）五金及配件①駁接爪、駁接頭采用316L不銹鋼，最小壁厚≥3mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，無裂紋、砂眼。②密封條采用三元乙丙橡膠，邵氏硬度60±5HA，拉伸強度≥10MPa，斷裂伸長率≥300%，壓縮永久變形≤20%。③預埋件鋼板厚度≥8mm，錨筋直徑≥12mm，采用HPB300或HRB400級鋼筋，焊縫高度≥6mm。④進場檢驗：核查五金配件的出廠合格證、材質證明、力學性能檢測報告，同一廠家、同一品種、同一規格的配件每1000件為一個檢驗批，抽樣檢查外觀、尺寸偏差，重要受力配件見證取樣送檢力學性能。（二）施工過程質量控制1.測量放線（1）質量目標：幕墻軸線偏差≤3mm，標高偏差≤2mm，垂直度偏差≤H/1000且≤20mm（H為幕墻高度）。（2）控制要點：①復核施工單位的測量基準點，與主體結構基準點偏差≤2mm，測量儀器需經檢定合格且在有效期內。②幕墻分格軸線應與主體結構軸線復核，橫向分格線標高偏差≤2mm，相鄰分格線偏差≤1mm；豎向分格線水平偏差≤3mm，相鄰分格線偏差≤1mm。③測量放線應在風力不大于4級的天氣進行，溫度偏差大于±5℃時需對測量結果進行修正。2.預埋件及后置埋件安裝（1）質量目標：埋件位置偏差≤10mm，后置埋件拉拔力滿足設計要求，合格率100%。（2）控制要點：①主體結構施工時同步復核預埋件位置，預埋件標高偏差≤10mm，水平偏差≤20mm，表面平整度偏差≤3mm，預埋件外露部分需做防腐處理。②未設置預埋件或預埋件偏差超過20mm時，采用后置埋件，后置埋件采用化學錨栓，鉆孔深度偏差0~+5mm，孔徑偏差0~+2mm，清孔干凈無粉塵，注膠飽滿，錨栓植入深度符合產品說明書要求。③后置埋件安裝完成后，按同一規格、同一型號、相同部位每1000套為一個檢驗批，不足1000套按一個檢驗批，見證取樣做拉拔試驗，拉拔力設計值≥5kN，實測值不得低于設計值的1.2倍。3.龍骨安裝（1）質量目標：龍骨垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，橫向龍骨水平度偏差≤2mm/2m，相鄰龍骨間距偏差≤1mm，龍骨連接牢固，無松動。（2）控制要點：①主龍骨與埋件連接采用角碼，角碼厚度≥8mm，螺栓直徑≥12mm，每個連接點螺栓數量不少于2個，螺栓需加彈簧墊圈，外露絲扣不少于2扣，角碼與主龍骨接觸面需加絕緣墊片，防止雙金屬腐蝕。②主龍骨接長采用套芯連接，套芯長度≥400mm，套芯與主龍骨間隙≤1mm，接長縫寬度≤20mm，接縫處打密封膠密封。③橫向龍骨與主龍骨連接采用不銹鋼螺栓，相鄰橫向龍骨標高偏差≤1mm，同一層橫向龍骨水平度偏差≤5mm，橫向龍骨與主龍骨之間預留1.5mm伸縮縫，填充硅酮密封膠。④龍骨安裝完成后，全數檢查連接螺栓緊固力矩，緊固力矩≥40N·m，采用力矩扳手抽樣檢測，抽樣比例不少于10%，不合格率超過5%時全數檢查。4.防火及防雷構造安裝（1）質量目標：防火構造耐火極限符合設計要求，防雷接地電阻≤1Ω。（2）控制要點：①幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙采用1.5mm厚鍍鋅鋼板承托，承托板與主體結構、幕墻結構之間的縫隙填充防火巖棉，防火巖棉容重≥100kg/m3，厚度≥100mm，耐火極限≥1.5h，承托板接縫處打防火密封膠，不得出現縫隙。②幕墻防火分區不得跨越主體結構防火分區，玻璃幕墻周邊與墻體縫隙采用防火密封膠密封，防火密封膠的耐火極限≥1h。③幕墻防雷系統與主體結構防雷系統可靠連接，主龍骨每隔10m采用不小于25mm2的銅芯軟線與主體結構防雷引下線連接，相鄰主龍骨之間采用不小于4mm2的銅芯軟線跨接，所有金屬構件均需與防雷系統連通，接地電阻測試每1000㎡幕墻不少于1個測試點，實測電阻≤1Ω。5.玻璃板塊安裝（1）質量目標：板塊安裝平整，相鄰板塊高低差≤1mm，平面度偏差≤2mm/2m，膠縫寬度偏差±1mm，膠縫順直度偏差≤2mm/2m。（2）控制要點：①隱框玻璃板塊預制必須在溫度18~28℃、相對濕度40%~60%的恒溫恒濕車間進行，注膠前需對玻璃、鋁框表面進行清潔，采用“兩次擦”工藝，清潔劑采用異丙醇，清潔后的表面30分鐘內必須注膠，注膠飽滿無氣泡，養護期14天，養護期間不得搬動板塊。②板塊安裝前需檢查結構膠的固化情況，采用刀割法抽樣檢測粘結強度，抽樣比例不少于1‰，每批次不少于3組，粘結破壞面積不得超過10%。③板塊安裝時，采用不銹鋼壓塊固定，壓塊厚度≥3mm，間距≤300mm，每個壓塊螺栓數量不少于2個，螺栓緊固力矩≥25N·m，板塊與龍骨之間設置防震墊塊，墊塊厚度≥5mm，長度≥100mm。④明框玻璃幕墻的密封條安裝長度比實際長度長1.5%~2%，轉角處斷開，采用粘結劑粘結牢固，密封條與玻璃、型材接觸緊密，無脫槽、斷裂。6.密封膠打注（1）質量目標：膠縫飽滿密實，無氣泡、開裂、脫落，粘結牢固，密封性能合格。（2）控制要點：①打膠前需對玻璃、型材表面進行清潔，清除灰塵、油污，打膠部位粘貼美紋紙，美紋紙距離膠縫邊緣≤1mm。②密封膠厚度≥3.5mm，寬度≥厚度的2倍，膠縫底部填充聚乙烯泡沫棒，泡沫棒直徑比膠縫寬度大2~3mm，不得采用兩面粘結。③打膠應連續均勻，注膠后及時刮平，去除多余膠料，撕去美紋紙，膠縫表面光滑、無裂紋、無氣泡，打膠后7天內不得觸碰膠縫，24小時內不得淋水。④同一幕墻的密封膠應采用同一品牌、同一批次，打膠環境溫度5~35℃，相對濕度40%~80%，不得在雨天、雪天、風力大于5級的天氣打注室外膠。（三）安全控制要點1.質量目標：施工期間無高處墜落、物體打擊、火災等安全事故，安全隱患整改率100%。2.控制要點：（1）高處作業：施工高度超過2m時必須搭設雙排腳手架或采用吊籃作業，腳手架搭設符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》要求，腳手板滿鋪，防護欄桿高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm，掛密目安全網封閉；吊籃需經檢測合格，配重塊固定牢固，安全鎖有效，作業人員系好安全帶，安全帶掛設在獨立的安全繩上，嚴禁拋擲物料。（2）動火作業：現場動火必須辦理動火審批手續，配備滅火器材，設專人看火，作業點下方10m范圍內不得有易燃物，密封膠、稀釋劑等易燃材料存放在專用倉庫，遠離火源，倉庫配備足夠的滅火器材。（3）用電安全：施工用電采用三級配電兩級保護，電動工具接地可靠，線纜架空或穿管保護，不得隨意拖拽，潮濕環境作業采用12V安全電壓。（4）玻璃吊裝：玻璃吊裝采用專用吊裝夾具，吊裝索具定期檢查，吊裝時下方設警戒區，禁止人員停留，玻璃安裝固定前不得拆除吊裝夾具。五、監理工作方法及措施1.審核技術文件（1）開工前審核施工單位提交的專項施工方案、人員資質、設備檢定證書，專項施工方案需經施工單位技術負責人審批，超過一定規模的幕墻工程需經專家論證，論證意見整改完成后方可審批通過。（2）審核原材料進場報審資料，核查質量證明文件的真實性、有效性，不符合要求的資料退回，不予進場。2.見證取樣及平行檢驗（1）對所有需要復檢的原材料、后置埋件拉拔試驗、幕墻性能試驗進行100%見證，確保試樣真實、送檢過程規范，檢測報告合格后方可使用。（2）對龍骨安裝、板塊安裝、密封膠打注等工序進行平行檢驗，平行檢驗比例不少于10%，采用卷尺、力矩扳手、靠尺、塞尺等工具實測實量，不合格部位下達整改通知。3.巡視及旁站（1）每日對幕墻施工現場進行不少于2次巡視，檢查施工人員操作是否符合規范要求，安全防護措施是否到位，發現違規操作立即制止。（2）對后置埋件拉拔試驗、結構膠注膠、密封膠打注、幕墻淋水試驗、四性試驗等關鍵工序進行旁站，做好旁站記錄，發現質量問題立即要求停工整改，整改合格后方可繼續施工。4.監理指令及驗收（1）對施工過程中發現的質量、安