2022年2023年一級建造師之一建水利水電工程實務通關提分題庫

2022年2023年一級建造師之一建水利水電工程實務通關提分題庫某水利水電樞紐工程由混凝土重力壩、左岸泄洪洞、左岸發電引水隧洞及地面廠房等建筑物組成，總庫容12.8億立方米，電站裝機容量240MW。施工單位中標后組建了項目經理部，編制了施工組織設計和專項施工方案，主要內容及事件如下：施工組織設計中明確大壩混凝土采用常態混凝土和碾壓混凝土分區澆筑，其中壩體內部采用碾壓混凝土，壩面防滲層采用C25常態混凝土，抗滲等級W10，混凝土澆筑倉面面積為1200㎡，碾壓混凝土采用通倉澆筑方式，施工工藝包括碾壓、平倉、切縫等。左岸泄洪洞進水口邊坡采用錨噴支護，錨桿直徑28mm，長度6m，間排距2m×2m，噴射混凝土厚度15cm。發電引水隧洞采用鉆爆法開挖，斷面為圓形，直徑8m，采用全斷面掘進施工，爆破設計中周邊孔采用不耦合裝藥，不耦合系數為2.5，單孔裝藥量根據孔深、孔距確定，孔深3.0m，孔距0.8m。施工過程中發生如下事件：事件1：項目經理部編制了碾壓混凝土施工專項方案，其中碾壓混凝土的壓實度檢測采用環刀法，檢測頻率為每200㎡檢測1點，且每層檢測不少于2點；壩面常態混凝土澆筑時，施工單位采用平鋪法澆筑，倉面混凝土澆筑完成后，養護時間為14d，監理工程師發現后要求整改。事件2：發電引水隧洞開挖過程中，地質條件發生變化，圍巖類別由設計的Ⅲ類變為Ⅳ類，施工單位隨即調整了爆破參數，增加了周邊孔裝藥量，并縮短了爆破段長度。同時，施工單位編制了圍巖變更后的支護方案，采用噴錨網支護，錨桿長度調整為8m，監理工程師認為支護方案不符合要求，要求重新編制。事件3：混凝土重力壩壩基固結灌漿施工中，施工單位采用循環式灌漿，灌漿壓力為設計壓力的80%，灌漿段長度為5m，采用自上而下分段灌漿法，灌漿過程中發現2個灌漿段吸漿量超過設計值3倍以上，施工單位立即停止灌漿，待凝24h后恢復灌漿。壩體混凝土澆筑過程中，出現3處裂縫，施工單位采用水泥灌漿進行處理，灌漿壓力為0.3MPa，注入水泥漿量為120kg/m。事件4：工程蓄水前，項目法人組織了蓄水驗收，驗收委員會由項目法人、設計、施工、監理、運行管理等單位代表及專家組成，共25人，其中專家10人。蓄水驗收前，施工單位提交了蓄水驗收申請報告，內容包括工程完成情況、度汛方案落實情況等。驗收過程中，發現左岸泄洪洞消力池混凝土表面存在蜂窩麻面，驗收委員會要求進行處理。問題1：根據《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017），指出該水利水電樞紐工程的工程等別、主要建筑物級別及次要建筑物級別。問題2：分別指出事件1中碾壓混凝土壓實度檢測、常態混凝土澆筑及養護的不妥之處，說明正確做法。問題3：指出事件2中施工單位調整爆破參數及支護方案的不妥之處，說明正確做法。問題4：分別指出事件3中固結灌漿施工、壩體裂縫處理的不妥之處，說明正確做法。問題5：指出事件4中蓄水驗收的不妥之處，說明正確做法；并說明泄洪洞消力池混凝土蜂窩麻面的處理方法。某土石壩工程，壩高85m，壩頂長度680m，壩頂寬度12m，上游壩坡1:2.25，下游壩坡1:2.0，壩體采用分區碾壓填筑，其中壩殼料為砂礫石，防滲體為心墻土料，過渡區采用碎石料。施工單位通過招標選擇了碾壓設備，編制了填筑施工方案，主要內容包括：心墻土料采用羊腳碾碾壓，碾壓遍數為8遍，碾壓行走速度為2km/h；壩殼砂礫石采用振動碾碾壓，碾壓遍數為6遍，振動頻率為25Hz；過渡區與心墻結合部位采用人工夯實，夯實遍數為4遍；壩體填筑采用分區平起上升，上升速度為2m/月。施工過程中發生如下事件：事件1：心墻土料填筑時，由于天氣干旱，土料含水率偏低，施工單位采取了加水措施，加水方式為在壩面采用噴霧器均勻噴灑，加水后悶料時間為8h；碾壓過程中，發現局部出現彈簧土現象，施工單位采用翻曬后重新碾壓處理，監理工程師認為處理方法正確。事件2：壩殼砂礫石填筑時，施工單位在壩面上直接加水，加水后隨即進行碾壓，碾壓過程中，出現骨料分離現象，施工單位采用人工進行骨料回填處理。心墻與過渡區結合部位，施工單位采用先填心墻后填過渡區的施工順序，監理工程師要求調整施工順序。事件3：壩體填筑到設計高程后，施工單位組織了壩體質量檢測，其中心墻土料壓實度檢測采用環刀法，檢測頻率為每1000㎡檢測1點，壩殼砂礫石壓實度采用灌水法檢測，檢測頻率為每500㎡檢測1點；檢測結果顯示，心墻土料壓實度合格率為92%，壩殼砂礫石壓實度合格率為95%，監理工程師認為檢測結果不符合要求。事件4：工程竣工驗收前，項目法人組織了工程外觀質量評定，評定組由項目法人、設計、施工、監理單位代表及專家組成，共7人，其中專家3人；外觀質量評定得分率為86%，監理單位認為外觀質量評定等級為優良，項目法人認為評定等級為合格。問題1：根據《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》（SL176-2007），指出該土石壩壩體填筑的主要工序質量控制要點。問題2：分別指出事件1中心墻土料加水悶料、彈簧土處理的不妥之處，說明正確做法。問題3：指出事件2中壩殼砂礫石加水、施工順序的不妥之處，說明正確做法。問題4：分別指出事件3中心墻土料、壩殼砂礫石壓實度檢測的不妥之處，說明正確做法。問題5：指出事件4中外觀質量評定的不妥之處，說明正確做法。某堤防加固工程，總長28km，主要建設內容包括堤身加高培厚、堤基防滲處理、堤岸防護、穿堤建筑物改造等。堤防級別為2級，堤頂寬度8m，堤頂采用混凝土路面，堤坡采用草皮護坡，堤基采用垂直防滲墻處理，防滲墻深度25m，厚度0.8m，采用液壓抓斗成槽施工。施工單位中標后，組建了項目經理部，編制了專項施工方案，其中防滲墻施工工藝包括：測量放線→導墻施工→槽孔開挖→清孔換漿→終孔驗收→鋼筋籠吊裝→混凝土澆筑→墻體質量檢測。施工過程中發生如下事件：事件1：導墻施工采用現澆鋼筋混凝土結構，導墻高度為1.2m，厚度為0.2m，導墻采用C20混凝土澆筑，導墻拆模后立即進行槽孔開挖，監理工程師發現后要求整改。事件2：槽孔開挖過程中，出現槽孔坍塌現象，施工單位隨即加大泥漿比重至1.3，增加泥漿黏度至30s，槽孔坍塌部位深度為8m，施工單位采用回填黏土后重新開挖處理，監理工程師認為處理方法正確。事件3：鋼筋籠吊裝時，由于鋼筋籠長度為24m，采用單點吊裝，吊裝過程中鋼筋籠發生變形，施工單位隨即采用加固措施后繼續吊裝，監理工程師認為不妥，要求停止吊裝。混凝土澆筑采用直升導管法，導管直徑250mm，導管下口距孔底距離為0.5m，首批混凝土澆筑量按導管埋深1.0m計算，澆筑過程中，導管埋深控制在1.0~2.0m之間，監理工程師發現后要求整改。事件4：堤身加高培厚施工中，施工單位采用分層填筑、分層碾壓，碾壓機具采用振動碾，碾壓遍數為8遍，碾壓行走速度為3km/h；堤坡草皮護坡采用順坡鋪設，草皮之間搭接寬度為5cm，監理工程師認為堤坡護坡施工方法不妥。事件5：工程竣工驗收時，驗收委員會由水利部、地方水行政主管部門、項目法人、設計、施工、監理、運行管理等單位代表及專家組成，共35人，其中專家15人；驗收過程中，發現部分堤段堤身填筑壓實度不合格，驗收委員會要求進行處理。問題1：根據《堤防工程施工規范》（SL260-2014），指出該堤防工程堤身填筑的施工質量控制要求。問題2：分別指出事件1中導墻施工的不妥之處，說明正確做法。問題3：指出事件2中施工單位處理槽孔坍塌的不妥之處，說明正確做法。問題4：分別指出事件3中鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑的不妥之處，說明正確做法。問題5：指出事件4中堤坡護坡施工的不妥之處，說明正確做法。問題6：指出事件5中竣工驗收的不妥之處，說明正確做法。某水電站地下廠房工程，廠房總長度156m，寬度32m，高度65m，采用錨噴支護，圍巖類別為Ⅲ類。地下廠房開挖采用梯段爆破，梯段高度為10m，鉆孔直徑為100mm，孔深10.5m，采用毫秒延期雷管起爆，周邊孔采用光面爆破，光面爆破參數為：周邊孔間距0.6m，孔距系數0.8，不耦合系數2.0，單孔裝藥量根據設計確定。施工單位編制了地下廠房開挖專項方案，其中支護方案為：開挖后及時噴射C20混凝土，厚度10cm，然后安裝錨桿，錨桿直徑25mm，長度4m，間排距2m×2m，最后掛鋼筋網，鋼筋網直徑6mm，間距20cm×20cm。施工過程中發生如下事件：事件1：地下廠房開挖過程中，出現巖爆現象，主要發生在拱頂及邊墻部位，巖爆等級為中等，施工單位隨即采取了錨桿加固、噴射混凝土等措施，監理工程師認為還需補充支護措施。事件2：周邊孔爆破時，出現部分炮孔不裝藥的空孔現象，施工單位隨即調整了裝藥結構，采用間隔裝藥，不耦合系數調整為2.5，單孔裝藥量減少15%，監理工程師認為調整措施符合要求。事件3：地下廠房支護施工時，由于錨桿鉆孔深度不足，僅為設計長度的85%，施工單位隨即補打錨桿，補打深度為設計深度的90%，監理工程師認為不妥，要求整改。事件4：廠房頂拱混凝土澆筑采用模板臺車施工，模板臺車采用液壓式，模板面板采用鋼模，澆筑前，施工單位對模板進行了清理、涂刷脫模劑，然后安裝鋼筋、預埋件，最后澆筑混凝土；混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為50cm，振搗采用插入式振搗器，振搗間距為40cm，監理工程師認為分層厚度不妥。事件5：工程蓄水前，項目法人組織了專項安全驗收，驗收內容包括工程安全鑒定意見落實情況、安全設施設備運行情況等，驗收過程中，發現地下廠房通風系統存在缺陷，驗收委員會要求進行整改。問題1：根據《水利水電工程地下洞室施工規范》（SL378-2007），指出地下廠房巖爆處理的補充措施。問題2：指出事件2中周邊孔爆破調整措施的不妥之處，說明正確做法。問題3：分別指出事件3中錨桿鉆孔、補打錨桿的不妥之處，說明正確做法。問題4：指出事件4中混凝土分層厚度的不妥之處，說明正確做法。問題5：指出事件5中專項安全驗收的不妥之處，說明正確做法。某水閘工程，共12孔，每孔凈寬10m，總寬度144m，閘室采用鋼筋混凝土結構，基礎為黏性土地基，采用振沖樁處理，振沖樁直徑0.8m，樁長12m，樁間距2.0m，按等邊三角形布置。水閘上游設鋪蓋，長度20m，采用黏土鋪蓋，厚度0.8m，下游設消力池、海漫及防沖槽，消力池深度1.5m，海漫長度30m，防沖槽深度2.0m。施工單位中標后，編制了施工組織設計，其中水閘混凝土澆筑采用分塊澆筑，閘墩分塊長度為15m，底板分塊長度為20m，采用平鋪法澆筑，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距為30cm。施工過程中發生如下事件：事件1：振沖樁施工時，施工單位采用“振沖密實法”施工，振沖電流控制在80~100A，振留時間為30s/孔，樁頂高程比設計高程高0.5m，施工完成后，采用標準貫入試驗檢測樁體密實度，檢測頻率為每10%的樁數檢測1點，檢測結果顯示，部分樁體密實度不合格，監理工程師要求整改。事件2：黏土鋪蓋施工時，施工單位采用碾壓法施工，鋪填土料的含水率控制在最優含水率的±2%范圍內，碾壓遍數為8遍，碾壓行走速度為2km/h，鋪蓋施工完成后，采用環刀法檢測壓實度，檢測頻率為每200㎡檢測1點，檢測合格率為90%，監理工程師認為檢測結果符合要求。事件3：閘室底板混凝土澆筑時，由于天氣炎熱，混凝土澆筑溫度達到32℃，施工單位采取了澆筑溫度控制措施，采用倉內噴霧降溫、混凝土骨料預冷等措施，混凝土坍落度控制在12~16cm，澆筑完成后，養護時間為21d，監理工程師認為溫度控制措施不妥。事件4：閘墩混凝土澆筑時，施工單位采用爬模施工，模板采用鋼模，澆筑過程中，出現模板變形現象，施工單位隨即采用加固措施，增加了模板的支撐剛度，監理工程師認為還需采取其他措施。事件5：水閘竣工驗收時，驗收委員會由項目法人、設計、施工、監理、運行管理等單位代表及專家組成，共21人，其中專家8人；驗收過程中，發現消力池混凝土存在裂縫，寬度為0.3mm，驗收委員會要求進行處理。問題1：根據《水利水電工程地基處理規范》（SL311-2019），指出振沖樁施工方法及檢測的不妥之處，說明正確做法。問題2：分別指出事件2中黏土鋪蓋含水率控制、碾壓參數及壓實度檢測的不妥之處，說明正確做法。問題3：指出事件3中閘室底板混凝土澆筑溫度控制的不妥之處，說明正確做法。問題4：指出事件4中閘墩混凝土澆筑模板變形的處理措施不妥之處，說明正確做法。問題5：指出事件5中水閘竣工驗收的不妥之處，說明正確做法；并說明消力池裂縫的處理方法。某泵站工程，裝機容量為3×1600kW，設計流量為30m3/s，泵站采用堤身式布置，泵站主廠房為鋼筋混凝土結構，基礎采用鉆孔灌注樁處理，樁直徑0.6m，樁長25m，樁間距2.5m，按正方形布置。泵站進出水管道采用鋼管，直徑1.8m，采用焊接連接，管道安裝前進行了除銹、防腐處理，采用環氧煤瀝青涂料，防腐層數為5層。施工單位編制了管道安裝專項方案，其中管道吊裝采用汽車吊，吊點設置在管道兩端，吊裝過程中采用軟吊帶綁扎，防止管道損傷；管道安裝時，采用水平尺控制管道軸線偏差，管道接口焊接采用手工電弧焊，焊接層數為3層。施工過程中發生如下事件：事件1：鉆孔灌注樁施工時，采用正循環回轉鉆機成孔，孔深達到設計要求后，進行清孔，清孔采用換漿法，孔底沉渣厚度控制在≤50mm，施工完成后，采用低應變法檢測樁身完整性，檢測頻率為每5%的樁數檢測1點，檢測結果顯示，2根樁為Ⅲ類樁，監理工程師認為檢測頻率不妥。事件2：鋼管安裝時，由于管道長度為12m，采用分段吊裝，吊裝過程中，管道發生晃動，施工單位隨即在管道中部設置臨時支撐，防止管道變形；管道安裝完成后，進行了壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗時緩慢升壓，達到試驗壓力后，保持壓力30min，檢查壓力降，壓力降為0.05MPa，施工單位認為合格，監理工程師認為不妥。事件3：泵站主廠房混凝土澆筑時，采用商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，運輸時間為1.5h，澆筑前，施工單位