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文檔簡介
2026年企業(yè)員工全面質(zhì)量管理知識競賽完整知識要點題庫帶完整答案1.填空題(1)全面質(zhì)量管理(TQM)的核心指導(dǎo)思想是“三全一多樣”,即全過程、全員、全企業(yè)的質(zhì)量管理,以及質(zhì)量管理方法的______。答案:多樣化(2)PDCA循環(huán)中“C”階段的核心任務(wù)是______。答案:對計劃執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行檢查與驗證(3)ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)以______為關(guān)注焦點,要求組織理解當(dāng)前和未來的需求,滿足要求并爭取超越期望。答案:顧客(4)六西格瑪管理中,“DMAIC”流程的第二個階段是______。答案:測量(Measure)(5)質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和______四大類。答案:外部損失成本(6)5S管理中的“整頓”指的是______。答案:將必要物品按規(guī)定位置擺放并明確標(biāo)識(7)因果圖(魚骨圖)的主要作用是______。答案:分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的根本原因(8)統(tǒng)計過程控制(SPC)的核心工具是______。答案:控制圖(9)企業(yè)質(zhì)量方針應(yīng)體現(xiàn)組織的質(zhì)量宗旨和方向,需由______批準(zhǔn)發(fā)布。答案:最高管理者(10)質(zhì)量功能展開(QFD)的核心是將______轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的技術(shù)特性和工藝要求。答案:顧客需求2.單項選擇題(1)以下哪項不屬于全面質(zhì)量管理的“全員參與”要求?A.一線員工參與質(zhì)量改進(jìn)提案B.管理層制定質(zhì)量目標(biāo)C.僅質(zhì)量部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗D.技術(shù)人員參與工藝優(yōu)化答案:C(2)關(guān)于質(zhì)量改進(jìn),正確的說法是?A.質(zhì)量改進(jìn)是一次性活動B.質(zhì)量改進(jìn)以消除偶發(fā)性缺陷為目標(biāo)C.質(zhì)量改進(jìn)需基于數(shù)據(jù)和事實D.質(zhì)量改進(jìn)僅針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)答案:C(3)ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中,“過程方法”的核心是?A.識別和管理相互關(guān)聯(lián)的過程B.僅關(guān)注關(guān)鍵過程C.忽略輔助過程D.強(qiáng)調(diào)結(jié)果而非過程答案:A(4)六西格瑪水平對應(yīng)的缺陷率約為?A.3.4ppmB.233ppmC.6210ppmD.66807ppm答案:A(5)以下哪種工具用于分析兩個變量之間的相關(guān)性?A.直方圖B.散布圖C.排列圖D.檢查表答案:B(6)5S管理中“清掃”的最終目的是?A.保持現(xiàn)場整潔B.發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患C.減少清潔時間D.提升員工形象答案:B(7)質(zhì)量成本中,“產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題導(dǎo)致的退貨損失”屬于?A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案:D(8)PDCA循環(huán)的關(guān)鍵階段是?A.計劃(Plan)B.執(zhí)行(Do)C.檢查(Check)D.處理(Act)答案:D(9)以下哪項是QC小組活動的特點?A.由管理層主導(dǎo)B.以解決現(xiàn)場問題為目標(biāo)C.僅技術(shù)人員參與D.活動周期固定為1年答案:B(10)關(guān)于質(zhì)量目標(biāo),錯誤的說法是?A.應(yīng)可測量B.需與質(zhì)量方針一致C.僅針對生產(chǎn)部門設(shè)定D.需定期評審答案:C3.判斷題(1)全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)“事后檢驗”為主。()答案:×(應(yīng)為“預(yù)防為主”)(2)控制圖中出現(xiàn)“連續(xù)7點上升”屬于正常波動。()答案:×(屬于異常波動,需調(diào)查原因)(3)ISO9001認(rèn)證是企業(yè)質(zhì)量管理水平的唯一評價標(biāo)準(zhǔn)。()答案:×(認(rèn)證是符合性評價,非唯一標(biāo)準(zhǔn))(4)六西格瑪管理僅適用于制造型企業(yè)。()答案:×(可應(yīng)用于服務(wù)、研發(fā)等多領(lǐng)域)(5)5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工具備良好的行為習(xí)慣。()答案:√(6)質(zhì)量成本中的預(yù)防成本增加會導(dǎo)致總質(zhì)量成本上升。()答案:×(合理增加預(yù)防成本可降低內(nèi)外部損失成本,總質(zhì)量成本可能下降)(7)因果圖的“魚頭”代表質(zhì)量問題,“魚骨”代表可能原因。()答案:√(8)PDCA循環(huán)是閉環(huán)管理,需周而復(fù)始運(yùn)行。()答案:√(9)顧客滿意僅指對產(chǎn)品性能的滿意。()答案:×(包括服務(wù)、交付、售后等多維度)(10)質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)鍵是找到“關(guān)鍵的少數(shù)”問題。()答案:√(符合帕累托法則)4.簡答題(1)簡述全面質(zhì)量管理(TQM)的五大核心原則。答案:①以顧客為中心;②全員參與;③過程方法;④持續(xù)改進(jìn);⑤基于事實的決策。(2)列舉QC七大工具并說明其主要用途。答案:①檢查表:數(shù)據(jù)收集;②排列圖:識別關(guān)鍵問題;③因果圖:分析根本原因;④直方圖:顯示數(shù)據(jù)分布;⑤散布圖:分析變量相關(guān)性;⑥控制圖:監(jiān)控過程穩(wěn)定性;⑦分層法:分類分析數(shù)據(jù)。(3)說明ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)相較于舊版的主要變化。答案:①更強(qiáng)調(diào)風(fēng)險思維;②強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)力要求;③采用過程方法;④減少規(guī)定性要求,增加靈活性;⑤關(guān)注績效結(jié)果與持續(xù)改進(jìn)。(4)六西格瑪管理中“DMAIC”流程各階段的主要任務(wù)是什么?答案:①定義(Define):明確問題與目標(biāo);②測量(Measure):收集數(shù)據(jù)并量化現(xiàn)狀;③分析(Analyze):確定根本原因;④改進(jìn)(Improve):制定并實施解決方案;⑤控制(Control):維持改進(jìn)成果。(5)企業(yè)實施5S管理的主要步驟及每一步的重點。答案:①整理(Seiri):區(qū)分必要與非必要物品,清除無用物;②整頓(Seiton):定置定位,標(biāo)識清晰;③清掃(Seiso):徹底清潔,發(fā)現(xiàn)隱患;④清潔(Seiketsu):標(biāo)準(zhǔn)化,維持前3S成果;⑤素養(yǎng)(Shitsuke):培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)則的習(xí)慣。5.案例分析題某制造企業(yè)生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品近期客戶投訴率上升30%,主要問題為“內(nèi)徑尺寸超差”。企業(yè)質(zhì)量部門通過初步調(diào)查發(fā)現(xiàn):①生產(chǎn)車間設(shè)備保養(yǎng)記錄顯示,部分機(jī)床最近3個月未進(jìn)行精度校準(zhǔn);②操作工人反映,近期原材料批次間硬度差異較大;③檢驗員抽檢時使用的千分尺已超過校準(zhǔn)周期1個月;④工藝文件中未明確標(biāo)注內(nèi)徑尺寸的關(guān)鍵控制參數(shù)。(1)請運(yùn)用因果圖(魚骨圖)分析該質(zhì)量問題的可能原因,至少列出4類大原因及對應(yīng)的小原因。答案:大原因可分為“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”,結(jié)合案例:人:操作工人未接受新材料操作培訓(xùn)(技能不足);機(jī):機(jī)床未定期校準(zhǔn)(設(shè)備精度下降);料:原材料硬度波動大(供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定);法:工藝文件未明確關(guān)鍵參數(shù)(作業(yè)指導(dǎo)書缺失);測:千分尺超期未校準(zhǔn)(測量設(shè)備失效)。(2)針對上述問題,提出至少3項具體的改進(jìn)措施。答案:①設(shè)備管理:建立機(jī)床定期校準(zhǔn)計劃,記錄并驗證校準(zhǔn)結(jié)果;②原材料控制:與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議,增加來料硬度抽檢頻次;③文件完善:修訂工藝文件,明確內(nèi)徑尺寸的關(guān)鍵控制參數(shù)及檢驗標(biāo)準(zhǔn);④測量管理:立即停用超期千分尺,重新校準(zhǔn)并標(biāo)識;⑤培訓(xùn):對操作工人進(jìn)行新材料加工技能
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